从含铜铋物料中回收金银

<正> 南京钢铁厂大烧渣车间是我国由日本引进的光和法处理黄铁矿烧渣的唯一厂家。在生产过程中有含金银的海绵铜副产品产出。将这种海绵铜制取硫酸铜后,得到的残渣含金银甚高(Au 300～570克/吨,Ag15～34公斤/吨,Bi20％,Cu3～22％),进一步     

从烧渣银精矿中提取银的研究

<正> 绥中磷肥厂用八家子铅锌矿的含银硫精矿制酸,其烧渣含银210克/吨左右。烧渣经我所选矿室用浮选法选出银精矿(产率为8～9％),银平均品位800～1200克/吨。我们从1981年起对此银精矿的冶炼流程进行了试验,最后确定了氯盐浸出——铅板置换的工艺,并做了处理规模为100公斤/日的扩大试验,取得了较好的技术指标,为硫精矿烧渣提取银并综合回收铜等有价金属,提供了一个新的处理工艺。     

浓硫酸预氧化-浸出工艺处理铋渣

采用火法工艺处理铜、铅阳极泥时,在分银炉氧化精炼过程中会产生氧化渣,即铋渣,其中富含金、银、铜、铋。采用火法工艺处理铋渣,除铜工序采用硫化法或融析脱铜方法,存在生产成本高、能耗高问题,且铜渣会夹带金银,导致金银分散。现有采用湿法处理铋渣的工艺均存在含氯废水产生量大的问题,增加了废水处理成本。本文采用浓硫酸实现铋渣中氧化亚铜及单质铜的氧化,然后在稀硫酸的条件下分离铜、铋,浸出液经电积获得黑铜粉,浸出渣经转炉还原熔炼可获得粗铋。条件试验结果表明,在料酸比1∶0.65、液固比5∶1、反应温度75℃、反应时间1.5 h、搅拌速率250 r/min的条件下,铋渣浸出渣中铜的含量可降至0.1%以下,铋可以富集到46%以上。该方法在不产生含氯废水的条件下实现了铋渣中铜的开路,具有良好的经济与环保效益。     

氧化铋渣综合回收试验研究

采用磨矿水洗脱碱，盐酸、氯化钠浸出，水解沉铋，置换沉铜工艺处理氧化铋渣，铜铋的浸出率９８％以上，铜铋精矿回收率９８％以上．浸出渣中金银回收率分别在９９％和９７％以上，浸出渣中贱金属品位大大降低，便于返回火法系统回收金银．工艺流程简单，易于实施，是铜铅阳极泥火法冶炼实现铋开路，回收铋的有效途径。     

高温氯化焙烧过程金银行为探讨

南钢球团分厂是从日本引进的高温氯化焙烧工艺,是以黄铁矿烧渣为原料,加入一定量的氯化剂,经烘干、球磨、造球、干燥后进入高温氯化回转窑中进行氯化过程。将烧渣中的有价金属如铜、铅、锌、硫及金银脱除,产出优质的球团作为炼铁的原料。从烟气中分别回收有价金属产出海绵铜、硫酸铅及氢氧化锌、石膏。金银富集在海绵铜、硫酸铅半成品中,送有关厂家回收。1.高温氯化概述1.1 氯化焙烧指的是在一定条件下,借氯化剂的作用,使物料中的某些组分转变为气相或凝聚相的氯化物,以使有价金属和其他组分分离富集的过程。我厂高温焙烧加入固体氯化钙做氯化剂。     

分铜液净化渣中回收碲

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间在处理铜阳极泥提取金银的同时,处理生产废水得到一种富含铋、锑、碲等有价金属的沉淀物——分铜液净化渣,其中有价金属价值在若干万元,随着贵冶铜产能的扩大,分铜液净化渣产出量将相应增大,其潜在价值将更大,本文介绍分铜液净化渣处理工艺流程,并确定最佳工艺条件。     

分银渣综合利用新工艺扩大试验

提出了从分银渣中综合回收稀贵金属及杂项元素的新工艺：先将贵金属金银与一些杂项元素（如锑、铋、碲等）分离，然后分别提取。金银回收率在94％以上，锑、铋、碲回顾率在90％以上，产品质量：金银实集30倍以上，三氧化二锑、二氧化碲、海绵铋的纯度分别达98％、96％和42％以上。     

从废铋渣中综合回收多种有价金属

<正> 我国冶炼厂利用反射炉炼铋,每生产一吨精铋即产生约五吨废渣,但到目前为止,对渣中残存的银、铋、铜等多种有价金属国内尚缺乏综合利用措施和无害化处理方法。为了改变这种状况,赣州有色冶金研究所选用酸性三氯化铁进行二段氯化浸取试验,成功地将渣中的有价金属浸出后分离回收。     

铋硫渣浸铋工艺研究

针对低品位含铋物料铋硫渣含硫高含铋低的特点,通过技术攻关提出新工艺流程,获得小型实验最佳工艺参数：溶液酸度100 g/l、Cl-浓度135g/l,溶液液固比4∶1,温度80℃以上搅拌2h.工业试验证明,此工艺适合铋硫渣浸出生产,达到了铋硫分离富集回收铋的目的.铋硫渣浸出铋硫脱除率为98.15％,浸铋浸出率为94.76％.     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验碲渣经磨矿水浸碲产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收。对该工艺综合回收碲、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣 熔炼-电解提铋研究

