林可霉素高浓度有机废水处理技术

采用厌氧颗粒和好氧活性污泥分别对内循环厌氧反应器(IC)和间歇式活性污泥法(SBR)进行污泥接种培养,研究水解酸化-IC-SBR工艺在林可霉素生产废水处理方面的运行效果。结果表明:在进水COD的质量浓度为6 000~9 000 mg/L,IC和SBR反应器中有机负荷分别为0.82 kg/(kg.d)和0.26 kg/(kg.d)左右的情况下,IC和SBR反应器分别运行60 d和7 d,COD平均去除率分别达到91%和61%,出水COD的质量浓度在300 mg/L以下,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

保险粉冷凝液废水处理工程设计

保险粉冷凝液废水有机物浓度高,可生化性较差,属于难处理化工废水.设计采用IC厌氧+脱硫+AO+气浮+Fenton+好氧MBR工艺处理保险粉废水,可处理水量为150 m3/d.工程实际运行结果表明,出水中COD、NH3-N的平均浓度分别为151 mg/L和11 mg/L,平均去除率分别达到98.9％和88.8％.出水水质...     

UASB与ABR工艺处理印染废水中试实验研究

对上流式厌氧反应器(UASB)和折流式厌氧反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究。结果表明:在厌氧反应器最佳水力停留时间为24 h条件下,UASB和ABR稳定运行2个多月,在进水COD质量浓度波动较大的情况下(ρmax=1 020.0 mg/L,ρmin=593.6 mg/L,ρ均=755.4 mg/L),UASB和ABR出水平均COD质量浓度分别为409.3 mg/L和420.9 mg/L,平均去除率分别为45.5%和43.9%。两种厌氧反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度分别78倍和80倍,平均去除率分别为77.2%和76.6%。印染废水B/C由0.29分别提高到0.46和0.43,废水可生化性明显改善,UASB较ABR效果好。     

两相厌氧+好氧工艺处理糖蜜废水的研究

采用两相厌氧+好氧工艺处理高浓度糖蜜废水,废水先进入自制的内循环厌氧产氢反应器,然后进入IC反应器产甲烷,最终进入生物膜反应器。结果表明,在进水COD为(7 800±100)mg/L,当产氢相有机负荷为90kg/(m~3·d),产甲烷相有机负荷为7.9kg/(m~3·d)和生物膜反应器的有机负荷为0.39kg/(m~3·d)时,整个工艺出水COD最低达到81.41mg/L,达到制糖工业水污染物排放标准。此时,产氢相产氢量和产甲烷量分别为20L/d和3L/d;产甲烷相产甲烷量为69.3L/d;系统总产热量高达99kJ/L。高通量测定结果表明,产氢相以Clostridium sp.和Ethanoligenens sp.为主;产甲烷相以Clostridium sp.和Methanobacterium sp.为主。两相厌氧+好氧工艺处理高浓度糖蜜废水不仅可使出水COD低于100mg/L,实现废水的达标排放,还能产生很高的热量,同时实现废水的无害化和资源化。     

混凝沉淀—IC工艺预处理高浓度OE生产废水

脂肪酸聚氧乙烯酯(OE)生产过程中产生高浓度有机废水,用混凝沉淀—IC反应器预处理高浓度OE生产废水,当进水CODCr为6 000～9 000 mg/L、SS为800～1 500 mg/L时,出水平均CODCr、SS分别为780 mg/L、200 mg/L,CODCr、SS的平均去除率达到90%和85%,出水水质达到厂方的预处理要求,为后续主体工艺处理提供保障。     

UASB—两级缺氧—好氧工艺处理医药废水研究

介绍了某制药厂废水采用Fenton氧化、反应、沉淀预处理厂区中浓度废水,预处理出水进入UASB—两级缺氧—好氧工艺与厂区综合废水一同处理,处理量为250m3/d,其中中浓度废水COD高达30 000mg/L,运行实践表明:预处理工艺可明显降低中浓度废水的COD,整个工艺处理出水水质可达到园区接管要求。同时,对厂区UASB反应器和A/O系统的启动调试进行了阐述。     

