高炉冶炼硅锰合金可能性的探讨

高炉冶炼硅锰合金还处于探索阶段,我国高炉冶炼低牌号硅锰合金已取得了一定的经验。如果能在这方面摸索出较完整的冶炼工艺,并生产出更高牌号的硅锰合金,这无疑对我国合理利用锰矿资源,以焦代电,缓和我国现阶段电力紧张等均具有重大的意义。本文就高炉冶炼硅锰合金,特别是高牌号硅锰合金的可能性,从热力学方面作一些探讨,并提出一些看法。探讨以硅锰合金的一些有关参数和硅锰合金冶炼的有关资料为     

新钢用高炉冶炼硅锰合金获得成功

新余钢铁厂用高炉代替电炉冶炼硅锰合金的试验,最近获得成功。硅锰合金是炼钢的优质复合脱氧剂。到目前为止,国内外硅锰合金都是采用矿热电炉生产,高炉冶炼硅锰合金,国外尚无成功先例。1983年,国家科委和冶金部把高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金正式列为国家重点攻关项目。新余钢铁厂同冶金部钢铁研究总院、北     

锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践

本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。     

硼镁铁矿用于含硼硅锰复合铁合金生产新工艺

硼是钢铁生产中的一种重要微合金化元素。依据俄罗斯等国开发的新型含硼质量分数为0.7%的硅锰复合铁合金,提出采用中国低品位硼镁铁矿进行含硼硅锰铁合金生产的新工艺。对硼镁铁矿用于硅锰合金冶炼工艺的分析表明,新工艺不仅可以实现低成本含硼硅锰铁合金冶炼,还可以提高锰回收率以优化硅锰合金冶炼,同时也为中国硼镁铁矿综合利用提供了一条有效途径。     

THJ0716-0741

在欧洲,高碳锰铁消耗不断减少,硅锰合金的消耗开始上升,今后的发展趋势是增加低碳合金的消耗。不锈钢和特钢厂家在寻求比用传统原料生产成本更低的低碳合金。挪威厄于(Oye)冶炼公司 Tinfos 厂1974年投产,是欧洲最现代化和效率最高的锰合金厂,目前正扩大硅锰合金生产,而使其锰铁产量压缩到最低。该厂生产成本不断降低,生产工艺具有灵活性,可按用户要求利用埋弧电炉生产各种元素的低碳合金,其中包括含碳量相当低的硅锰合金,经破碎和筛分控制不同粒度。该厂发展了一项质量控制系统,成功地运用于原料控制、冶炼、产品检验分     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

硅锰合金冶炼过程的研究

从大规模生产观点来看,硅锰合金是一种含有较高含硅量的重要铁合金,由于 MnO与 SiO_2之间还原率的差别,因此其操作需要较高的水平。虽然许多著作曾应用操作数据对硅锰合金的冶炼过程进行了分析,但根据炉内状态对冶炼反应介绍甚少。关于矿热炉冶炼过程或关于硅锰和其它铁合金冶炼过程的研究已经某些作者发表,本文作者之—(1)曾介绍过炭素铬铁冶炼过程。A·schei[2]和 Y·Ohtani[3]等人介绍过硅铁冶炼过程,这些关于炉内物料状态,成分和冶炼反应过程的研究,对获得更好的研究方法和采用更先进的操作技术是非     

硅锰渣的综合利用现状

正硅锰渣也叫硅锰冶炼渣,主要由CaSiO_3、CaAl_2O_4、Ca_2Al_2SiO_7、Ca_2MgSi_2O_7、MgSiO_3等组成,是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣,其结构疏松,外观常为浅绿色。一情况下生产1t硅锰合金将产生1.2t的硅锰渣,开发硅锰渣的综合利用很有必要,当前现状是:     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…     

锰硅合金冶炼渣型的选择

为达到锰硅合金冶炼顺畅的目的,文章通过实例介绍了选择钙渣型和铝渣型冶炼锰硅合金的生产实践,在生产中,选用两种渣型各有优缺点。指出在生产中选用何种渣型需根据具体情况而定。     

墨西哥烧结矿冶炼硅锰合金的生产实践

本文阐述了搭配11%~18%墨西哥烧结矿生产硅锰合金,确定墨西哥烧结矿的使用有助于硅锰冶炼电耗、生产成本的降低。     

国内技术动态

高炉富氧鼓风冶炼硅锰合金 硅锰合金是钢铁工业不可缺少的优质复合脱氧剂和合金材料,吨钢消耗约5公斤,所以需求量很大。 当前国内外硅锰合金均用矿热电炉生产,它要求用较富的锰矿作为原料,并且电耗高。 我国锰矿资源贫杂和电力供应紧张。迫切需要开发一种冶炼硅锰合金的新工艺,以便充分利用我国丰富的贫锰矿资源,并缓和我国电力供应紧张的矛盾。     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

锰硅电炉联合冶炼法生产锰硅合金的实践

为提高锰的利用率,介绍了锰硅电炉联合冶炼法,即通过低渣比、低碱度、低还原率的方法,使其中一台锰硅电炉生产合格合金的同时使其炉渣中Mn O含量在20%~25%之间,炉渣经破碎后做为另外一台或两台锰硅电炉生产高硅锰硅合金的原料,使锰硅炉渣得到充分利用,提高了锰的利用率,降低了多项消耗指标,降低了生产成本。     

高炉冶炼硅锰合金探讨

作了高炉炉缸反应的热力学分析和热平衡估算,认为只要具有较高的风温、合适的配料和正确的操作,高炉冶炼硅锰合金是完全可能的。分别估算了高炉冶炼硅锰合金的能源消耗和生产成本,认为在我国现有锰矿资源条件下,高炉冶炼硅锰合金将是有前途的。     

锰硅合金生产中高Al2O3渣冶金特性的研究及其应用

本文介绍了锰硅合金生产中高 Al_2O_3渣一系列优良的冶金特性及其实际应用的情况。认为采用此渣可以改善锰硅合金冶炼的技术经济指标。     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益