焊缝过光整机时的张力优化

对武钢二冷轧镀锌线焊缝过光整机机架的动作进行了综合研究,发现该光整机控制系统在焊缝通过光整机时张力波动较大,需要进行优化的地方,针对现有设备的工艺特点,对焊缝过光整机防皱辊时的动作进行调整并正式投入使用。结果表明,焊缝过光整机时张力波动幅值显著减少。     

镀锌线光整机的控制分析及应用

详细介绍了某大型钢厂引进光整机的结构特点,阐述了张力、轧制力和伸长率的控制原理和设定依据;重 点介绍了光整机液压控制原理以及“恒伸长率”和“恒轧制力”2种控制模式;结合国产化过程和现场调试阶段出现 的问题和解决方案加以总结,并用实例说明了该光整机的使用效果良好。     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型.实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法.     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型。实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法。     

涟钢冷轧板厂光整机控制的研究与应用

本文介绍了冷轧板厂CGL生产线光整机的设备结构和基本工作原理,以及光整机延伸率和轧制力控制系统在热镀锌生产过程中的应用。     

光整机液压伺服控制系统及FM-458控制器的应用

马钢(合肥)CGL5镀锌线的光整机采用单机架四辊控制工艺,通过调节轧制力和张力控制镀锌板的延伸率,调节弯辊力和HGC液压缸倾斜量控制板形。光整机延伸率控制、辊缝及弯辊伺服控制采用西门子D7系列控制器,液压站、换辊等线下设备采用西门子S7-416 PLC控制。系统自投入运行以来稳定、可靠,延伸率和轧制力等各项值达到或超过设计指标。     

基于BP神经网络的平整机伸长率控制技术

基于平整机伸长率控制基本原理,针对目前伸长率控制模式下轧制力等预设定值不准确问题,提出采用BP神经网络控制技术,对平整机的轧制力设定、轧制力速度补偿以及平整机入出口张力设定进行优化。实际应用表明,基于BP神经网络的伸长率控制系统大大提高了伸长率控制的响应速度,有效减小了平整机过焊缝伸长率不符合带钢长度,从而提高了产品的成材率。     

自动轧管机组均整机孔型的改进

对Φ219自动轧管机组均整机锥形辊进行了新的设计,改进了均整机孔型,优化了均整工艺,使均整机轧制过程更为可靠,轧制出口速度明显提高,进出口变形区的轧制力分布更加均匀.     

冷轧热镀锌光整机工艺控制分析与应用

文中详细介绍了我厂连续热镀锌机组光整机的结构特点,对光整机张力控制、轧制力控制、弯辊控制及延伸率控制进行了分析探讨,并分析了两种控制模式及主要控制参数,对日后生产过程中产品质量的改善、工艺问题的解决、设备的调试等均具有指导意义。     

浅析四辊光整机的轧制缺陷

本文介绍了攀钢冷轧厂四辊光整机在使用中常见的三种缺陷,并对缺陷进行了分析,采取了相应措施,提高了四辊光整机的轧制效果。     

高硅带钢激光焊缝抗断裂能力的研究

带钢在酸洗、轧制过程中带钢焊缝需承受很高的拉伸应力、弯曲应力和轧制力.在这些力的作用下,带钢焊缝内部的缺陷可能会扩展,从而造成断裂,严重影响线连续生产.因此希望能够找到一种有效的评价带钢焊缝抗断裂能力的方法.通过线切割缺口试样拉伸试验方法研究了带钢不同焊缝的抗断裂能力,并对焊缝抗断裂能力进行了评价.     

考虑焊缝性能的冷轧过程有限元仿真分析

焊缝区材料与基材的力学性能通常存在一定差异,这种力学性能的差异会影响冷轧过程,造成轧制力的变化。采用有限元软件ANSYS LS-dyna,就焊缝对冷轧过程的影响进行了仿真分析。结果表明,与带钢基体相比,焊缝区残余应力、应变以及轧制力都产生不同程度的突变。     

镀锌板光整工艺优化

通过试验得出合理的光整机工作辊辊型凸度搭配,并通过合理控制轧制工艺,有效改善了镀锌板的板形并消除边部未光整缺陷;使用光整液代替脱盐水作为湿光整介质,并增加喷淋流量,提高了产品的表面质量,延长了光整机工作辊的使用寿命。     

