猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

乌弄龙水电站工程地下厂房岩锚梁裂缝分析

乌弄龙水电站地下厂房在进行第八层开挖施工过程中,发现主厂房上下游岩锚梁顶部与岩壁间及岩锚梁顶部平台均出现不同程度的裂缝,结合地质资料、监测数据、数值分析对岩锚梁裂缝产生的原因进行较为详细的分析,经分析认为裂缝段围岩的差异变形是裂缝产生的主要原因,导致差异变形的地质原因是围岩发育多条层面裂隙和陡倾裂隙。并提出了对岩锚梁裂缝进行固结灌浆或化学灌浆处理,以保证岩锚梁稳定性和安全性的要求。     

地下电站岩锚梁裂缝成因分析研究

岩锚梁的结构安全对水电站地下厂房安全稳定运行至关重要。从混凝土配合比与施工温度、爆破震动、围岩变形、结构分缝等方面,对A水电站左岸主厂房岩锚梁裂缝产生的原因进行了系统分析研究。岩锚梁裂缝原因复杂多样,其与围岩差异变形、伸缩缝设置的关联性较强。为减少裂缝产生,除防止围岩出现较大变形和不均匀变形,还应根据地质条件合理设置伸缩缝。     

构皮滩水电站地下厂房岩锚梁裂缝产生原因分析及处理

构皮滩水电站地下厂房岩锚梁在厂房下部开挖及机组段混凝土浇筑初期,岩锚梁表面不同部位出现了横向裂缝,局部区域梁体与岩壁出现了纵缝。通过对地质条件、施工工艺、监测成果等因素进行分析,提出开挖期厂房边墙出露的层间错动带上下盘岩体开挖卸荷回弹变形不均匀是岩锚梁产生裂缝的主要原因。对裂缝采取表面封闭、局部灌浆处理后,可满足岩锚梁稳定性和安全性的要求。     

锦屏水电站地下厂房岩锚梁岩台开挖支护技术

随着国内外大型、超大型水电站的建设,地下电站等洞室结构也相应出现,控制地下厂房岩锚梁开挖成型及开挖质量成为水电站地下厂房施工中的关键技术。锦屏一级水电站地下厂房地质结构复杂、断层分布广、地应力较高,对岩锚梁岩台的开挖和支护提出了更高要求。在总结锦屏一级水电站地下厂房岩锚梁开挖和支护经验的基础上,介绍了高地应力下岩锚梁开挖成型的技术控制措施。     

基于三维有限元法的地下厂房岩锚吊车梁稳定性研究

以双江口水电站地下厂房岩锚吊车梁为研究对象,采用三维有限元法研究施工期及运行期各种荷载作用下回填混凝土、围岩位移、应力分布规律及锚杆的受力状态,揭示了地下厂房中下部开挖以及运行期荷载组合对岩锚吊车梁及附近围岩局部变形、稳定性的作用和影响。计算结果表明,岩锚吊车梁混凝土与围岩接触面具有足够的安全储备,锚杆具有足够的锚固力,从而论证了双江口水电站地下厂房吊车梁结构设计参数以及锚杆的支护方案是可行的。     

乌东德水电站右岸地下厂房施工期围岩稳定分析

安全监测是地下洞室围岩稳定安全评价的重要手段。乌东德水电站右岸地下厂房规模巨大,主厂房、主变洞、调压室三大洞室平行布置。为确保施工期围岩的安全稳定,通过使用多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计、锚杆测力计、测缝计等监测仪器,对围岩表面和深部的变形进行监测,分析了地下厂房三大洞室第Ⅰ—第Ⅲ层开挖的位移特性与变形规律。监测结果表明:开挖引起的上层围岩变形较小,且主要集中在浅表层;三大洞室岩锚梁高程以上最大变形为16.43 mm,主厂房顶拱、上游侧岩锚梁和尾水调压室上游边墙围岩变形较大;爆破开挖扰动、开挖引起的空间效应以及较差的地质条件是围岩变形增长较快的主要影响因素;通过采用加强支护等措施,能有效控制围岩变形的发展。     

地下厂房岩锚梁开挖施工技术

水电站地下厂房岩锚梁施工是地下厂房整个施工过程中的难点和重点.特别是岩锚梁的开挖,是整个开挖过程中质量要求最高、技术难度最大的一个重要环节,也是地下厂房精细化施工水平的集中体现.介绍了大岗山水电站岩锚梁开挖及支护的工艺和施工方法.     

小浪底地下厂房开挖支护与围岩变形稳定分析

根据小浪底地下厂房地质条件及厂房布置型式，确定厂房开挖和支护方法，采用喷锚支护作为永久支护型式，按工程类比法确定支护参数。通过围岩变形计算，变形观测成果分析，对地下厂房施工期稳定性进行评价。     

锦屏二级水电站地下厂房岩锚梁施工

锦屏二级水电站地下厂房岩锚梁地质条件较差,岩锚梁开挖过程中采取了沿保护层深孔预裂、分区开挖,在斜台下部增加锁口锚杆、用高强树脂锚杆超前支护、超前灌浆等多项有效技术措施,岩壁梁施工取得了良好的效果。     

溪洛渡水电站岩锚梁混凝土浇筑温控研究

我国已经完工的岩锚梁,绝大多数的梁体均出现不同程度的垂直于梁长方面的横向裂缝。岩锚梁裂缝产生的原因有多种,温度裂缝是梁体混凝土热量散失引起的冷缩变形和内外约束条件共同作用的结果,这种裂缝的特征是有序分段开裂,呈"八"字形,远离岩台面一侧较宽,另外洞室开挖后地质构造产生不均匀变形也是产生梁体裂缝的一个十分重要的原因,爆破震动对梁体裂缝的形成也是不可忽视的因素。由于裂缝对梁体的耐久性是有影响的,溪洛渡水电站地下厂房岩锚梁浇筑效果好,未产生明显裂缝,本文主要介绍岩锚梁混凝土浇筑温控方面所做的研究工作以及采取的相应温控措施,为同类工程提供参考借鉴。     

