活性石灰套筒窑废气除尘设计

首钢第二耐火材料厂活性石灰套筒窑（500m^3）废气除尘设计，采用原料及窑底出料除尘的风量作为窑顶废气的兑冷风源，节省了另上一套除尘设施的占地和投资，也解决了高温窑气冷却问题，通过对该工程窑顶废气混风温度的计算和耐高温布袋除尘器滤料的选择，总结和探讨石灰窑窑气除尘设计，对如何做好高温窑气除尘设计提出了有针对性的见解。     

麦尔兹窑除尘系统的运行状况及整改对策

对麦尔兹窑三套大型除尘系统运行中存在问题、原因、技改进行了分析，通过总结经验，提出了进一步改善和提高除尘系统运行效果和除尘效率的整改对策。     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

卡尔多冶炼厂除尘系统设计

叙述了卡尔多直接炼铅技术的除尘系统，重点介绍了铅精矿干燥窑烟气除尘和卡尔多炉通风除尘的特点及生产情况。     

高炉除尘系统除尘罩的更换施工

莱钢股份炼铁厂对1#高炉除尘系统炉前顶吸罩及罐位除尘罩进行施工更换,现场环境空间狭小且构件重量较大,对除尘罩先进行支撑加固,后进行新除尘罩的更换。设计改进后的除尘罩,除尘效果得到提高,达到了节能减排目的。     

天铁气烧竖窑窑顶气体泄漏故障原因分析与改进

针对天铁石矿竖窑窑顶气体泄漏故障,分析出其产生原因为煤气配比不合理、管道积灰、除尘系统问题等.通过调整预热器及除尘系统参数、改善管道流线型和清除管道积灰、注重动态平衡等改进措施,消除了窑顶气体泄漏故障,达到了废气排放环保要求,保障了生产的顺利进行.     

八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统的改进

为充分回收八钢欧冶炉(COREX)竖炉顶煤气的物理热及压力能,提高TRT发电水平,在罗泾1~#COREX炉搬迁八钢项目中,对八钢欧冶炉(COREX)顶煤气除尘系统进行了改造。结果表明,顶煤气除尘系统由湿法除尘改造为重力除尘器和布袋除尘器的干法除尘后,TRT发电量得到显著提高;喷雾冷却装置的使用,在一定程度上解决了高温煤气进行干法除尘的技术难题。     

广钢金石公司竖窑尾气除尘的探讨

本文阐述了竖窑石灰生产的尾气除尘方法,分析了存在的问题,同时对此双膛窑尾气除尘的成功经验,提出了解决竖窑尾气除尘的措施。     

邯钢5号高炉顶压调节设备改造

邯钢5号高炉原用喉口调节顶压,调节过程中经常出现问题,改造后改为调压阀组调节顶压,并且除尘系统由旋风除尘改为布袋除尘.根据炉顶煤气量对调压阀组的精确设定,并按现场实际编写控制系统,提出了控制标准和应急处理,保证顶压波动较之前减少了10%,发电量较之前增加了20%,达到了20.5万kWh.     

除尘罩更换施工技术实践

通过分析1#高炉除尘系统的特点,找出了除尘罩更换施工的难点,并提出了相应的解决措施,采用手拉葫芦吊挂、增加临时支撑解决了拆除顶吸罩、罐位除尘罩后除尘管道口的下垂确保拆除施工过程安全,现场实测相关数据保证了构件尺寸的准确性,精确的测量定位及合理的施工顺序保证了工期。     

干法布袋除尘操作影响因素分析及优化措施

由于干法除尘布袋对进入箱体的荒煤气温度要求严格,而设备故障或高炉炉况波动等因素都会造成炉顶温度偏高或偏低,影响干法除尘正常运行。通过加强高炉操作和管理,采取打水、及时减风等措施控制炉顶温度以减少对干法除尘的影响。     

