无底柱分段崩落法悬顶问题分析研究

文章结合查干敖包铁锌矿生产实际,针对无底柱分段崩落法开采,详细分析爆破过程中产生悬顶的原因,提出施工束状中深孔爆破方式处理悬顶事故,现场试验表明,该措施有效解决了查干敖包铁锌矿顶板悬顶,并取得了良好的效果,目前该方式在全矿已全面推广应用。     

ANOL—150型装药器的应用

一、概述我矿是大型地下矿山之一,在采用无底柱分段崩落采矿法中,由于矿石结构疏松,呈粉状和碎块状,节理发育,硬度及抗压强度较低,稳定性差,故在该种条件下进行中深孔爆破,装药方法是很值得研究的关键问题之一。过去我矿采用人工装药,因为矿石结构疏松,炮孔孔壁不光滑,有时因掉小碎渣堵塞炮孔,加之炮孔较深,很难将药卷装到孔底,不仅劳动强度大,效率低,而且装药密度小,所以采场中深孔爆破效果很差,经常出现“悬顶”(“鸡窝”)现象,大量矿石丢失,回采率低达60％左右,造成国家资源的浪费。     

下向扇形中深孔爆破在三山岛金矿的应用

三山岛金矿-645m水平无人采矿试验区采用分段空场嗣后充填采矿法进行开采。因矿体紧靠F1主裂面且靠近主裂面岩石较为破碎,故选用施工精度高、装药方便、采矿效率高和安全性好的下向扇形中深孔凿岩爆破技术进行回采作业,以保证生产安全高效进行。阐述了下向扇形中深孔爆破设计流程,以期为类似的矿山采矿爆破设计提供一定的参考。     

中深孔采矿爆破悬顶问题的探讨

文章就银山铅锌矿南山8号矿带采用中深孔爆破过程中常易出现的悬顶问题产生的原因提出了处理方法和预防措施。     

中深孔采矿爆破悬顶问题的探讨

文章就银山铅锌矿南山 8号矿带采用中深孔采矿爆破过程中常易出现的悬顶问题产生的原因 ,提出了处理方法和预防措施。     

分段中深孔采矿法切割槽及底部出矿结构设计优化

间柱采场用分段中深孔嗣后充填采矿法回采，为利用中深孔爆破形成切割槽及底部桃形体出矿结构，优化切割天井位置，以溜矿口上方的桃形体作为安全隔柱，利用溜矿口空间作为底部拉槽的凿岩和装药空间；采用平行中深孔和扇形中深孔相结合的方式进行布眼，爆破形成切割槽和底部桃形体出矿结构，避免了采用人工浅孔爆破施工的安全风险,切割槽爆破到位，底部桃形体出矿结构成型良好且稳固安全，该技术已在全矿推广应用。     

束状深孔的谬误探究和补救措施

束状深孔爆破在该矿常出现故障，因此蒙受不少损失。笔者根据设计与现场施工情况，发现深孔设计与实际施工存在着一些谬误，使实际凿出的深孔位置与设计不符，从而导致采场有关指标差，个别甚至发生悬顶。为此，经过深究，纠正了其中谬误，使矿石得以顺利回收。     

基于FLAC~(3D)的井下采场结构参数优化研究

针对金源矿业公司大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法在实际生产过程中,由于采场跨度过大,回采过程中普遍出现的冒顶、片帮等安全问题,提出了分矿房矿柱的中深孔凿岩阶段空场嗣后充填采矿法;采用岩土工程专用分析软件FLAC3D,经数值模拟分析回采过程,确定合理的采场跨度参数;模拟结果为金源矿业公司J5矿体后续回采整体规划及采场结构参数调整发挥了重要的指导作用,确保了井下生产安全。     

梅岭铜锌矿扇形中深孔爆破参数的优化研究

本文通过试验对扇形中深孔爆破参数的优化进行了研究,从装药结构、最小抵抗线、起爆顺序等参数对扇形中深孔爆破效果进行了理论分析和现场试验,得出合理间隔装药,小抵抗线、大孔距,导爆索辅助起爆等措施对扇形中深孔爆破效果的改善有直接关系。     

装药结构对煤层深孔聚能爆破增透的影响

针对装药结构对聚能爆破煤层增透的影响,在分析装药结构对爆炸应力波传播特性、爆破裂隙分区影响的基础上,基于平煤十矿己组煤层瓦斯地质条件设计了煤层深孔聚能爆破现场试验方案,通过现场试验探讨了装药结构对煤层深孔聚能爆破在水平方向和竖直方向上的影响.实验结果表明:装药结构影响煤层深孔聚能爆破增透效果,煤层深孔聚能爆破后,在水平方向爆破影响区内瓦斯抽采浓度平均增幅为52.78%;竖直方向上距离爆破孔相同距离的考察孔在爆破后,处于爆破孔上方的考察孔无炮烟逸出,处于下方的考察孔有炮烟逸出,证明偏心不耦合装药结构对爆破孔上方煤层影响小于对下方煤层影响,爆破孔上方爆破裂隙范围小于下方爆破裂隙范围.      

