长河坝水电站坝体砾石土心墙料掺拌试验探讨

长河坝水电站大坝砾石土心墙需填筑砾石土428万m3,但部分现场开挖土石料级配不能满足设计要求。通过将现场取得的粗、细两种级配砾石料按一定比例进行掺拌试验,取得了满足设计要求的粘土心墙砾石料,其掺拌工艺可供同类工程借鉴。     

夹岩水利枢纽工程垫层料快速掺配工艺研究

夹岩水利枢纽工程混凝土面板堆石坝中垫层料填筑存在施工工期短、填筑强度大等难题。为了解决垫层料快速施工等问题,对垫层料掺配工艺、方法等进行了研究。通过垫层料掺配试验,按照7:3的重量比,将0～80mm混合料与人工砂进行现场掺配。垫层料用运输皮带机进行掺配。采用上述技术历时11.5个月,完成垫层填筑377层,填筑总方量达15.23万m~3,满足该工程垫层料快速填筑要求。     

糯扎渡水电站心墙土料掺砾工艺及质量控制技术

通过对糯扎渡水电站心墙堆石坝进行大量防渗土料掺入人工砾石的试验,研究不同掺砾比例下掺砾土料的各种工程特性,寻求该工程防渗土料要求的掺砾比例.研究成果表明,掺砾土料砾石含量宜控制在30％～40％左右.     

糯扎渡心墙堆石坝设计

糯扎渡心墙堆石坝最大坝高261.5 m,为强震区建设的超高心墙堆石坝,具有上下游坝坡较陡、地形地质条件复杂,天然土料颗粒级配细、粘粒含量偏高等特点。根据工程特点,从坝料、坝体结构、抗震措施、坝基处理等方面进行了设计。糯扎渡工程特有的设计主要有防渗土料采用人工掺砾石土料、上游坝壳采用含软岩堆石料填筑、坝体顶部采用堆石内加不锈钢钢筋的抗震措施、坝基构造软弱岩带采用高压干磨细水泥固结灌浆等。     

高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔隙水压力计算模型研究

天然防渗土料一般无法满足200ｍ级以上超高心墙堆石坝强度和变形的要求,在超高心墙堆石坝建设时通常采用掺砾对天然防渗土料进行改性,以提高心墙料的强度和变形特性。在高地震烈度区,高心墙堆石坝的抗震安全性是重要问题,有效应力法是全面评价高坝抗震安全性的一种重要方法,而目前尚没有振动孔压模型可直接用于高坝掺砾心墙料的计算。根据研究揭示的掺砾土料振动孔压增长的增长规律和材料动力试验,提出一个超高心墙堆石坝掺砾心墙料振动孔压模型,模型能真实反应材料动力特性,而且参数确定方便,计算效率高。将模型应用于长河坝心墙堆石坝,得到了大坝地震过程中振动孔隙水压力和超孔压比的分布规律,为类似高土石坝工程建设提供了参考。     

大坝心墙砾石土料“平铺立采法”掺配工艺试验

长河坝大坝土料有用料储量较少,料场土料级配情况分布复杂,为了增加料场有用料的利用率,得到满足设计要求的心墙土料,需将粗、细料掺配合格后上坝.介绍了级配不均匀土料“平铺立采法”动态控制的掺配工艺试验,可供同类工程参考.     

西龙池下库垫层料掺配施工技术

面板堆石坝施工中,垫层料填筑质量尤为重要.由于爆破所开采石料的不均匀性,石料中细颗粒含量不足,含有超径石等原因,通过对直接开采获取垫层料的工程很少,大多数堆石坝的垫层料均通过轧石系统获取.轧石系统生产的垫层料往往由于细粒含量不足,需要掺配砂后才能满足设计级配需要.通过西龙池下水库轧石系统半成品检测、计算与室内掺配试验、掺配施工与检测等的介绍,详细阐述了垫层料掺配施工技术.     

糯扎渡水电站掺砾粘土心墙堆石坝质量控制关键技术

掺砾粘土心墙防渗土料的性能及适应性、相应的掺砾及填筑施工工艺、压实质量控制标准、质量监控技术等是糯扎渡水电站心墙堆石坝工程建设面临的关键技术问题。通过采用在天然土料中掺35%的人工级配碎石,将压实度作为掺砾粘土心墙压实质量的设计控制指标、填筑含水率作为施工过程中的控制指标,采用对现场取试坑中细料开展三点击实试验作为压实度快速检测的方法,研制了600 mm直径的超大型电动击实仪进行全级配料压实度复核,研发建设了具有实时、在线、自动、高精度等特点的施工过程质量GPS监控系统,保证了工程优质并长期安全运行。     

两河口水电站大坝心墙掺砾土料工艺及碾压试验

两河口水电站大坝为坝高295m掺砾土心墙堆石坝,通过对两河口水电站不同土料场、不同性状土料进行的一系列碾压试验工作,基本明确了原状土料的渗透性、砾石料一次性生产成形的系统设计情况、土料与砾石料掺合工艺、碾压设备的选型、铺土厚度、碾压遍数、含水率等,为两河口水电站大坝工程招标及承包人进场后开展的生产性试验提供了技术支持。     

糯扎渡水电站坝体心墙土料掺砾工艺研究

针对糯扎渡水电站坝体心墙土料粗粒含量少、细粒及粘土含量偏高的特点，开展人工掺砾工艺的研究，经过对多种掺砾工艺方案的研究对比，确定出一种“自卸汽车运输、平铺立采”的掺砾工艺。碾压试验表明，按照该工艺掺拌出的掺砾土料，防渗性及各项力学性能均满足心墙料要求，达到预期目的。坝体监测成果表明，沉降变形及应力应变均在设计允许的范围内。     