杂质锌对顶吹炉铜熔炼系统的影响

鉴于杂质锌对顶吹炉生产中产品质量和生产率的不利影响,系统研究了入炉精矿中锌含量对铜熔炼顶吹炉系统冰铜、炉渣、烟尘的影响。结果表明,随着入炉精矿中锌的平均品位由0.88%上升至3.59%:冰铜中锌含量由0.68%上升至2.16%,不利于后续降低吹炼渣及精炼渣中铜含量;电炉渣中的锌含量由2.02%上升至5.80%,将导致更多的含锌铁尖晶石固相在高温下析出,使炉渣熔化温度出现升高趋势;上升烟道烟尘中锌含量增至3.34%,含锌物相增加将引入高熔点、高黏度锌铁尖晶石,诱发半熔融状或致密坚硬的结瘤物产生,难以破碎清除;电收尘系统烟尘率由0.96%提升至6.88%,烟尘中锌含量由4.25%增至8.44%,增加电收尘系统负担,降低除尘效率。     

高炉无料钟炉顶均排压系统旋风除尘器漏气分析及优化设计

针对某铁厂大型高炉无料钟炉顶放散系统旋风除尘器局部产生漏气问题,采用ANSYS有限元法对漏气部位的应力分布进行分析,表明最大应力出现在矩形直段大侧面直角边处,也是实际漏气部位,属材料疲劳破坏造成.以此为依据,对旋风除尘器进行结构优化设计,成功应用于实际,取得良好效果,具有重要的实际推广应用价值.     

隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用

从有色冶金炉窑烟气收尘系统配置的实用要求出发,结合新型沉降收尘装置的理论分析,探讨了新型沉降装置在有色冶金炉窑烟气收尘系统的必要性,并通过工程实际应用,表明新型沉降收尘装置具有收尘效率适中,阻力低、运行可靠等优点,为有色冶金炉窑收尘系统配置提供设计参考.     

高炉污泥处理用的水力旋流设备

高炉炉顶煤气中产生大量的粉尘。此粉尘被排放到废料场,但是,更具有吸引力的是通过烧结厂将此粉尘进行回收,再返回到高炉中。这些粉尘的某一部分,特别是细颗粒,含有0．4％～2％的锌和不同浓度的其他重金属。锌源于铁矿,但是,也有部分来自于钢厂的其他各种回收含铁废物,其中一些是来自于镀锌废钢。回收大部分重金属成分,特别是锌,对高炉工艺流程来说是不希望有的,因为在工厂锌平衡中引起锌增加。Corus Ijmuiden开发了一种水力旋流设备,用于将高炉粉尘分离出粗、细颗粒,并能在高炉中带入最大锌的量、回收含铁材料和排出富锌粉尘之间实现最经济的平衡。     

焦化厂备煤车间的煤尘治理

采用ＬＴＨＦ１４４－５１０型机械回转反吹袋式除尘器，代替原有设备，对薛城焦化厂备煤车间的除尘系统进行更新改造，经过１年多的实际运行，粉尘排放浓度为３７．６ｍｇ／ｍ３，车间岗位粉尘浓度１．９～２．３ｍｇ／ｍ３，分别比国家排放标准降低了６２．４ｍｇ／ｍ３和８．１～７．７ｍｇ／ｍ３。     

高镍锍破碎系统粉尘现状分析及治理

有色金属高镍锍破碎产生的粉尘是影响冶炼厂高效环保生产的重要问题。在分析粉尘产生和扩散原因的基础上,对粉尘治理和有价金属粉尘回收进行了综合性探讨,并结合有价值金属粉尘治理回收的实践,介绍了某矿用滤筒式除尘系统的应用情况。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

镍闪速熔炼落地粉尘改造实践

本文着重对镍闪速熔炼落地粉尘的综合治理技术改造方案进行了详细论述,并从经济、社会和环境效益等方面分析了改造后的运行效果。其中真空吸尘系统在冶炼行业落地粉尘治理的首次成功应用,其所带来的意义更是深远,目前此系统不仅在冶炼厂已全面推广,而且对相似行业的设计、改造可提供成功的借鉴经验。