某水电站地下厂房塌方形成机理分析

某水电站巨型地下厂房第一层开挖施工过程中 0+125 m 至 0+147 m 段发生塌方,塌方总规 5 000 m3 ,塌腔呈不规则的葫芦状。结合施工期的监测成果和现场实际情况,从工程地质、爆破震动、开挖卸荷、支护措施以及应力集中等 5 方面 , 阐述了塌方形成机理,得出了如下结论：地下厂房塌方形成的根本原因是存在β 80 岩脉断层;直接原因是β 80 岩脉断层段支护措施不当,未能有效限制岩脉断层带由于爆破开挖引起的较大变形。因此,针对地下洞室爆破开挖后暴露的地质薄弱带,及时采取适当的支护和加固措施,加强围岩变形观测,是控制和避免塌方的有效手段     

地下厂房岩锚梁施工技术

地下厂房全工序岩锚梁施工是地下厂房整个施工过程中的难点和重点之一,是体现了地下厂房精细化施工技术水平的关键项目之一。文章通过对国内几个大型地下厂房岩锚梁施工方法、施工工艺特点的介绍,揭示了岩锚梁施工三道主要工序:岩台开挖、岩锚梁锚杆和岩锚梁混凝土浇筑大致发展过程;通过施工实践、探索,总结了在一定条件下,可推广采用的新施工方法和工艺。     

猴子岩水电站地下厂房围岩变形特征分析与控制

结合地质、监测及施工资料,对猴子岩地下厂房施工期围岩变形特征进行分析,结果表明,厂房围岩具有高地应力条件下围岩变形的显著特点,如围岩位移量级偏大、围岩变形时效性显著、混凝土喷层开裂等。地下厂房围岩变形发展随着逐步开挖不再表现为单一的"台阶型",部分测点呈现出"阶段-应力控制型"发展特征;在高地应力条件下,围岩变形呈现出渐进扩展的趋势,松弛深度逐步向岩体内部发展。通过对围岩变形历史峰值速率和支护时间的分析,提出了控制围岩变形的主要措施与建议,如开挖方式采取深孔预裂、浅层开挖,提高锚索设计吨位、降低锁定吨位,重视浅层支护、低压固结灌浆等。     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工技术

大岗山水电站地下厂房跨度大、地质条件复杂，其中岩锚梁施工是地下施工技术的重点和难点。为了保证岩锚梁的顺利施工,在分析地质条件的基础上,确定了保证质量的关键施工节点,拟定了相应的施工措施。岩锚梁混凝土浇筑前先进行周边支护，并对排架基础进行处理，防止岩锚梁拉裂现象的出现；选择低温季节浇筑混凝土，并通水冷却，有效地防止了温度裂缝；混凝土养护时，采取覆盖塑料薄膜和棉被的措施，使混凝土表面浇筑质量达到饰面混凝土的标准。     

拉西瓦水电站岩锚梁岩台开挖施工技术

拉西瓦水电站岩锚梁位于厂房中上部位,其施工进度直接影响厂房下部开挖及支护施工,另外岩台面是岩锚梁的支撑基础,对岩台成形及开挖爆破振动等精度要求高,在施工前必须制定切实可行的工艺和指导方案.为此研究了厂房岩锚吊车梁开挖施工的关键技术.也介绍了拉西瓦水电站地下厂房岩锚梁开挖施工的成功做法及经验.     

山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制

岩锚梁是一种成熟的施工技术,节约工期,有利于施工期运行使用,及时发挥运行功能。岩锚梁施工主要有3个关键的技术问题,一是确保岩锚梁岩台开挖成型;二是岩锚梁锚杆施工质量;三是岩锚梁混凝土温度控制。通过山西引黄泵站地下厂房施工质量控制,顺利实施了岩锚梁施工,施工质量优良,达到了预期的效果。     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

高地应力下岩锚吊车梁浇筑时机优化分析

西南地区某水电站地下厂房厂区地应力水平高且水平向构造应力较强,洞室分期开挖导致的围岩应力释放必然对岩锚吊车梁的变形及应力产生很大影响。鉴于此,采用三维弹塑性损伤有限元法对不同时机浇筑岩锚梁进行研究,计算分析分期开挖中岩锚梁自身的变形和拉压锚杆应力状态。结果表明,在该地下厂房高地应力场中,岩锚梁会产生较大变形和大范围拉杆屈服现象,而延期至第6期浇筑岩锚梁可有效减小吊车梁随围岩的变形和拉压杆应力,并提高岩锚梁接触面的安全系数,保证岩锚梁的稳定运行。     

地下厂房施工期围岩变形特征分析

以施工期监测资料为基础,结合地质、物探等资料,对地下厂房围岩变形特征进行了分析。结果表明:地下厂房变形较大部位的位移量主要集中在20~60 mm范围内,最大位移出现在下游岩锚梁处;结构面的存在影响了岩体的质量和完整性,沿结构面的张开位移是围岩变形的重要组成部分;交叉施工对主厂房下游围岩变形产生较大的影响;围岩变形是地质条件与施工因素共同作用的结果;断层是影响围岩松弛深度的关键性因素,因此深入探究断层对围岩变形的影响对围岩支护工作有重要的学术价值和经济意义。