焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

焦炉烟气Na_2CO_3干法脱硫技术的应用

介绍了焦炉烟气中SO_2的产生机理及SO_2危害,从Na_2CO_3干法脱硫技术的原理、工艺流程及技术特点等方面分析介绍唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司"Na2CO3干法脱硫+除尘+低温SCR脱硝"系统中对焦炉烟气干法脱硫技术的应用,并根据国家颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GBl6171-2012)要求,确保了SO2排放达标。     

SDS+SCR工艺在焦炉烟气脱硫脱硝中的应用

焦炉烟气中存在的大量SO2和NOx是形成酸雨和雾霾的主要污染物。为了落实当前环保生产的基本国策，对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘处理已成为各大企业的当务之急。主要研究了SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝除尘工艺在实际工程中的应用，该工艺效率高，副产品少，抗冲击能力强，是目前国际上一种较为先进的焦炉烟气净化处理技术。采用SDS+SCR工艺对鞍钢股份有限公司炼焦总厂8号焦炉烟气进行脱硫脱硝处理，实际结果表明，当设备入口处焦炉烟气中SO2、NOx和粉尘的平均质量浓度分别为83.84、439.67和18.43 mg/m3时，出口处烟气中3种污染物的质量浓度分别低于30、150和5 mg/m3，满足GB 16171-2012中的排放要求。研究可以为焦化行业的污染物治理提供可鉴方案和经验。     

潞安焦化公司焦炉烟气LCO法脱硫脱硝的应用

主要从焦炉烟气脱硫脱硝处理流程、脱硫脱硝主要污染物控制等方面分析介绍潞安焦化公司LCO法烟气净化一体化技术的设计和应用情况。潞安焦化公司根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,利用LCO法对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,采用余热锅炉进行余热回收,确保了SO2和NOx、粉尘排放达标。     

烧结烟气排放治理实践

介绍了荣钢在烧结烟气处理的实践经验,通过脱硫、脱硝、湿法静电除尘一体化对烟气进行处理,最终烟气中SO_2排放50 mg/Nm~3,NO_x排放160 mg/Nm~3,粉尘排放10 mg/Nm~3,实现了超低排放的标准。     

焦炉烟气净化系统应急功能的改进

正焦炉烟气是煤气在焦炉燃烧室燃烧后的产物,其经过蓄热室、小烟道汇集到机焦侧分烟道,最后经总烟道、焦炉烟囱外排至大气。因焦炉排放的烟气中含有一定量SO_2、NO_X,直接排放大气,对大气污染严重,随着人们对环境越来越多的重视,焦炉烟气脱硫脱硝技术和配套的安全技术均在大力发展。1 焦炉烟气脱硫脱硝技术介绍梅钢1A1B焦炉、2A2B焦炉烟气脱硫脱硝装置分别于2018年1月、5月份满负荷投入运行。梅钢焦炉脱硫脱硝工艺技术路线:新型催化法脱硫     

焦炉烟气治理工艺路线探讨

焦化行业污染物排放量较大，国家对烟气排放要求日趋严格。本文分析了焦炉煤气的特点，对比目前国内主要的脱硫、脱硝技术及其优缺点，并分析了焦化行业常见的5种脱硫脱硝组合工艺特点和适用情况。焦化企业选取烟气净化工艺路线时，应充分考虑焦炉烟气的温度、污染物的浓度、焦炉工艺、资源情况以及副产物处理要求等因素，选择可靠、先进、成熟的脱硫脱硝技术，在出口指标达标的前提下，最大限度地利用烟气温度梯度，减少能源消耗。     

中冶投产世界首套焦炉烟气脱硫脱硝装置

正2015年11月6日,由中冶焦耐设计供货(EP)的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投产,标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。中冶焦耐经过大量的实地调研、理论分析、工艺比对,开发了"干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺",针对性地解决焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点,先进行烟气脱硫,后除尘,     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

南钢焦炉烟气SCR脱硫脱硝运行实践

随着炼焦工业污染物排放标准以及地区性超低排放限值要求的推出,焦炉烟气SO_2和NO_X排放控制越来越受到重视。本文介绍了燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝治理的工艺系统组成、特点及运行情况,并对该工艺存在的问题提出了改进建议。     

