左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

蜗壳底部及阴角部位混凝土脱空原因及对策简析

三峡左岸主厂房机组蜗壳底部二期混凝土浇筑的难度大,施工场地狭小,钢筋网密集,混凝土进料困难,蜗壳中心线内侧阴角部位施工人员无法进入进行振捣,蜗壳中心线内侧和外侧混凝土浇筑存在高差,蜗壳底部及阴角部位的局部混凝土脱空难以避免。着重叙述蜗壳底部二期混凝土脱空原因分析及对策。     

龙滩水电站左岸地下厂房蜗壳二期混凝土施工

对蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工方法以及施工计划和工期进行了探讨,决定采用蜗壳二期混凝土分层分块薄层浇筑方案,并较好的解决了蜗壳位移,变形问题,浇筑完成后基本无脱空现象。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

溪洛渡左岸电站机组蜗壳和座环接触 灌浆埋管设计

1工程概述 溪洛渡左岸电站共布置9台单机容量77万kW发电机组.机组土建分两个阶段进行施工,由机电专业完成座环和蜗壳安装后向土建交面,土建开始第二阶段施工,在此期间需完成的蜗壳层混凝土浇筑及接触灌浆是质量控制的关键. 蜗壳及座环底部存在多处阴角和结构隔室,体型复杂,混凝土浇筑较难一次达到密实效果,为确保蜗壳与混凝土能够接触紧密,在研究浇筑方案的同时,开展了底部提前预埋灌浆管路的设计研究.     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

梨园水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

梨园水电站左岸地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑,根据浇筑部位不同,采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土,溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实,采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4号机组二期混凝土施工实践证明,这种施工方法切实可行,节约了工期,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。