板坯热送热装工艺的应用

韶钢第二轧钢厂于1996年3月开始采用板坯热送热装工艺,取得了明显效果。本文较全面地介绍了该工艺方案在韶钢三轧厂的提出、确定及应用情况。随着韶钢中板改造工程的完成,板坯热送热装工艺将发挥更大的作用。     

带钢热浸镀层发展综述

单张钢板热浸镀层有着悠久的历史，而带钢热浸镀层是近５０年来伴随冷轧带钢的发展而发展起来的。带钢热浸镀层主要包括热镀锡、热镀铅、热镀铝、热镀锌、热镀锌—铝合金等类型。随着工业发展和技术进步潮流的洗礼，各种镀层的发展命运不尽相同，例如热镀锡已被电镀锡所淘汰；热镀铅的使用领域在不断缩小；热镀铝的市场不够广阔；热镀锌及热镀锌—铝合金正处于兴旺发达时期。     

热模拟试验在金属热变形研究中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热模拟试验机对钢进行受热及加工的过程模拟，通过测定钢的奥纸体再结晶图、变形抗力、ＣＣＴ曲线、热塑性图等，配合必要的物理和化学检验方法，探索生产工艺与显微组织、相变、力学性能的关系，促进热加工工艺的研制及改善。     

连铸坯热送热装在包钢高线的应用

研究分析了热送热装对产品成材率、性能、产量和降低能耗的影响，提出了进一步提高热装温度和热装率的措施。     

连铸坯热送热装和热直接轧制新技术及其技术经济效益

本文叙述了连铸坯热送热装及热直接轧制国内外发展概况、技术概念、必备条件、技术经济效益，并针对我国钢铁工业情况，提出了若干建议。     

舞钢板坯加热炉能耗分析及优化措施

分析了影响加热炉能耗的主要因素及改进措施,论述了设备状况、热装热送、加热工艺、空气消耗系数及订单与能耗之间的关系,提出了降低能耗的措施及解决办法。     

兰钢连铸坯热送热装工艺试运行实践

介绍了兰钢在短时间内采取不停产、投资少的方案,实现了连铸方坯热送热装正常运行及应用的效果。     

棒线材连铸坯热送热装生产能力匹配和铸坯质量的探讨

从棒、线材生产连铸坯热送热装的模式,炼钢、连铸与轧机生产能力的匹配及热送热装中连铸坯的质量等方面探讨了热送热装中值得注意的几个问题和基本思路。     

板坯热送热装工艺在安钢的实践

1　前言连铸坯热送热装工艺的目的在于节省大量的加热能源、提高加热炉生产能力、减少连铸坯的烧损、降低轧制故障、提高成材率、加快物流运动、减少坯料库存和流动资金的占用等。连铸坯热装热送可以显著地降低企业的生产成本 ,提高企业的经济效益 ,因而热送热装工艺被国内的众     

无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究

通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。     

济钢卡鲁金热风炉热平衡测试

对济钢卡鲁金热风炉进行了热平衡测试,包括热风炉顶部燃烧室出口温度、压力、CO与O2浓度的测试和热平衡测试两部分内容。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口截面上烟气温度和压力分布均匀,高炉煤气燃烧完全,拱顶温度低,热效率高。     

连铸坯热装对加热炉热效率的影响

分析了连铸坯热装对加热炉热效率的影响,并提出了热效率与热装温度、生产率、炉气温度诸因素的计算式,理论计算值与实际生产统计值相符。理论分析有利于进一步降低热装坯的燃耗。     

高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究

一种新的高炉渣处理工艺。该工艺采用高炉渣水淬产生蒸汽,再通过风机循环蒸汽的办法冷却渣,即高炉渣一半靠水淬,一半靠循环蒸汽进行冷却的又一种新的渣处理工艺方法。由于水、蒸汽的比热值大,水汽化过程焓热多,因此该工艺方法比现有的水冷渣工艺节水,比现有的专利空气冷却渣工艺节电、经济效益高。该工艺仅用一台设备,将高炉渣粒化、高炉渣输出,实现高炉渣热转化为高压过热蒸汽,满足发电等实际需求。该工艺设备简单、节水、减少环境污染,并实现了高炉渣热能利用。该项目现已申请了国家专利。     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。     

南钢热装生产现状与增长潜力分析

介绍近几年南钢热送热装工作开展情况，对取得的经济效益和未来热送热装增长潜力进行了初步分析。     

连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。     

连铸坯热装热送技术

连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产的又一重大技术进步。介绍了这一技术的发展和分类,并对支撑这一技术的无缺陷铸坯生产技术、高温连铸坯生产技术等作了阐述。     

板坯步进梁加热炉及相关技术

本文介绍了钢坯步进梁加热式炉及相关技术的发展状况：炉型曲线、热装、直接热装、节能措施、加热质量、环保、计算机控制等。     

利用热模拟技术探讨微Ti对低碳钢热变形特性的影响

利用热模拟技术就微Ｔｉ在低碳钢热变形过程中的作用进行了初步探讨。结果表明，奥氏体的动态再结晶行为主要受变形温度的影响（变形速率、变形量不变时），在较高温度变形时，微Ｔｉ几乎没有推迟奥氏体发生动态再结晶的作用。在变形温度稍低时，微Ｔｉ对含碳较低的钢的作用大于含碳较高的钢。Ｔｉ的啬对高温变形抗力影响不大。     

热送热装的实践

介绍了渐钢热送热装的基本工艺路线和４个发展阶段;分析了热送热装在降低企业加热炉综合燃耗、减少重油消耗、减少中间坯库存等方面的作用;阐述了企业开展热送热装与促进企业工艺和产品结构优化之间的关系,并结合目前热送热装工作存在的问题,提出了今后研究和工作的方向。