低氮燃烧改造技术在中小型煤粉锅炉中的应用

以中小型煤粉锅炉为研究对象,考察分级燃烧技术在HG-266/9.8-YMI型锅炉低氮燃烧改造中应用情况。在炉膛下部采用WR型燃烧器形成主燃区,控制该区域过量空气系数α为0.85~0.9;在炉膛上部加装两层分离式火上风(SOFA)形成燃烬区,燃烬风率约为20%,从而实现分级燃烧。此外,结合改造后锅炉燃烧调整试验,在80%及95%锅炉负荷下,着重考察炉膛与风箱压差、氧量、配风方式及制粉系统投运模式等运行因素对锅炉NO_x排放量的影响,明确锅炉最佳运行方式。结果表明:炉膛与风箱压差维持在1 500~1 800 Pa,氧量控制在3.5%附近,并采用缩腰型配风方式,可使该炉在单磨运行时,NO_x排放量降低至346.4 mg/m~3;而在双磨运行时,NO_x排放量降至387.4 mg/m~3。改造后,NO_x减排效果明显。     

烟气导流罩结构对小型锅炉NO_x排放特性的影响

为了满足小型锅炉更严格的排放标准,用数值模拟方法研究了一种能有效降低NO_x排放的环形烟气导流罩,具体研究了其结构参数对燃气锅炉炉内速度、温度分布和炉膛出口NO_x排放浓度的影响。结果表明:烟气在炉内循环并可连续地被卷吸到环形烟气导流罩内,使炉内的对流传热效果增强,平均温度降低,NO_x排放急剧减少。当导流罩长度L=80 mm,间隙h=20 mm,半径R=42.5 mm时,炉膛出口NO_x浓度最低且燃烧反应完全,为适合该小型锅炉的最佳尺寸。     

舞钢20t/h燃煤锅炉脱硫装置改造工艺研究

循环流化床锅炉是近年来在国内外发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。在20 t/h循环流化床锅炉增加脱硫装置,炉内燃料及脱硫剂经多次循环进行低温燃烧和脱硫反应,达到低NOX排放和90%的脱硫效率,大大降低酸性气体对环境的污染和对锅炉设备的腐蚀。通过增加脱硫装置的改造可以同时获得良好的环境效益和显著的经济效益。     

50 MW生物质循环流化床炉膛燃烧二维模拟

通过Fluent软件对220 t/h的生物质循环流化床的炉膛进行简化,建立二维模型并对其进行燃烧模拟;通过对炉膛内的温度场、O2、CO2等组分的模拟结果进行分析,得知炉膛下部处生物质燃料燃烧最为剧烈的位置发生在炉膛下部4m截面位置处,在该位置的燃烧反应消耗绝大部分一次风,炉膛内其他截面的温度沿炉膛高度总体呈现下降趋势,燃烧温度较低且变化范围不大,对不同粒径的生物质燃料在炉膛内的燃烧情况分析,得知小粒径的固相颗粒在炉膛内燃烧的更加充分并且消耗更多的O2.     

取向硅钢隧道高温退火炉节能与加热效率优化

针对原隧道高温退火炉存在的问题进行设计改造,改造主要包括:选择合适型号的烧嘴,以保证烧嘴在额定功率下工作;开发大速差多级配风超低NO_x烧嘴,提高燃烧效率,使炉子的NO_x排放不超过80mg/m~3;调整烧嘴的安装位置,提高炉内换热效率和炉温均匀性;重新设计台车砌体,轻量化台车,使台车蓄热量减少35%;炉膛内表面喷涂高红外反射率涂料,以提高炉膛辐射换热。改造后退火炉与之前相比,提高了钢卷的退火质量以及炉子的热效率,节约了燃料消耗量。     

连续重整圆筒炉低NO_x燃烧器升级改造应用

云南石化240万t/a连续重整装置共设置5台圆筒炉,在装置投料试车初期出现炉膛负压大幅波动、炉膛中上部存在烟气二次燃烧、燃烧器频繁脱火熄灭等现象,直接影响加热炉稳定运行。通过对低NO_x燃烧器增设中心稳焰枪、更换新型长明灯的技术改造后,加热炉运行工况得到明显改善,炉膛温度降低,炉膛负压和氧含量控制稳定,消除炉膛内烟气二次燃烧,解决燃烧器频繁脱火熄灭等问题,同时有效降低过剩空气系数,节约燃料并提高加热炉热效率、降低装置综合能耗,且烟气中NO_x含量远低于环保排放限值。     