MBR处理聚乙烯醇废水的试验研究

理论分析和试验结果表明 :采用一体式好氧膜生物反应器 (MBR)处理难降解聚乙烯醇有机废水 ,在 pH为 7～ 8,温度为 15～ 2 9℃ ,HRT为 10～ 2 0h ,SRT为 10 0d ,进水COD为 10 0～ 6 0 0mg/L的条件下 ,系统出水COD在 4 0mg/L以下 ,平均为 15 5mg/L ,COD的平均去除率为 90 7%。采用好氧MBR能有效地处理难降解聚乙烯醇有机废水     

厌氧水解-生物接触氧化法处理苯胺类化工废水

采用厌氧水解 生物接触氧化法处理苯胺类化工废水 ,并在生物接触氧化池中引入苯胺特效降解菌———STR NiTRO。结果表明 :该工艺厌氧段能增强系统耐冲击负荷能力 ,并有效地提高废水的可生化性 ;STR NiTRO菌能有效地去除废水中的苯胺 ;当进水COD平均 6 17 5mg/L,NH3 -N4 5 0mg/L ,苯胺 2 5 8mg/L的条件下 ,出水COD平均达 87 2mg/L ,NH3 -N 9 9mg/L ,苯胺 0 5 6mg/L ,去除率分别为 85 9% ,78% ,97 8% ,出水达到GB8978 96一级排放标准     

OCAR-两级接触氧化-化学氧化工艺处理含甲醛化工废水

某化工集团排出的含甲醛废水具有来源复杂,水质水量差别大,处理难度高等特点,采用微电解-0CAR-两级接触氧化组合工艺进行分质处理.在高浓度废水CODCr和甲醛浓度分别为5 276.7 mg/L和82.52 mg/L时,微电解-OCAR系统的平均去除率为78.6%和76.5%,预处理后各类废水经两级接触氧化池处理后CODCr和甲醛浓度分别为106.9 mg/L和3.72 mg/L.经分析,为确保出水甲醛稳定达标,可将设计中原有的砂滤池改造为化学氧化池,H2O2(质量分数为30%)最佳投加量为1 mL/L.工程处理直接运行费用为3.9元/m3.     

一体式膜-生物反应器处理毛染废水的中试研究

采用规模为 10m3 /d左右的一体式膜 生物反应器对某毛纺厂毛染废水的处理进行了中试研究 ,整个系统在现场实际条件下连续运行了 16 0d。试验结果表明 :用此装置处理毛染废水 ,出水水质稳定良好。与厌氧酸化预处理的联合使用可以进一步提高系统对COD和色度的去除效果。系统出水COD <2 0mg/L ,无SS ,色度 <4度 ,水质明显优于该毛纺厂现有接触氧化处理工艺出水。在一体式膜 生物反应器中 ,活性污泥对污染物的去除起主要作用 ,而膜分离对维持稳定的系统出水起到了重要作用。运行期间 ,采用空曝气和在线药洗等措施有助于缓解膜污染程度     

混凝沉淀+水解酸化+Bardenpho+MBR+RO组合工艺处理TFT-LCD生产废水

对TFT-LCD液晶显示面板废水种类及成分进行分析,对不同种类TFT-LCD液晶显示面板废水进行分类收集、分质处理。针对该废水的水质特征,采用混凝沉淀+水解酸化+Bardenpho+MBR+RO膜装置组合工艺对某TFT-LCD液晶显示面板生产废水进行处理后回用于冷却塔补水。运行结果表明,该工艺运行稳定,出水COD为3.0mg/L、NH_3-N为0.26mg/L、TN为0.87mg/L、TP为0.01mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Ⅳ类标准要求。     

A/O-MBR处理高浓度氨氮农药废水的试验研究

试验采用了缺氧-好氧一体式膜生物反应器(A/O-MBR)工艺处理高浓度氨氮农药废水。经过120d左右的运行,试验结果表明:在一定DO、pH和温度条件下,进水COD为230~523mg/L,氨氮进水容积负荷在1.5kgNH3-N/(m3·d)以下时,系统逐渐取得良好的出水效果,COD、氨氮、总氮去除率平均分别为86%、91.58%、48%。而且MBR出水浊度0.2NTU、SS3mg/L,间歇抽吸、曝气冲刷以及填料的加入减缓了膜污染,保证系统可持续运行。     

