偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。     

焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用

焦化厂焦炉烟气蕴含着巨大的能量,某钢铁厂以热管技术为依托,充分回收焦炉烟气余热,利用余热产生低压饱和蒸汽,应用于干熄焦余热发电系统中除氧水加热、烧结机机尾除尘系统伴热、竖炉脱硫系统加热等。     

焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术

焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。SO2和NOx不仅危害人类身体健康,而且还严重地污染环境。国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术,并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收利用的解决方案。该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题,不仅具有显著的经济效益,还有巨大的社会效益。     

热管余热锅炉在低温烟气余热回收中的应用

论述了热管热传导的特点，以及热管余热锅炉在硫酸系统转化烟气余热回收工程中的应用。     

潞安焦化公司焦炉烟气LCO法脱硫脱硝的应用

主要从焦炉烟气脱硫脱硝处理流程、脱硫脱硝主要污染物控制等方面分析介绍潞安焦化公司LCO法烟气净化一体化技术的设计和应用情况。潞安焦化公司根据GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,利用LCO法对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理,采用余热锅炉进行余热回收,确保了SO2和NOx、粉尘排放达标。     

冶炼厂锅炉余热回收技术及其工程应用分析

锅炉烟气中有很多的热能和颗粒物,如果锅炉烟气中的物质和余热不能有效回收利用,会出现热能的浪费和环境的污染。因此我们有必要对烟气余热进行回收。一些常见的锅炉烟气余热回收装置和热管式换热器,还有蒸汽余热锅炉等装置都各有优缺点,当前主要使用的是后两种装置,回收的效率更高,环境保护作用也更强。本文就对当前的锅炉烟气余热回收和技术工程应用进行分析。     

热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉上的应用

简要介绍了热管的工作原理和热管换热器的优点,以及热管换热器在邯钢高炉煤气锅炉尾部烟气余热回收中的应用。     

一种焦炉烟道气余热回收的设计与应用

为解决焦炉烟道气余热能源浪费和其对周围环境污染的问题,利用高温烟道废气通过风机引入换热锅炉,直接产生蒸汽用于干熄焦锅炉加热除氧器用汽,进而提高了干熄焦余热的发电量;实现了焦炉烟道废气余热利用,降低了焦炉烟道废气排放温度及污染物含量;相对减少了相同蒸汽产量锅炉的烟气排放量。不仅具有节能的直接经济效益,而且更重要的还具有明显的环境效益。