糯扎渡大坝心墙防渗土料开采施工工艺及方法

糯扎渡水电站工程属大(1)型Ⅰ等工程,大坝为心墙堆石坝,坝体基本剖面为中央直立心墙形式,坝体心墙区防渗土料包括接触粘土料、掺砾土料及混合土料,掺砾土料由砾石料和混合土料按比例掺拌而成,土料开采具有施工面积大、土层结构复杂、土料性状变化频繁、受气候影响大、开采工序复杂及施工持续时间长等特点,土料开采过程中土料含水量调整是控制土料是否合格的关键。对大坝心墙区填筑所用土料开采的施工工艺及方法进行了介绍。     

掺配全强风化防渗土料在土石坝中的应用研究

黄木水库地处涉藏少数民族聚居区,受征地移民工作和周边环境条件的限制,大坝土料有用料储量较少,料场土料分布情况复杂。为了增加土料场有用料的利用率,满足大坝防渗心墙的用量要求,需对表层土掺配下层风化料填筑防渗心墙的可行性进行试验研究。介绍了料场表层土掺配下层全强风化砂泥岩料作防渗心墙的勘探试验成果。对掺配(混合)料的物理力学特性及心墙施工控制措施进行了探讨和总结。结果表明:掺配方式切实可行,各项试验指标满足设计要求,大大缓解了料场移民拆迁压力,节省了投资。可供类似工程参考。     

印尼Jatigede大坝碎石土心墙料拌制设备的改进及工艺创新

黏土心墙堆石坝的防渗心墙料是大坝防渗和稳定安全的核心,其材料质量和施工质量更是整个大坝施工管理最为关键的环节。总结了印尼Jatigede大坝碎石土心墙料制备设备的技术改进及掺碎石黏土料拌制工艺的创新实践,以及碎石土心墙料制备的质量控制要点,所取得的经验可为同类工程施工提供借鉴和参考。     

响水涧抽水蓄能电站上水库坝体垫层料掺配、碾压试验研究与施工应用

面板堆石坝施工中,垫层料填筑质量尤为重要。响水涧抽水蓄能电站上水库堆石坝垫层料通过施工前对垫层料半成品料的检测分析和计算,因地制宜、就地取材,合理利用了施工弃料,采用合理掺配工艺,不仅大大降低了施工成本、缩短了施工工期,并且满足了垫层料的使用质量技术要求,取得了非常理想的效果,为同类型工程获取了宝贵的经验。     

浅谈掺配全强风化防渗土料在土石坝中的应用研究

文章以某地区正在建设的水库工程为实例,通过进行纯土料试验和掺配试验,并对试验得到的数据进行分析,进而研究掺配全强风化防渗土料在土石坝中的作用。通过对试验得到的数据进行分析后可以证明,在土石坝中掺配全强风化土料切实可行,可以节约工程投资,可进一步推广研究。     

堆石坝工程设计实践与技术创新

在总结以毛家村工程红粘土、鲁布革工程风化残积土、糯扎渡工程人工掺砾料为代表的心墙堆石坝技术创新历程,并回顾昆明勘测设计研究院混凝土面板堆石坝设计代表性工程的技术创新要点的基础上,提出了300m级混凝土面板堆石坝的研究方向。     

两河口水电站掺砾土料碾压试验分析

以两河口水电站的砾石土心墙堆石坝为例,对大坝掺砾土料进行现场碾压试验,分析其压实特性,并确定碾压机械设备、铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填土料级配、填筑厚度、碾压遍数、行车速度),并提出了施工质量控制标准与试验检测方法,从而为同类型条件下的施工提供参考。     

某特高心墙堆石坝防渗砾石土料级配改良现场试验

针对某特高砾石土心墙堆石坝天然防渗土料粗粒含量偏高、细粒及黏粒含量偏低的缺陷，设计了级配筛分改良工艺。现场开展了大量级配改良试验，获得大量试验数据，通过分析成品土料获得率、对比天然土料与改良后成品土料级配，证明了筛分改良工艺对该工程防渗土料的级配缺陷改良效果是显著的，经过改良后的土料可以满足300m级特高土石坝设计要求。     

匈牙利算法在糯扎渡水电站施工车辆调度中的应用

<正>1问题的提出糯扎渡水电站位于云南省普洱市澜沧江中下游,大坝为心墙堆石坝。心墙施工采用碾压掺砾料,掺砾土料由土料和砾石料掺合而成,土料由位于坝址上游约7.5 km处的农场土料场主采区开采,砾石料由砾石料加工系统生产,其毛料由位于坝址上游约5.5 km处的白莫箐沟石料场开采。砾石土料掺合场布置于坝址上游约4 km处右岸新建码头旁。大坝心墙掺砾土料在掺合场掺拌,掺拌均匀后回采上坝[1]。掺砾土料掺合工艺流程见图1。     

糯扎渡心墙堆石坝超大粒径掺砾土料击实特性及压实质量检测方法研究

糯扎渡心墙堆石坝心墙防渗土料由天然混合土掺入35%的人工碎石而成,最大粒径达150mm。超大粒径掺砾土料应用于260 m级高土石坝在国内尚属首次,其全料击实特性、细料压实标准、压实质量检测方法等均无先例可循。本文在使用直径600 mm的超大型击实仪进行全料击实试验中,掌握了掺砾土料的击实特性,确定了填筑压实标准,研究应用了全料、细料压实度检测方法。