唐钢3#镀锌线光整机大辊径功能的研发与应用

运用光整机工作理,结合光整产品的现状,研发大工作辊系控制技术,编制大工作辊系控制程序,实现大工作辊系控制功能,大工作辊系功能的应用,对于不同钢种选用不同辊系和不同的轧制力参数,板型易于控制,能消除光整色差,亮边以及辊印等缺陷,从而大幅提高板面质量,提高镀锌产品在市场的竞争力。     

热镀锌线光整机的开发及应用

光整机是热镀锌线上的关键设备.主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、组成、结构特点和光整机主要力能参数及辊系布置,并且通过INVENTOR软件建立了光整机三维模型;同时用ANSYS软件建立了光整机简化模型,分析计算出对光整机工作辊施加弯辊力前后带钢凸度变化的影响趋势,同时也介绍了对光整机重要零件进行了优化和有限元分析计算以及开发光整机的一些经验,分析和研究结果对以后光整机的进一步开发提供了理论基础.     

双机架在线平整机组过焊缝技术应用

双机架平整机组二次冷轧过程中,极易发生断带情况。分析了首钢京唐公司在线双机架平整机组过焊缝过程中月牙区域断带的原因,一是局部浪形过大,导致部分形成应力集中;二是在线DCR平整过程中张力较大,局部应力集中,导致带钢屈服失稳,拉断带钢。通过调整辊系的水平度和垂直度,制定无带钢标定和轧制力偏差异常的临时控制措施;同时开发过焊缝自动降低张力程序,将机组过焊缝平整机前后张力降低20%,机组的断带率从2次/月降至0次/月。     

热镀锌光整机辊型曲线设计

板形和表面质量是光整热镀锌板的重要质量指标.针对光整热镀锌板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热镀锌光整机的辊型曲线设计数学模型,并将其应用于攀钢热镀锌光整机的辊型设计.工业应用表明:新的辊型曲线提高了工作辊弯辊的控制效果,改善了轧制压力横向分布均匀性,提高了热镀锌板的光整质量.     

MP-SCALE在光整机中的应用

光整机是攀钢镀锌线生产光整料的重要设备。MP－SCALE是攀钢于1997年从日本三菱公司引进的测量大的线位移和角位移的位置传感器,其在光整机中的主要作用是精确控制光整机主液压缸两边的位置。当光整机需要投入使用时,光整机下支撑辊由液压缸向上推动,使其接触带钢表面,对带钢表面锌花进行轧制。为了防止带钢轧裂、轧皱、轧偏、轧断,MP－SCALE传感器检测下支撑辊两边的位置,位置信号转换为数字信号后输入计算机。当计算的两边位置差超过2mm时,光整机就自动全开复位而不能投入使用。MPSCALE输出阻抗低,抗干扰能力强,对使用…     

单机架轧机结构板的轧制力优化

针对河钢唐钢冷轧厂结构级冷轧板生产过程中存在的轧制力过高和板形较差的问题,通过分析原料化学成分和力学性能,阐释了机组难以实现结构板轧制的原因。在此基础上,以轧制力优化为导向,结合相关理论研究成果分析了轧制力的主要影响因素。通过综合采用轧制规程优化、乳化液参数优化、张力优化等措施,结构极冷轧板轧制过程的轧制力得到了有效降低,年产结构钢2.89万t,合格率达99.40%,产品综合质量全面提升,实现了批量稳定生产。     

镀锌板光整过程表面粗糙度控制技术

 热镀锌带钢是高端汽车板的主要原料，用户对其表面质量控制提出了较高要求。首钢某热镀整机组的镀锌带钢出现了上下表面粗糙度分布不均匀，表现为带钢下表面粗糙度值高于上表面。针对此问题进行了大量的现场试验和理论研究。分析认为，光整过程的非对称因素是造成镀锌带钢表面缺陷的主要原因。以非线性有限元软件ABAQUS为仿真平台，建立二维平整轧制有限元模型，通过非对称仿真计算验证了镀锌带钢表面缺陷的产生原因，并且提出了优化光整轧制力 张力配比、辅助辊调整的改进措施，从而圆满地解决了镀锌带钢的表面质量问题，研究结果对生产实践具有借鉴意义。