稀土元素在水体富营养化治理中的应用

稀土元素在富营养化水体中具有长期的环境效应,在水体治理中具有广阔的前景。介绍了稀土元素在治理水体富营养化中的几种应用,重点讨论了脱氮除磷稀土吸附剂的分类和各自作用特点,以及在底泥中对活性磷的稳定化和修复底泥中的作用。稀土元素作为示踪剂揭示了磷流失类型和流失途径,探讨了对水生生物的剂量-效应关系和在富营养化水体实际应用。最后总结了稀土元素应用于富营养化水体治理中存在的问题,对稀土元素在水体富营养化中的应用提出了建议。     

钢渣在含磷废水处理中的应用

为了降低水体的富营养化，以钢渣作为除磷材料，采用批试验和柱试验的方法，研究了钢渣对模拟含磷废水和实际生活污水中磷的去除能力。结果表明，钢渣可以有效地去除废水中的磷。     

水体富营养化的来源、危害及治理研究

随着工业化进程的加剧,水体富营养化已经成为了一个全球性的环境问题。氮、磷等营养元素过高是水体富营养化问题的主要原因。本文综述了水体富营养化的形成和来源,对水体富营养化的危害进行了分析,最后对水体富营养化的预防和治理进行了浅议。     

污水处理的新方法中生物脱氮除磷机理及新工艺处理

近些年来,伴随着生物技术水平的高速提升,生物脱氮除磷技术在污水处理中得到了十分广泛的应用。根据相关数据调查显示,生物脱氮除磷技术能够有效缓解水体的富营养化情况,因此,该项工艺的应用已经引起了相关技术人员的重视,本文也主要针对生物脱氮除磷的相关机理与工艺处理两大方面内容进行深入分析,希望能为我国污水处理效率与质量的提升具有一定帮助。     

美人蕉浮床对富营养水体氮·磷去除效果的研究进展

介绍了浮床美人蕉的生长状况,阐述了目前关于美人蕉对富营养化水体氮、磷及COD的去除效果,以及在不同季节美人蕉对富营养化水体的净化效果的研究进展.     

3种水培蔬菜对水质净化效果的研究

[目的]研究3种水培蔬菜时富营养化水体的净化效果,以期为富营养化水体的植物生态修复提供理论依据.[方法]以生菜、包菜和油麦菜3种常见蔬菜为试验材料进行水培生长试验,通过对氨氮(NH<,4><'+>-N)、活性磷(SOP)和高锰酸盐指数(I)等富营养化指标的测定研究3种蔬菜对富营养化水体的净化效果.[结果]在富营养化水体中,生菜的生长状况最佳,包菜次之,油麦菜最差,这表明生菜和包菜可以较好地适应富营养化水培生长;对富营养化水体中NH<,4><'+>-N和I<,Mn>去除率最高的是生菜(92%和86%),对SOP 去除率最高的是包菜(92%),而油麦菜对这3个指标的去除率均最低.[结论]生菜和包菜对富营化水体的净化效果较好,具有一定的推广应用价值.     

光催化和微滤处理有机磷农药废水

[目的]针对光催化处理有机磷农药废水工艺中,有机磷降解生成无机磷,无机磷会导致水体富营养化以及催化剂分离难问题,将陶瓷膜微滤与光催化相结合采处理有机磷农药废水.[方法]将膜微滤过程引进光催化降解有机磷废水处理工艺中,通过膜的截留特性回收催化剂、降低PO<,4><'3->含量,同时对微滤过程的操作参数进行了优化.[结果]微滤促进了除磷效果,消除了二次污染,改善了出水水质,有利于催化剂的分离回收.光催化和微滤处理有机磷废水,PO<,4><'3->去除率达99.1%.COD<,cr>,去除率达91.8%,远高于单独光催化或单独微滤的结果.当操作压差为0.10MPa,流速为5 m/s,膜通量达230L/(m<'2>·h).[结论]采用光催化-微滤组合工艺处理有机磷农药废水是一个行之有效的方法.     

南京仙林大学城高校校园景观水体浮游藻类调查与水质评价

对南京仙林大学城6所高校校园内主要景观水体的浮游藻类进行了调查与分析,并利用单因子评价法和综合加权评价法对水体的污染情况进行了评价.结果表明,6所高校水体的浮游藻类主要由蓝藻门、绿藻门和硅藻门种类组成.此外,各种评价指数显示,4所高校水体富营养化,单因子水质评价结果为劣Ⅴ类,南京师范大学水体和南京邮电大学水体综合加权评价结果为严重污染,出现严重蓝藻水华;南京中医药大学和南京森林公安高等专科学校水体未出现富营养化.     

