热轧油泥在线气浮除油中试研究

介绍了气浮工艺的除油原理,利用5 m~3/h中试装置进行了在线热轧油泥除油试验,包括气浮试验、气浮加药试验和二次气浮试验。试验结果表明:在吸气量为1.5 L/min时,回流比15%、气液比12.5%、气体压力0.5 MPa的条件下,气浮除油效果最好;加药和二次气浮可以进一步提高除油率;在线气浮可以实现热轧油泥除油后含油率≤5%的回用标准。大生产应用可行性分析表明:中试试验参数可应用于生产实际且效果更好,投资回收期约为1.5年。     

焦化厂酚氰污水处理新工艺及其应用

由于焦化厂酚氰污水中CODcr、焦油类、酚氰、NH3-N等污染物的含量高,而传统的处理工艺处理后水的各项污染物达不到排放标准,为此提出了CAF气浮除油-萃取-蒸氨-缺氧-好氧的污水综合处理新工艺,在治理污染的同时回收了焦油、粗笨酚、氨水等化工产品。应用表明,酚氰污水经新工艺处理后,出水完全可以达标排放或回收利用。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。     

焦化剩余氨水除油技术研究与应用

通过改进气浮除油技术，提高剩余氨水的溶气效果。采用新型的射流气浮除油机，除油效率平均达到94．78％，同时降低了运行成本。     

硫酸镍溶液除油技术研究与实践

本文分析了硫酸镍溶液各种除油方法的优劣,确定了树脂＋超声波气浮＋纤维球（活性炭）组合除油工艺,实践证明,该组合除油工艺没有二次污染,有机回收利用高,硫酸镍产品中油份含量明鼎降低。     

离心式气浮除油技术在焦化氨水处理系统中的应用

采用离心式气浮除油技术,解决了焦化氨水带油的问题,加入浮选剂的除油率可达95％以上,从而理顺了蒸氨系统的生产,年创环保效益300多万元。     

电气浮/加压溶气气浮处理冷轧浓油废水的对比研究

对比研究了电气浮和溶气气浮技术在冷轧厂含油及乳化液废水的处理效果。特别对冷轧含油废水水质波动时,气浮设备的运行调整和出水水质特点进行了分析,研究证明:加压溶气气浮在进水水质波动时,处理效果稳定,更适用于组合除油工艺的预处理环节。     

萃取冶金过程中除油回收萃取有机相的生产实践

本文介绍了某企业萃取冶金生产过程中对萃余液/反萃液除油并回收萃取有机相的实际情况,3个串联的萃取系统采用的改性材料除油器一次除油率分别为78.79%、19.10%和16.42%,除油后溶液含油量远大于10 mg/L,无法满足设计要求。通过分析除油原理,在原有流程除油器前端新增"溶气泵+气浮澄清箱"的组合装置,在除油器末端增加活性炭吸附罐保安过滤装置。经过三次除油后,除油率分别达到了98.69%、95.11%和95.17%,除油后溶液平均含油量小于10 mg/L,萃取有机相回收率达到60%以上,除油回收萃取剂效果较好。     

铜电积液脱油工艺及应用实践

介绍对铜电积液"超声波破乳气浮+物理吸附"两段深度除油净化新工艺,在除油过程中不加入任何药剂,电积液脱油率大于98%,有机相回收率95%,具有除油率高、无污染、低能耗、有机相回收率高的特点。实践证明,该工艺综合经济效果显著,有效消除电积液中有机相对铜电积工艺、阴极铜产品质量的影响。     

金属冶炼排放废水中多金属离子同时检测方法研究

由于传统的质谱法进行冶炼废水多金属离子的检测时存在检测误差大,检测精度低,无法实现对多金属离子同时精准检测等问题。针对以上问题,提出一种电位溶出分析方法,可对金属冶炼排放废水中多金属离子进行同时检测,该方法具有选择性好、测定速度快、抗干扰性强、操作简单等优势,可广泛应用于工业废水水质检测中。     

排至自然水体的冷轧废水处理工艺应用

介绍了排至自然水体的冷轧废水处理工艺,综述了冷轧废水中含铬废水、含酸废水、含油废水、平整液废水、稀碱废水的处理方法,对主要问题和功能进行了分析,其处理工艺达到了国内冷轧废水的先进水平。     

冶金废水悬浮物分析中需要注意的几个问题

论述绍了在冶金废水悬浮物分析中水样的代表性、滤纸的恒重及对盐分的吸附等需要注意的一些问题。     

企业节约生产用水的措施与实践

某公司生产用水量较大,并存在净循环水严重浪费的问题。通过采用变频调速改造、安装水温自动控制调节系统及一系列的管理措施,取得了较好的节水降耗效果。     

焦化剩余氨水处理方案初探

分析了焦化厂现有废水处理工艺存在的问题，并依据废水处理设施现状，提出三种较适用的解决方法：一是将普通生化处理技术改造为改进型A／O生物脱氮处理技术；二是新建一套催化湿式氧化处理设施，处理剩余氨水，取代蒸氨设施；三是利用烟道废气处理剩余氨水，达到一举两得的效果。     

浅谈城市生活垃圾填埋场总体布置

以某县城市生活垃圾填埋场为例,介绍了城市生活垃圾填埋场总体布置中应注意的主体设施、配套工程及辅助设施、地表水和地下水收集系统、填埋场封场覆盖系统以及设备选型等问题。     

氰法提金工艺含氰废水处理

文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。     

基于生态化低碳经济模型对钨工业污染物排放减量化的探讨

钨工业还存在着总能耗高,污染物（废渣、废水、废气）排放量多、循环综合利用难等突出问题.本文根据生态学食物网链原理,将钨产业链分为生产者、消费者和分解者三个基本组成部分进行链接,构建新型的钨产业链生态化低碳模型,对废水、废气和废渣的产生原因进行重点分析,并运用生态链接的方法解决这些问题.这对钨工业科学发展有着重要意义.     

氧氯化锆生产中放射性废水排放的监管

锆行业涉及的部分物料中的伴生放射性核素浓度较高,其中伴生的放射性商业利用价值不大,但其存在可能需要对生产环节的环境影响进行控制。氧氯化锆生产环节的废水排放是整个锆行业辐射环境监督管理需要关注的重点。梳理现状、分析不足,有利于该行业辐射环境管理的开展。对氧氯化锆生产环节的放射性废水排放情况进行了分析,指出了与当前辐射监管要求相悖的问题,提出了对放射性废水单独进行处理及制定锆行业废水排放的放射性控制标准等改进建议。     

小型钢厂环保设计方案

对某小型钢厂生产流程中造成的污染进行了研究,并根据此钢厂的工艺流程、设备及内外部环境,借鉴该厂曾采用的环保措施,提出了废气、废水、噪声与固(液)体废物的环保设计方案.