工信部开展全国锂离子电池产业调查

为切实了解我国锂离子电池产业发展现状，编制《全国锂离子电池产业发展年度报告》，深入研究促进锂离子电池产业健康发展的相关政策措施，近日，工信部将组织开展对全国锂离子电池及关键设备、材料产业的调查工作。     

锂离子电池正极材料的发展简介

锂离子电池的发展受到了广泛的重视,正极材料是锂离子电池的关键因素之一。本文按结构类型对锂离子电池正极材料进行了分类,介绍了结构、机理及改性措施。     

四川长虹4亿元建动力锂电池项目

四川长虹1月20日发布公告称,全资子公司四川长虹电源将整体搬迁至绵阳市经开区长虹工业园,并启动动力锂离子电池一期及搬迁扩能改造项目,新建锂离子电池、军品及工业电源系统生产线,投资总额不超过人民币4亿元。     

锂离子电池用铜箔的应用与发展现状

铜箔作为锂离子电池的关键材料之一,其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能,为锂离子电池应用研究的热点。本文综述了铜箔在锂离子电池中的应用发展,及其对锂离子电池负极制作工艺和电池性能的影响,同时展望了锂离子电池用铜箔的发展趋势。     

电解液市场现状及发展趋势

正电解液作为锂离子电池的重要组成部分,很大程度上影响锂离子电池的性能。本文针对国内外电解液在锂离子电池中的应用情况,总结分析电解液的市场现状和特点,并展望电解液未来的发展趋势及方向。锂离子电池的性能除受正负极材料、电解液、隔膜四大关键材料影响外,材料之间的兼容性、电池制作工艺等也对锂离子电池的性能造成重要影响。材料技术是高性能电池发展的基础,不仅决定了电池的     

废旧锂离子电池电解液处理技术现状与展望

锂离子电池中含有大量的重金属和电解液,回收废弃锂离子电池中的有用组分已成为一个新兴的行业。锂离子电池中的电解液因其本身为液态及易挥发特性使得其回收比较困难。目前锂离子电池的回收利用大部分研究集中于有价金属的回收,而对电解液的回收与处理关注不够。文章综述了国内外废旧锂离子电池中电解液的处理技术,比较了不同处理技术的优缺点,展望了废旧锂离子电池电解液回收处理技术的发展方向。     

铜箔在锂离子电池中的应用与发展现状

铜箔是生产锂离子电池的关键材料之一，其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能。文章总结了铜箔在锂离子电池中应用的发展过程。分析了电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极电极制作工艺和电池性能的影响。提出了今后我国锂离子电池用高性能电解铜箔向强度高、缺陷少、表面粗糙度低、延展好、厚度δ≤10μm等方向发展。     

废旧锂离子电池回收技术进展

自锂离子电池在20世纪90年代成功实现商业化以来,其应用范围已遍布各个领域,与此同时也产生了大量废旧锂离子电池。对废旧锂离子电池中有价金属的回收利用及无害化处理已成为行业研究的热点。本文主要讨论了目前国内外对于废旧锂离子电池回收技术的研究进展,对比不同回收工艺的优劣,指出了回收技术的发展方向。     

锂离子电池用电解液快速发展

近几年来,我国在锂离子电池产业化方面已取得可喜进展,形成了从上游产品、原料制造、设备制造、电池加工和出口贸易以及下游产品的完整产业链。据不完全统计,目前国内从事锂离子电池生产的企业超过百家。其中深圳比亚迪、比克、天津力神等已发展成为全球电池行业瞩目的骨干企业,实际年产量已超过6亿只。我国是锂离子电池的消费大国,且人力及原料资源丰富,巨大的市场与成本优势已吸引国际锂离子电池生产巨头索尼、松下、三洋等公司纷纷前来建厂,我国已成为全球重要的锂离子电池生产基地。伴随着锂离子电池的快速发展,我国锂离子电池所需的电…     

正极材料革新助力锂电产业再次腾飞

随着新能源汽车及能源存储等领域的迅速崛起,掀起了新一轮的锂离子电池发展和投资热潮。正极材料作为锂离子电池四大关键材料之一,占据技术及成本的核心地位。本文调研并分析了锂离子电池正极材料的产业化现状,以期对其在全球范围特别是在我国未来的发展趋势作出科学的预测。     

锂稀有金属在二次电池中的应用

稀有金属锂是锂离子电池的核心元素,锂元素以锂金属氧化物的形式构成了不同空间结构(层状、橄榄石和尖晶石型)的电池正极材料,锂盐构成了电解质的主要成分,金属锂构成了锂离子电池的负极,锂离子通过电解质在正负极之间的嵌入和脱出实现了化学能和电能之间的转化。锂元素构成的不同结构的正极材料在成本、能量、动力、寿命、安全性这5个电池的核心指标上各有优势;不同种类的锂盐在热稳定性、离子迁移率、成本等方面各有千秋;锂金属负极与电解液之间的副反应是锂金属面临的一个主要问题。基于此,本文总结了锂资源储量、分布及应用结构,并基于国内外的研究现状,综合评述了不同结构类型的锂金属氧化物的特点、优势及存在的问题和相应的解决措施,归纳不同锂盐的特点,总结了锂金属作为负极的发展、优势及其存在的问题及相应解决方法,并分析了当今锂离子电池迫切需求的发展方向,预测锂金属对未来科技发展的重要性。     