MOFs基材料光催化除藻研究进展

农业面源污染控制难度较大，含有大量营养元素的地表径流进入了天然水体，使自然水体逐渐趋于富营养化。水中过剩的营养元素促使了藻类的过量生长。这些藻类对人类的健康、生态的平衡和水处理过程均造成了较大的威胁，因此需要采用措施去除水中过量的藻类。与传统的物理化学除藻技术相比，光催化技术因能够使用清洁能源高效去除水中的藻类及其相关代谢物，且几乎不会产生二次污染而受到广泛关注。在光催化材料中，金属有机框架（MOFs）不仅可以作为抑制藻类生长的金属离子的载体，还能通过构建MOFs基异质结和宏观MOFs基组件等策略，提升材料对于光的吸收能力并加速对光生载流子的传输速度，促进产生多种活性氧物种，从而对藻类产生强烈的氧化作用而将其去除。本文总结了MOFs抑制藻类生长的主要机制，重点介绍了MOFs异质结复合物用于光催化除藻的主要研究，并对材料的设计思路、特性和对藻类的作用机制进行了论述。最后对MOFs基材料在光催化除藻方面存在的挑战及未来的发展方向进行了展望，以期为对新型MOFs基水环境修复材料的开发和设计提供一定的参考。     

锂电池正极材料前驱体行业废水除磷工艺的研究

根据锂电池正极材料前驱体行业废水特点,选择除磷工艺,然后筛选化学除磷药剂,通过对起始PH、终点PH、加入量、反应时间、反应温度、过滤性能、渣量的分析,探索锂电池正极材料前驱体行业废水除磷的最佳工艺条件和短流程、低成本工艺流程。     

高磷铁矿处理及高磷铁水脱磷研究进展

介绍了高磷铁矿选矿脱磷和炼钢脱磷反应机理研究的最新进展,对生产低磷钢的各个环节如铁水预处理,转炉冶炼,钢水炉外脱磷尤其是炉外脱磷的渣系组成及脱磷工艺进行了详细的论述.探讨了高磷铁水炼钢的可行性.     

高磷铁矿石脱磷技术研究现状及发展趋势

高磷铁矿石的选矿已成为国内外的一大选矿技术难题,本文总结了当前国内外高磷铁矿脱磷工艺的研究现状及方法,从我国高磷铁矿选矿技术现状和高磷铁矿选铁脱磷工艺存在的问题进行了综述和分析,提出开发高磷铁矿石的提铁降磷工艺的发展方向及趋势.     

高磷鲕状赤铁矿直接还原法脱磷技术的试验研究

为了经济、合理地利用高磷赤铁矿资源,在掌握试验用高磷鲕状赤铁矿理化特性和微观特性的基础上,采用直接还原法进行了固态直接还原+高强度磁选和直接生产珠铁2种工艺的试验研究。试验结果表明,高温度、低碱度以及高配碳量有利于铁矿石中磷灰石还原进入铁水中,不利于磷的脱除;通过工艺参数的优化,采用固态还原焙烧-磁选工艺,高磷赤铁矿脱磷率能达到60%以上,而采用珠铁工艺,其脱磷率能够达到80%以上。为合理高效地处理高磷鲕状赤铁矿奠定理论基础和技术依据。     

环保型高磷铁水预处理脱磷剂的试验研究

为开发高效环保的高磷铁水预脱磷剂,利用FactsageTM软件绘制了Fe3O4-CaO-B2O3和Fe3O4-CaO-K2O三元相图,根据相图确定出B2O3系和K2O系脱磷剂成分的质量分数,然后在实验室进行脱磷试验,并与以CaF2为助熔剂的高磷铁水预脱磷试验结果进行了比较。结果表明:B2O3能够完全替代CaF2作为助熔剂进行高磷铁水的脱磷预处理,控制w(P)<0.1%,此时w(B2O3)/w(CaO)=0.16,用此种脱磷剂进行脱磷时,化渣良好且不产生泡沫渣,脱磷率也最高。而K2O系脱磷剂的脱磷效果较差。     

梅钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨

 梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的“铁水炉外预脱磷”、“SRP法”及“转炉双渣法脱磷方法”的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01％,满足了生产低磷钢的要求。     