CFB锅炉污染物超低排放的运行探讨

CFB锅炉(又称循环流化床锅炉)具有污染物控制成本低、燃煤适应性广等优点,但其排放物严格受到国家环保标准限制。针对CFB锅炉在使用中产生的污染物超标超限现象,通过调整一、二次风比例、燃煤粒径分配比例、床温控制优化等技术措施,实现了提高炉内脱硫脱硝效率,降低SO_2及NOX的排放浓度,满足了最新环保要求。     

配碳量对烧结烟气排放规律的影响

为了更好地对烧结烟气进行协同治理,建立一体化控制技术,对不同配碳量混合料进行烧结实验。通过德国testo350烟气分析仪实时在线测得烧结烟气中CO、SO_2、NO_x、O_2等成分数据,分析烧结过程中CO、SO_2、NO_x形成的机理及主要影响因素。结果表明:烧结过程中,烟气CO平均质量浓度随配碳量增加而上升;SO_2的排放在烧结终点前始终存在一个排放质量浓度峰值区间,并且配碳过高造成的还原性气氛不利于脱硫;烟气中的NO_x主要来自于燃料燃烧产生的燃料型NO_x,应使烧结燃料引入的N最小化;建议分级治理烟气,将SO_2质量浓度高的区域烟气引入点火区域实现热风烧结,并且利用自反应、自催化作用协同富集降低其污染物的质量浓度。     

低氮节能生物质层燃锅炉的设计及其热工性能

为提高生物质层燃锅炉的节能环保水平,根据生物质成型燃料的高挥发分化学特性,提出大弧形炉拱、大炉膛容积的结构设计,同时采用分段精准控制技术控制预热段、主燃段、燃尽段燃烧。并对设计研发的锅炉开展热工性能试验,结果表明：NO_x基准排放质量浓度控制到89.27 mg/m³,与传统型生物质低氮燃烧锅炉相比,NO_x排放浓度降低了20%;基于出水温度折算,燃料修正的锅炉热效率为86.69%,锅炉节能热效率指标达到国家标准规定的二级能效水平。     

循环流化床锅炉氮氧化物的生成与脱除

随着经济的高速增长,能源消耗急剧增加,由此引发的环境污染日益严重。而循环流化床锅炉在燃烧的过程中可脱除S、N等有害气体,其排放物可达到国家的排放标准。本文通过对云天化电厂循环流化床锅炉的生产实践研究,探讨了循环流化床锅炉的炉温、分段燃烧、脱硫剂、气体在密相区停留时间、飞灰回燃等因素对CFB锅炉脱氮的影响,提出了有效控制NO生成的基本方法。     

危废燃料对硫化床锅炉安全运行影响分析

循环流化床锅炉有良好的燃料适应性,随着节能环保意识的提高,企业更加关注如何有效、环保地利用危险废物。文章从燃料和燃烧环境两个方面出发,通过对锅炉燃烧稳定性影响因素的深入分析,研究危废燃料对循环流化床锅炉安全经济运行的重要影响。     

轧钢加热炉采用低氮燃烧法降低NO_x排放的改造与实践

新中型轧线建设项目热试发现两座加热炉排放烟气NO_x浓度超标,为保证NO_x达标排放,研究出低氮燃烧法,通过燃烧器控制燃烧初期NO_x的生成。采用空气分级来减少燃料氮转化为NO_x,同时通过快速响应自动调节空燃比的控制措施,进一步减少热力型NO_x生成。实践表明,改造方案解决了NO_x浓度超标这一问题,满足了国家和地方相关环保标准中热处理炉NO_x排放浓度≤150mg/m~3的要求。     

