高炉喷煤若干问题解析

论述了高炉喷煤后炉内状态的变化及对冶炼过程的影响，未燃煤粉在高炉内的行为。指出，高炉喷煤后，为了高炉维持顺行，提高置换比，必须要使高炉热量收支平衡，即要维护高炉在最佳的热状态．     

攀钢3#高炉富氧大喷煤操作浅析

通过分析攀钢３＃高炉富氧大喷煤后的炉况特征及其原因，了冶炼钒钛磁铁高炉进行富氧大喷煤只有以精料煤为基础，并采用合理的高炉操作制度，才能取得理想的经济效益。     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

小仓厂2号高炉在低强度焦炭条件下强化喷煤粉操作

小仓厂２号高炉喷煤比由８０ｋｇ／ｔ铁。稳定的高炉条件是通过焦炭强度，检修上部炉身炉型和使矿石层厚度最佳化来获得，尽管喷煤量初期炉缸形成凝固层而使风口破损。     

中冶赛迪设计宝钢2号高炉大修工程顺利投产

2006年12月8日10时38分，由中冶集团中冶赛迪工程技术有限公司设计的宝钢2号高炉生产出第一炉合格铁水，并开始喷煤操作；2006年12月11日，高炉投产后第4天日产生铁达到9850吨，喷煤85t／h（200kg／t铁），高炉顺行，设备运行良好。这标志着宝钢2号高炉成功实施了快速大修，开创了我国特大型高炉快速大修的先河。     

联邦德国带森钢公司用多种焦炭和大喷煤量进行高炉试验

蒂森钢公司认为从长远看高炉喷煤仍然具有重要意义,为此,将4、1和6号高炉改造成喷煤高炉,进行扩大喷煤量试验。在1号高炉进行了不同质量焦炭的最大喷吹煤粉量试验。在配煤料相同的情况下,1号高炉喷煤导致炉     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

通钢高炉喷煤试生产实践

通钢高炉喷煤采用中速磨制粉、脉冲式布代收粉器收粉等先进工艺。由于设备故障较多，投产后一段时间内高高炉喷煤不正常，经过一系列改造，煤比达到了１００ｋｇ／ｔ。     

高炉喷煤制粉用烟气炉改造实践

针对现有含锥套式混合室的高炉喷煤用烟气炉因混合室出口处温度超标而导致出口处钢架构易变形塌陷、内部耐材随之塌陷损坏的问题,提出了一种改进型高炉喷煤用烟气炉,该改进型高炉喷煤用烟气炉可有效避免混合室出口处因高温受损,且能够确保获所得的烘煤气体达标.     

大型高炉喷吹煤粉设计特点

4000米~3级高炉喷吹煤粉设计与中型高炉的喷煤设计是有区别的.在移植中型高炉的喷煤技术时,必须注意大型高炉的冶炼特点及与之相适应的技术装备水平.因此,大型高炉喷煤设计必须考虑如下特殊性:1) 热惯量大、炉温高大型高炉炉缸贮铁水量大,铁水温度高达1500℃.所以稳定高炉"炉热"十分重要,不允许"炉热"有较大地波动.喷吹煤