高磷铁矿脱磷技术现状及磷资源化提取新方法

 为了提高磷铁矿作为炼铁原料的使用率,对高磷铁矿中磷元素的降低和脱除技术（选矿法、化学浸出法、生物浸出法、高温脱磷法）的特点及发展现状进行了综合评述,并从磷的资源化利用的角度探讨其提取与利用的可能性。介绍了一种基于湿法酸浸-生物吸附方法提取高磷铁矿或高温脱磷渣中磷资源新工艺技术,对其基本原理、工艺流程与技术特点进行了讨论。该提磷新方法的最大优势在于可以从pH值为1～2的酸浸溶液中直接选择性地吸附脱磷,使酸液得以循环使用,而磷也可解吸成高纯度的磷酸盐得以回收,吸附剂本身则可以多次循环使用。     

含磷钢渣碳热还原脱磷及资源化利用的研究现状

摘要：针对脱磷转炉渣中磷资源高效回收及其资源化利用过程中存在的问题,系统总结了含磷钢渣除磷方式及其应用优缺点,并着重总结了不同条件（炉渣温度、炉渣碱度、钢渣中FeO质量分数、碳当量、底吹气体流量、冶炼时间等）对碳热还原气化脱磷的影响规律。同时,以应用前景较好的碳热还原气化脱磷方法为基础,提出了脱磷转炉渣在碳热还原气化脱磷过程磷的流向规律,展望了渣中磷资源回收制备磷铁及其循环利用模式。这为实现渣中磷资源高效回收及处理后残渣资源化利用提供重要研究基础和方向。     

首秦公司100 t转炉深脱磷的实践

在分析脱磷机理及炉渣物相的基础上,以首秦公司100t转炉脱磷生产为例,研究了转炉双联脱磷、脱磷脱碳枪脱磷、转炉冶炼加出钢脱磷、三渣法脱磷等几种工艺的转炉深脱磷能力。实践表明:转炉冶炼加出钢脱磷工艺脱磷率最高,达到97.5%,脱磷后w(P)能达到0.002%;三渣法脱磷符合生产条件,在铁水w(P)达到0.150%的条件下,脱磷率达到96.7%,能有效降低冶炼成本。     

圆管坯冶炼工艺优化和控制

针对由于圆管坯钢水成分命中率偏低、钢水P、S含量偏高、内部气体和夹杂物含量偏高、影响高等级钢的开发等问题进行了分析.通过提高转炉脱磷率,优化脱氧剂的构成和加入方法,精心调整化学成分、优化精炼过程氩气调节等一系列措施的实施,使转炉、LF炉冶炼工艺得到优化和控制,大幅降低了钢中P、S含量、气体含量和夹杂物含量,稳定了钢中Al含量,提高了钢水成分命中率,有效地改善了供圆管坯钢水的内部质量,促进了圆管坯产品的不断开发成功.     

转炉冶炼低磷洁净钢的工艺开发和实践

 转炉具备冶炼低磷钢的生产能力,但生产超低磷9Ni钢,转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点。分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律,并结合现场工装设备条件,对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对比。双联脱磷工艺半钢温降大、单炉周期长、生产组织难度大,三渣法操作过程复杂、终点磷控制优势不明显。双渣法冶炼周期短,通过优化转炉脱磷工艺,实现了采用双渣法冶炼工艺生产超低磷钢,简化了超低磷钢转炉冶炼流程,提高了生产效率。研究了转炉脱磷主要工艺参数,分析得出采用脱碳氧枪喷头时,供氧流量按脱碳吹炼流量的83.5%控制,可达到良好的脱磷效果并减少铁水碳的烧损;脱磷期半钢碳含量不宜控制过低,半钢碳质量分数为3.0%～3.5%时能保证前期的脱磷效果和脱碳期的热量。脱磷期温度控制在1 300～1 350 ℃,脱磷率较高也有利于炉渣熔化。炉渣碱度为1.8～2.2时,可保证较高的脱磷率和化渣效果。一次倒渣量40%以上,脱碳期终点温度按1 590～1 610 ℃控制,终渣FeO质量分数不小于20%,终渣碱度大于6,转炉终点磷质量分数可降低到0.002%以下。采用下渣检测系统和滑板挡渣操作,严格控制下渣量,出钢采用磷含量低的合金,炉后钢水增磷可控制在小于0.000 5%。通过工业试验,实现了铸机成品磷质量分数小于0.002%。