分段凿岩阶段出矿连续采矿法在缓倾斜极厚大矿体中的应用

为进一步研究探讨和改进缓倾斜极厚大矿体开采高贫损、采切工程量大的问题,以新城金矿滕家矿区TⅡ号矿体为背景,开展了分段凿岩阶段出矿连续采矿法试验研究。详细介绍了上盘预护顶技术,后退式连续回采、预裂爆破、抛掷爆破、应用充气气囊和中深孔落矿等回采工艺。现场试验结果表明:采用该方法各工序集中作业,大幅减少了井下作业人员数量,提高了安全性,取得了生产能力504. 19 t/d,矿石贫化率6%,采矿损失率7%的良好技术指标,可为其他矿山提供参考借鉴。     

VCR采矿法在五龙沟金矿的应用

五龙沟金矿针对无底柱分段崩落采矿法(分层凿岩分层出矿)采矿损失贫化大,采场生产能力制约矿山发展等问题,以大中段、大间距高效放矿为实际需要,开展了VCR采矿法试验研究及应用。采用无切井拉槽法和扇形中深孔爆破联合拉槽形成堑沟式底部结构。生产实践表明:该方法具有生产安全,爆破质量好,生产能力高等优点,为VCR采矿法在五龙沟金矿开采中的广泛应用奠定了基础。     

谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用

针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采...     

急倾斜中厚矿体长矿房连续开采干式充填采矿法

露天转地下急倾斜中厚矿体目前主要采用空场法、崩落法和尾砂胶结充填法进行开采，然而一些特殊区域不能采用尾砂进行充填，为了提高回采效率，需结合矿山地质条件研究与之相适应的采矿方法。针对青龙沟采区北矿段露天转地下急倾斜中厚矿体，依据矿岩体工程地质条件及其稳固程度，结合矿山现有采矿装备与充填条件，在阶段空场法分段凿岩、落矿的基础上，提出了长矿房连续开采干式充填采矿方法。依据矿体形态划分阶段，在首采阶段最下分层开掘凿岩巷道，上一分层预控顶为下一分层开采提供凿岩巷道；采用中深孔连续落矿的同时，利用废石等对采空区进行干式充填。该采矿方法简化了矿块开拓设计，大大减少了采准、切割工程量，缩短了采准、切割时间；通过采用连续开采减少矿柱留设，提高矿石回采量；采用干式充填体控制采场地压。在青龙沟采区北矿段现场进行的工业试验表明：对急倾斜中厚矿体采用长矿房连续开采干式充填采矿法实现了高强度和大规模集中开采，提高了矿块的回采率，降低了矿产资源损失量。     

赞比亚谦比希铜矿一次爆破成井技术

谦比希铜矿主矿体深部采区通过改进凿岩设备和施工设计,成功解决了爆破过程中堵孔、反复洗孔和爆破悬顶等问题,顺利高效实现了切割井一次爆破成井。通过这项技术的应用,大大降低了采场爆破时间,提高了采场施工安全性,保证了矿山顺利生产。     

预控顶高分段上向尾砂充填采矿法在河东金矿的应用

在中段高度上将矿房划分为３个高分段，切割各分段的底层。将上分段矿石顶板进行预支护，靠上盘主断裂层的矿岩运用维护措施。矿房边界实 面爆破，无切井拉槽，上向中深孔落矿，铲运机出矿，尾砂分区分层充填。     

中深孔分段落矿嗣后充填采矿实践

为提高三山岛金矿-600 m以下中厚矿体采矿强度,采用上向中深孔分段落矿嗣后充填采矿法进行开采。首先,在采场上盘和顶柱下方分别施工支护巷道,进行长锚索预支护,有效保证了上盘围岩及采场顶柱的稳固性;其次,在分段采场开采分次爆破过程中,通过上分段上盘支护巷道进入采场,随后进行顶板处理,保证了采场顶板安全;最后,分段采场回采完毕,立即进行充填,缩短了采空区暴露时间,减少了围岩移动。实践证明,该采矿方法具有生产能力大、安全高效及采矿成本低的优点,满足了矿山生产规模扩张的需要,创造了巨大的经济效益和社会效益。     

无底柱小分段崩落采矿法在矿柱回采中的应用

以无底柱分段崩落采矿法为基本采矿方法,对富家矿130m中段单线盘区矿柱回采进行了无底柱小分段崩落采矿法试验应用。通过矿块构成要素、采切工程、凿岩爆破参数及放矿方式的合理确定,取得了较好的矿柱回采效果,并为后续的矿柱回采提供了技术支持。     

新城金矿阶段空场嗣后充填法开采大直径深孔切槽爆破方法

在阶段空场嗣后充填法开采过程中,如何形成回采爆破的初始补偿空间是成功应用该采矿方法的关键。阶段空场嗣后充填法在进行切割拉槽爆破时,受到围岩的夹制作用,极易造成切割槽爆破欠挖甚至出现爆破失败的问题。以新城金矿为工程背景,采用无切割井大直径深孔爆破方法形成切割槽。对比分析传统的垂直深孔后退式分段爆破拉槽方法与“品”字形后退式分段爆破拉槽方法,结果表明：当采用“品”字形后退式分段爆破拉槽方法时,既利用了采场下部的自由空间,又利用了由于“品”字形布置所创造的超前自由面和中央补偿空间,可以显著提升无切割井深孔爆破的效果。在此基础上,优化了新城金矿阶段充填法开采过程中大直径深孔切槽爆破的孔网参数。综合分析结果,确定了新城金矿大直径深孔切槽爆破一次爆破高度为3.6 m,炮孔直径为100 mm,炮孔的排间距和孔间距均为1.5 m,爆破边孔距离爆破边界为0.5 m,并在切割槽中央设置4个空间补偿孔,改善“品”字形后退式深孔切槽爆破的效果。