活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用

文章介绍了八钢四座6.5m顶装焦炉烟气治理工艺采用的活性焦联合脱硫脱硝工艺,以及脱硝段采用CSCR(活性炭选择催化还原)技术。该烟气治理工艺投运后,烟气排放指标SO_2≤30mg/m~3,NO_X≤150mg/m~3。     

焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨

介绍了焦炉烟道气中SO2和NOx的形成机理,以及同时脱除的技术难点.对照国家最新的行业排放标准要求,鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例,对比了两种已在境外烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术,提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线——半干法烟气脱硫(SDA/CFB)+选择性催化还原(SCR)组合式脱硫脱硝技术.分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线,展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景.     

焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

焦炉加热煤气种类对烟气净化的影响

焦炉加热煤气种类的改变是焦炉生产中一项重要的生产工艺变更,对焦炉本体的生产和后序的烟气净化系统都会带来较大影响。当焦炉在混合煤气加热和纯焦炉煤气加热两种模式之间进行切换时,焦炉烟气中SO_2和NO_x含量会有明显变化,尤其是在从纯焦炉煤气切换至混合煤气加热初期,烟气中SO_2含量骤升,存在SO_2超标排放的环境风险。通过对加热煤气成分变化、焦炉工艺参数变化和煤气切换作业等因素进行分析,解释烟气中SO_2和NO_x产生变化的原因。针对焦炉烟气中SO_2和NO_x的规律性变化,通过改进和完善焦炉烟气净化系统的工艺控制,提高应对措施的有效性和前瞻性,降低焦炉烟气排放超标的风险。     

铁矿烧结烟气氨法脱硫体系下脱硝研究

铁矿烧结是钢铁行业SO_2和NO_x的主要排放源,氨法脱硫工艺广泛应用于铁矿烧结烟气脱硫领域,为了查明氨法脱硫体系下的脱硝状况,模拟某钢铁企业烧结厂烟气特性进行氨法脱硫研究。结果表明,氨法脱硫体系具有一定的脱硝能力,其中吸收液pH值、烟气中NO浓度和SO_2浓度对脱硝效率具有较大的影响,吸收液液气比和烟气中O_2浓度对脱硝效率影响较小。在适宜的条件下,脱硫效率可达99%以上,脱硝效率可达24%以上。     

钢铁行业烟气超低排放技术分析

今年的政府工作报告上,提出钢铁行业的超低排放。因此钢铁行业尤其是烧结、焦化工序烟气的超低排放势在必行。本文针对目前钢铁行业烟气除尘、脱硫和脱硝的现状,结合国内外先进的烟气治理技术,提出钢铁行业实现超低排放的方案,并对其优缺点做简要分析。     

PLC技术在焦炉脱硫脱硝工段中的应用

焦化过程中焦炉烟气中氮氧化物的重要来源是燃烧室高温引起的氮氧化学反应。氮氧化物和其他物质的生产。因为焦炉燃烧室内产生的氮氧化物无法避免,只能通过外部措施对焦炉烟气中氮氧化物进行脱硝处理,达到排放要求;同时由于焦炉煤气中含有二氧化硫等含硫物质,造成焦炉烟气中硫化物含量较高,导致焦炉烟气中二氧化硫排放不达标,需要进行脱硫处理。     

太钢焦化烧结烟气净化技术

为了达到国家烟气排放指标要求,太钢针对焦炉烟道和烧结烟气治理进行了大量的调研工作,从有利于指标控制、不造成次生污染、功效全面等考虑,科学选择治理方式,焦炉烟气采用NaHCO_3 SDS干法脱硫法,脱硝采用中低温选择性催化还原法(SCR法);烧结烟气采用活性碳脱硫脱硝+SCR脱硝技术,取得了很好的应用效果。     

烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较

烧结机头是钢铁行业SO_2和NO_x主要排放源。随着环境保护的压力不断加大,烧结烟气的脱硫脱硝工艺的选择就显得尤为重要。本文主要介绍了目前国内外主流的烧结烟气脱硫脱硝工艺,并对各种工艺的优缺点进行比较分析。     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。