从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

对武钢炼铁节能途径的探讨

近年来,我国钢铁工业能耗总量波动在5000—7000万吨标准煤/年之间,约占全国总能耗的13—14％。1981年武钢炼铁厂总能耗占公司总能耗的40.8％,是武钢耗能最大的部门。因此,大力降低炼铁能耗,对促进武钢生产具有十分重要的意义。本文就武钢炼铁节能的途径加以讨论。一、国外炼铁工业的能耗概况目前国外炼铁工业能耗占钢铁工业总能耗的44—60％。在日本钢铁企业中,炼铁系统能耗占71.3％,其中炼铁工序占54.3％,烧结工序占10.1％、焦化工序占6.9％。而炼铁系统中,以高炉燃料比的形式所消耗的能源约占85％。近年来由于在世界范围出现能源危机和对钢铁的巨大需求,各国都十分重视钢铁工业的节能问题。1960—1975年,日本使燃料比降低约60％。1970—1978年,世界平均炼铁焦比降低60公斤,其中美国降低45公斤,日本降低49公斤,西德降低73公斤,英国降低39公斤,法国降低134公斤。1978年,     

高风温是节能降耗工作的重点

炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁工序）的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。     

炼铁系统物质流与能量流分析

炼铁系统的能源消耗占钢铁联合企业总能耗的60%以上,提高炼铁系统的能源效率已成为解决钢铁工业这些问题最有效的方法之一。本文主要从炼铁系统物质流和能量流的角度出发,分析了炼铁系统（包括烧结和高炉）的资源和能源消耗情况,并以唐钢南区炼铁系统为例,计算了其炼铁系统由含碳能源引起的CO₂排放量。     

炼铁工业的节能

1.国外钢铁能耗概况钢铁工业是各国能源消耗的大户之一,其耗量约占世界能耗的8％左右。在钢铁工业内部,各国的情况大致是:炼铁占总能耗的44～64％,轧钢占23～43％,炼钢占5～     

冶金期刊文摘

治金 钢铁工业能源结构与节能[刊]／张有礼//中国冶金-2006（10）-1-3 钢铁工业用能结构是以煤为主，炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右，降低能耗。提高二次能源的回收率和能源转换率。对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。。     

我国钢铁企业的节能与竞争力分析

一、我国钢铁企业的能耗分析 １．钢铁企业的能耗现状 钢铁工业是耗能大户，耗能约占我国能源消耗总量的十分之一。 大中型钢铁企业是我国钢铁工业的主力军。表一给出大中型钢铁企业的钢产量和能耗状况。可以看出，大中型钢铁企业的钢产量占全国钢产量的９０％左右，耗能量占全国钢铁工业耗能量的８０％左右。 ２．能耗高的原因分析 （１）原燃料质量差。日本能源及原材料全部进口，质量较高，铁矿石品位高，吨铁耗矿１．６４吨；焦炭灰分在 １１．５％左右，含Ｓ在０．３８％～０．５５％之间。我国重点钢铁企业吨铁矿石消耗为１．７７５吨…     

重钢四高炉能量利用分析

钢铁工业是国民经济各部门中耗能的大户,而炼铁工序在钢铁厂中耗能最多,因此降低炼铁能耗,提高高炉冶炼过的能量利用率,具有十分重要的意义。重钢炼铁厂能耗占全公司总能耗的34.31％,为此,我们对重钢四高炉进行了较为全面的热工测试,用这些测试数据进行能量利用分析,以便提出降低单位生铁能耗的可行措施。     

鞍钢炼铁系统的节能实践

炼铁系统是钢铁工业能耗的第一大户,在工业发达的国家里,钢铁工业耗能所占的比例更大。如日本钢铁工业能耗占全国能耗的17％,炼铁系统占13％,其它国家也大抵如此。 鞍钢近年来吨铁能耗虽有显著下降,但节能潜力还是很大。 1.焦化工序的节能途径     

攀钢炼铁厂节能措施

攀钢炼铁与烧结合并为一厂后,全厂年能源耗量约240万t标煤,约占攀钢总能耗的80％,是攀钢耗能大户。攀钢能源成本占吨铁总成本的38％左右,年能源费用13亿元以上,有很大的节能潜力。     

以精料为基础 全面优化炼铁生产技术 节能降成本 提高经济效益——在2000年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会上的讲话(摘录)