基于锅炉温度场分布的风量优化控制

全烧煤气锅炉变工况运行时会出现锅炉配风不足或过量的问题,导致锅炉燃烧效率降低或热损失增加。使用先进的激光测量技术,利用气体分子的红外吸收光谱特性可以较好地检测并反应炉膛内温度。借助炉膛内温度场分布情况,结合自控系统建立风量需求模型数据库,对锅炉送风量进行优化控制,可以有效地提高锅炉的热效率。     

生石灰改性燃料对其燃烧及烧结过程NO_x排放的影响

为了从源头实现铁矿烧结NO_x减排,采用燃料燃烧及烧结杯实验,使用烧结用生石灰改性燃料,研究生石灰改性用量(生石灰与燃料质量比)对燃料燃烧过程N转化率和NO_x排放量(每克燃料燃烧排放NO_x的质量)的影响。结果表明,在0～3.0%(质量分数)的范围内,随着生石灰改性用量提高,燃料燃烧N转化率及NO_x排放量降低,烧结过程NO_x平均浓度降低。当生石灰改性用量超过3.0%(质量分数)时,NO_x减排效率有所降低。结合烧结指标综合考虑,适宜生石灰改性用量为1.0%～3.0%。     

65t/h生物质循环流化床锅炉冷态实验研究

武汉凯迪公司自主研发的生物质直燃循环流化床锅炉,不同于普通的燃煤循环流化床锅炉和其它的生物质直燃锅炉.其锅炉燃料品种主要以稻壳、麦壳、枝桠薪材、秸秆、树皮、木材厂边角废料等农林废弃物为主,与普通的燃煤循环流化床锅炉有较大差异,适合于各种农林废弃物混合循环流化燃烧.65 t/h生物质循环流化床锅炉的冷态测试对流化床锅炉的...     

锅炉配风系统优化

本文针对某钢铁厂锅炉燃烧中风煤配比不合理的情况,提出了基于热效在线计算通过对燃烧过程简介,从空气量、风速和含氧量三个方面进行配风优化的数学建模,以实现对煤粉锅炉燃烧的优化控制。仿真结果表明,炉膛温度稳定性能和动态性能都得到了很大的改善。因此本文提出的锅炉配风方案可以满足钢铁厂要求,为企业创造了一定的经济效益和社会效益。     

常温空气MILD燃烧的实验研究

MILD燃烧是一种在低氧稀释条件下的新型柔和燃烧方式。本文在MILD实验台架上采用C3H8为燃料研究了常温空气下的MILD燃烧。实验发现:MILD燃烧炉膛内的温度和O2浓度都比较均匀,但CO浓度分布相差很大,存在一个位于中心区域的高CO区域。而在此区域外,CO浓度迅速下降。炉膛内NOx的浓度分布很均匀,且最高值只有45×10~(-6)。实验研究表明:控制燃料、空气和高温烟气的卷吸混合是实现MILD燃烧的关键,同时MILD燃烧完全可以实现超低污染物排放。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题.     

固体燃料类型及其燃烧行为对烧结过程NO_x排放的影响

采用微型烧结燃烧装置考察了3种固体燃料的燃烧行为对烧结过程NO_x排放浓度、N元素转化率的影响规律,并通过烧结杯试验研究了NO_x排放和烧结矿质量指标的变化规律。研究结果表明:使用N含量低的无烟煤能有效降低烧结工序NO_x排放浓度和总量,但其N元素转化率却升高,且烧结矿质量指标受其低位热值的影响。因此,在选择固体燃料时,除了其N元素含量外,N元素转化率和低位热值等参数也应作为重要参考指标。     

高炉煤气无焰纯氧燃烧过程数值模拟

采用ANSYS FLUENT对高炉煤气的无焰纯氧燃烧过程进行数值模拟,获得燃烧反应后燃烧室内的温度场以及组分浓度场。研究结果表明:无焰纯氧燃烧(OF)技术与同等条件下的空气燃烧(AF)相比,火焰区域的温度分布比较均匀,实现了"无焰化",炉内最高温度将近2100K;OF组在整个炉膛轴向范围内NO_x浓度增加缓慢且趋于稳定,OF组中NO_x生成速率及生成量均远低于AF组,无焰纯氧燃烧大幅度降低了NO_x生成。