以高铋铅阳极泥碱性氧化浸出渣为原料，采用碳热还原熔炼-电解工艺提取铋，同时富集金银.热力学分析表明金属碳热还原的初始温度由低到高依次为:铜、铋、铅、锑、锡；铋氧化物在800 ℃以上可获得足够大的还原热力学推动力.熔炼粗铋合金的最佳温度为800 ℃，碳用量为浸出渣质量的5 %，四硼酸钠用量为浸出渣质量的15 %，熔炼时间为1.5 h.在此条件下，粗铋合金中铋、金、银的平均含量分别为84.29 %，39.62 g/t和6 519 g/t，相比于铅阳极泥原料，金银分别被富集1.8倍.采用公斤级粗铋合金板为阳极，在BiCl₃-NaCl-HCl体系中分别电解24 h、48 h、72 h、112 h，阴极产物中铋平均含量＞98 %，电流效率＞96 %，铋电解阳极泥中金、银平均含量分别为222.94 g/t，34 287.6 g/t，相比铅阳极泥原料，金银平均被富集到9.54倍和10.13倍.      

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验,碲渣经磨放水浸矿产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收,对该工艺综合回收磅、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

从铜铅阳极泥中回收铋

铜铅阳极泥经金银熔炼所产的含铋渣,是提铋的原料。铋渣的化学成分大致为(％):Bi14～18,Pb20～22,Cu20～22,Sb12～14,Ag2～3,Te0.4～0.5,SiO_(2)17～25。采用附图所示的流程炼得含铋60～70的合金,其它付产品如铋冰铜、铋炉渣、氯化铅渣、氯化锌渣、碲碱渣、铋熔析渣等,分别送有关车间综合回收。     

铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺实践

铅电解过程中形成的阳极泥,由于含有金、银等贵金属及锑、铋、铜等有价金属,按照传统的工艺方法,往往和铜电解阳极泥一起,经熔炼、灰吹、电解等工序来回收,但其设备投资较高,锑、铋等金属损失量大,对环境有一定的污染,且只适应于大工厂大批量生产。为了适应一些中小型工厂投资少、产量低的特点,我们研制了铅电解阳极泥的湿法冶金流程,以期能在提取金银和综合回收利用其它有价金属的前提下,减少环境污染,而获得尽可能高的经济效益。1.铅阳极泥的处理流程本流程先将铅阳极泥还原熔炼,然后用硝酸浸出银、铅、铋、铜,再用盐酸浸出锑,将浸出渣熔炼得到金银合金,最后硝酸     

铋渣湿法处理工艺研究与应用

文章叙述了处理铅阳极泥时产出的铋渣（含Bi约20％）中有价金属锑、铋、银等的湿法分离和回收工艺探索及生产实践,为铅冶炼行业类似物料中有价金属的回收提供了新的途径。     

高砷含铋净化渣处理工艺研究

研究“碱浸脱砷-酸浸除铜-中和沉铜”回收高砷含铋净化渣中铋、铜的处理工艺.碱浸脱砷控制终点游离碱度40 ～50g/L,砷浸出率达到86.3％、氯浸出率达到96.4％;酸浸除铜控制酸度100g/L,铜浸出率达到90.9％,酸浸渣中铋含量高达40％,可作为优质原料进入铋反射炉冶炼生产4N精铋;中和沉铜pH值7～8,沉铜渣含铜高达52.12％,可作为生产硫酸铜等化工产品的原料.     

铂钯泥中金属提取工艺优化的研究

垣曲冶炼厂贵金属综合回收系统是处理500kt/a多金属矿综合捕集回收技术改造配套工程,主要是从贵金属系统产出的铂钯泥中提取铂、鈀、金、硒、碲、铋、铜等产品。自投产以来,存在铂钯品位低、含铋高、直收率低、未实现达产达标等问题。通过本次试验,优化了铂钯泥提取工艺,提高了金属回收率和直收率,海绵金、海绵铂、粗铋产品质量达到设计要求。     

含银黄铁矿烧渣的离析浮选研究

1.引言我国黄铁矿烧渣年产300万吨左右,一般含铁40～50％;有色金属Cu、Pb、Zn、Bi等1～2％;Au1～2克/吨、Ag由几克/吨到100～250克/吨。如南京栖霞山铅锌银矿的黄铁矿烧渣含银较高,其成份见表1。     

河北某金银多金属原生产矿选矿试验研究

河北某矿石为含金银的多金属原生矿石,矿石成分复杂,金银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大。通过多种选别流程的对比,应用碱预处理氰化法提取金银,氰化尾渣多金属浮选分离的选冶联合流程取得了较好的指标。碱预处理和氰化物低浓度浸出,使金的浸出率由61．78％提高到91．74％,浮选过程采用组合抑制剂,有效实现了铜铅与锌硫的分离,并达到了多金属综合回收的目的。