电动汽车用锂离子电池技术研究

当今社会经济和科技的高速发展人们有目共睹,为了推动本国的信息现代化,各国都将发展电动汽车用锂离子电池技术放在首位。在这样一个大背景下,对电动汽车用锂离子电池技术的研究是非常必要的。通过分析我国电动汽车用锂离子电池的生命周期标准和需求,提出了对锂离子电池生命周期的维护方法和应对措施,来促进我国电动汽车产业的发展。     

废旧锂离子电池中有价金属的回收技术进展

随着锂离子电池在电动汽车和储能领域的大量使用,废旧锂离子电池所面临的环境和资源问题日益突出。为了更好地资源利用和环境保护,世界各国对废旧锂离子电池中有价金属的回收和利用,及无危害处理相当重视。文中综述了国内外对废旧锂离子电池回收技术的研究现状,比较了不同回收途径的优缺点,讨论了回收技术的发展方向。本文中归纳的废旧锂离子电池回收方法,在目前回收领域中得到了广泛地研究,并且起到了显著效果,但是大多集中在对锂、钴、镍、锰、铜、铝等有价金属的回收利用上,对废旧锂离子电池中的导电碳、石墨以及电解质的回收和处理方面的研究较少,对工艺过程中产生的污染和安全性问题也缺乏系统的研究。另外,随着锂离子电池生产技术的发展,新的电极材料将会出现并取代过渡金属氧化物,比如单质硫、导电聚合物等;同时也需要相应的电解液与之匹配,如新型的有机电解液、聚合物电解质等,这将向废旧锂离子电池回收技术提出了新的要求。今后废旧锂离子电池资源化回收技术的研究方向是降低成本,减少污染和实现回收物质的多元化以及提高回收率。     

锂离子电池用铜箔的应用与发展现状

作为锂离子电池关键材料之一的铜箔,其品质的优劣直接影响到锂离子电池的制作工艺和综合性能,已成为锂离子电池应用研究的热点.本文综述了铜箔在锂离子电池中的应用,及其对锂离子电池负极制作工艺和电池性能的影响,同时展望了锂离子电池用铜箔的发展趋势.     

串联锂离子电池组充放电试验效率研究——锂离子电池管理研究之三

随着我国新能源产业不断发展,为了能够确保串联锂离子电池组性能符合实际使用要求,需要对锂离子电池展开一系列的充放电试验,分析电池在不同环境下的放电效率、充放电特性、开路电压等。基于此,本文重点对串联锂离子电池组充放电试验效率进行分析。     

专利介绍：用离子筛从废锂离子电池中分离回收锂

锂离子电池自1990年实现工业化生产以来，以其体积小、重量轻、贮电能力大、充放电速度快、使用温度范围宽、工作时间长和循环使用次数多等优点，被广泛用于摄像机、移动电话、笔记本电脑及便携式测量仪器中，它也是未来电动汽车首选的轻便高能动力电源。锂离子二次电池经过一定次数的充放电     

废旧锂离子电池正极材料有价资源回收方法

锂离子电池以其优异的性能得到了广泛的应用,但其废弃量也在逐年增加.如果不进行有效地处理,不仅给环境带来巨大的压力,而且也会造成资源的极大浪费.基于此,介绍了锂离子电池的主要构成及回收必要性,详细综述了目前废旧锂离子电池正极材料有价资源回收方法.最后提出当前废旧锂离子电池回收存在的问题,并对未来发展方向作了展望,从经济和环境保护两方面考虑废旧电池材料化工艺最有可能成为今后该领域研究的方向.      

层状Ni-Mn基锂离子电池正极材料进展

层状Ni—Mn基锂离子电池正极材料具有层状结构镍酸锂(LiNiO2)的高比容量以及尖晶石型结构锰酸锂(LiMn2O4)的高安全性、低价格等特点，是最有可能代替或部分代替LiCoO2的新型正极材料用于小型锂离子电池，同时也可望用作低成本、高安全性和大容量动力型锂离子电池的正极材料。本文综述了层状Li—Ni—Mn—O系化合物和LiNi1/3Mn1／3Co1/3O2的合成工艺、结构特点和电化学性能，阐述了层状Ni—Mn基锂离子电池正极材料的发展、研究开发现状和应用前景。     

聚合物锂离子电池正极集流体材料的研制与应用

为改善聚合物锂离子电池正极集流体材料的工艺与电化学特性,研制了一种冲孔铝箔替代传统的切拉铝网,设计的孔位结构满足了聚合物锂离子电池制造工艺过程及集流体孔隙率要求,重点论述了冲孔铝箔研制与生产过程,并提出了新材料对电池工业发展的重要作用。     

联合工艺处理失效锂离子电池正极材料研究进展

伴随着便携式电子产品的快速更迭和新能源动力汽车行业的迅猛发展,大量的锂离子电池迎来报废退役,其回收迫在眉睫。焙烧—水浸联合工艺不仅改进了传统火法熔炼工艺存在的高能耗、锂难以有效分离等问题,又解决了湿法回收工艺过程试剂耗量大、废水处理等缺点,将是失效锂离子电池正极材料有效处理回收工艺发展的未来趋势及前进方向。综述了当前联合工艺处理失效锂离子电池正极材料的研究进展,主要分为还原焙烧、盐化焙烧两大类,盐化焙烧工艺极大降低了所需焙烧温度,根据添加剂的不同可细分为硫酸化焙烧、氯化焙烧、硝化焙烧。通过对比分析不同联合工艺的优势和不足,总结展望联合工艺未来的发展趋势及前景,为未来研发更加清洁高效的回收工艺提供参考。