1 1998～1999年炼铁系统生产的主要成绩和问题(略) 2 2000～2001年和“十五”期间炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70％,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高30％,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做     

武钢炼铁节能降耗状况探析

1 概况 随着中国加入WTO,从能源价格与国际价格“接轨”来看,今后能源、运费的价格还会有相当涨幅,面对这一情况,武钢要想提高自己产品的竞争能力,其重要对策之一就是要降低成本,且把节能降耗工作放到突出位置来抓。 炼铁工序能耗占公司能源消耗的45％以上,是公司的第一耗能大户。从近10年工序能耗变化情况来看,炼铁工序能耗的下降可分为两个阶段:1991～1996年,这一阶段是5高炉的投产达产期,由于5高     

降低高炉炼铁燃料比的技术措施

钢铁工业节能减排的工作重点是在炼铁系统。因为炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右。节能减排的工作思路是：首先要抓好减量化用能,体现出节能要从源头抓起;其次是要提高能源利用效率;第三是提高二次能源回收利用水平。降低高炉炼铁燃料比就是体现出企业节能工作是要从源头抓起,对企业的节能工作是有着重大意义。     

炼铁燃料质量与能耗的关系

在整个国民经济中,钢铁工业是能源一大用户,而炼铁能耗占钢铁能耗的30％左右,其中固液态燃料在炼铁能耗中约占75％以上。随着高炉容积的不断扩大和冶炼的日益强化,炼铁燃料质量对降     

目前钢铁行业节能减排的途径

1）减少能源消耗,提高能源利用率。探索降低能源消耗的新技术、新工艺,尤其是炼铁系统,据统计,炼铁系统消耗的能源约占整个生产工序的70%,     

炼铁系统的节能实践与分析

能源,因其结构的调整,如今已成为人们所关注的中心问题。在某种意义上来说,它已成为经济发展的根本保证。所以作好“开源、节流”,搞好能源技术的开发工作,具有十分重要的现实意义。大量资料说明,在能耗的比例中,钢铁工业是工业能耗的第一大户,而炼铁系统又是钢铁工业能耗的第一大户。在工业发达的国家里,钢铁工业能耗所占比例更大,诸如,日本钢铁工业能耗占全国总能耗的17％,炼铁系统占13％,其它国家亦大抵如此。     

以精料为基础全面优化炼铁生产技术

一、２０００—２００１年和“十五”期间 炼铁系统生产的主要目标 目前,我国已成为世界炼铁大国,炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的７０％,而我国炼铁系统能耗又比国外先进水平高３０％,降低成本的潜力和作用巨大。纵观钢铁产品生产的全过程,降低成本的重任落在炼铁工序上。因此,降低炼铁系统成本对于提高我国钢铁产品的国际竞争能力具有举足轻重的作用。近年来各企业在结构调整、工艺和装备优化方面已做了大量工作并初见成效,现已有宝钢等企业的炼铁生产技术达到国际先进水平,济钢等企业结合国情也走出了节能降成本的路子,都为全行…     

武钢1981年—1985年能耗概况剖析

武钢是我国大型联合企业之一,其目前的钢产量约占全国钢产量的工8.7%。冶金工业是我国能源消耗的大户(1984年占全国能耗的10.5%),武钢又是冶金工业能源消耗大户之一,能耗约占全国钢铁生产能耗的6%。因此,武钢吨钢能耗的高低对我国钢铁工业的能源平衡有举足轻重的影响。     

烧结工序节能降耗的技术措施

<正>烧结工序能耗在吨钢综合能耗中约占10%,仅次于高炉炼铁,是钢铁生产的第二耗能大户。烧结工序能耗包括固体燃料消耗、电力消耗、点火煤气消耗、动力(压缩空气、蒸汽、水等)消耗,其中固体燃料消耗占75%     

工业炉窑燃烧过程的自动控制与节能

我国能源资源丰富,但目前产量有限,不能满足国民经济生产发展的需要,能源消耗量与日本相当,而利用率却比日本低44％,工业炉窑耗能占我国总能耗的比重较大(约占22％与日本相当)。实现炉窑燃烧过程和热工参数自动控制调节,是工业炉窑节约能源的重要措施之一。可以有效地提高炉窑热能利用率,降低燃料消耗。