香兰素废水处理技术研究及工艺设计

采用预处理-加压曝气生物氧化工艺处理香兰素生产废水。反应器在200 kPa压力条件下,COD容积负荷率达5.5~8.0 kg/m3.d,进水COD质量浓度为2 000~2 500 mg/L,反应时间为8~10 h时,处理后的出水COD质量浓度小于100 mg/L,达到污水综合排放一级标准。还对加压曝气生物反应器原理、工艺流程、运行参数、工艺设计等方面进行了介绍。     

粉末活性炭和氧化再生技术在石油化工废水中的应用

中国石化某分公司炼化一体化工程废水处理场采用西门子粉末活性炭和氧化再生技术处理石油化工废水,主要构筑物和设备为分流池、曝气池、絮凝池、鼓风机、再生反应器等。2013年9月系统投入运行,石化废水出水COD≤60mg/L,BOD≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L;炼油废水出水主要水质指标COD≤60mg/L、石油类物质≤2mg/L、SS≤10mg/L,均满足设计要求。     

两相厌氧-好氧工艺处理白酒厂淘洗废水

采用两相厌氧 好氧工艺 ,即在厌氧接触池投入塑料环 ,后接自行研制开发的厌氧挡板反应器 (内设 2 0 μm沸石载体 ) ,再接SBR反应池处理白酒厂淘洗生产废水。重点介绍了该废水处理工程的设计特点和运行效果。运行结果表明处理效果十分稳定 ,进水COD在 30 0 0mg/L左右 ,出水均在 10 0mg/L以下 ,并对调试运行中出现的问题进行了讨论。     

小麦淀粉废水处理与沼气利用工程实例

采用厌氧MIC-好氧HTO处理小麦淀粉废水,其处理规模为2 000m3/d,进水COD为12 000~20 000 mg/L,BOD5为6 000~10 000 mg/L,SS为9 000~10 000 mg/L。处理后废水COD、BOD5、SS、NH3-N分别降至100mg/L、20mg/L、30mg/L、15mg/L以下,符合《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)中新建企业水污染物直接排放浓度限值要求。系统沼气产量为10 000~13 000m3/d,作为燃料通入燃气锅炉,不仅解决了管通腐蚀问题所产蒸汽还可供车间利用。     

工业园区高浓度化工废水处理工程实例

针对化工废水的COD、NH_3-N、含盐量高等特点,工程选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺,结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO_2接触氧化的深度处理工艺,实际运行结果表明,当进水水质的COD、NH_3-N、含盐量、TP分别为40 600mg/L、332mg/L,6.1%,15.3 mg/L时,处理后的出水浓度可以分别降低至338 mg/L、9.72mg/L,0.25%,0.78mg/L,出水水质达到所在园区纳管标准。     

高浓度化工废水治理工程实例

采用Fe -C和催化氧化预处理 +A/O生化处理工艺处理浙江丽水地区某化工厂废水。设计总处理水量 15 0 0m3/d ,其中浓废水 16 0m3/d ;设计进水水质 :高浓度有机废水COD 4 5万mg/L ,BOD 6 6 0mg/L ,pH 1～ 2 ,其他废水COD 36 0mg/L ,BOD 12 0mg/L ,pH 6～ 7;设计出水水质 :COD≤ 10 0mg/L ,BOD≤ 2 0mg/L ,pH 6～ 9,处理后出水可达标排放     

A/O-MBR工艺处理低碳源污水中试研究

将膜生物反应器(MBR)与A/O工艺相结合,构建A/O-MBR中试处理系统.考察其处理低碳源污水脱氮除磷效果.结果表明:在水温为12～16℃、HRT为10 h、污泥浓度为4 000～7 000 mg/L、好氧池DO为0.3～0.8 mg/L、回流比为200％～300％条件下,出水平均CODCr、TN、NH3-N、TP浓...     

溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理涂料废水

采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理湖北某涂料公司的生产废水,废水主要来源于反应釜的冲洗、地面冲刷、配料罐和厂区生活污水。工程实际运行结果表明,当生产废水中COD、NH3-N和SS分别为6 000~18 000mg/L、15~40mg/L、500~3 000mg/L时,经过组合工艺处理后的出水COD、NH3-N和SS分别为65~90mg/L、7~15mg/L、12~25mg/L,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)二级标准。系统运行稳定,处理效果良好。