提高太钢烧结矿质量的探讨

针对太钢煤结所用的主要含铁原料尖山精矿ＳｉＯ２含量高,易生成硅酸盐粘结相的特点,从烧结矿物组成和显微结构着手,探讨了如何采取措施促进针状铁酸钙生成和形成网状结构,以提高烧结矿质量。     

喷吹铌精矿直接合金化工业性试验

在１０ｔ转炉钢包中用喷射冶金方法实现铌精矿直接合金化的试验结果，铌回收率可达８０％；在喷粉剂中配加２０％Ｓｉ－Ｃａ粉，可控制喷吹过程中［Ｃ］、［Ｓｉ］含量基本不变；喷吹时［Ｓ］略有降低，［Ｐ］没有变化；喷粉剂中Ｓｉ－Ｃａ对Ａｌ２Ｏ３夹杂有变性作用，经喷吹清洗后使钢的纯洁度明显提高。     

提高烧结矿的SiO2／TiO2比及配加辅料的烧结试验

探讨了实验室条件下，在钒钛磁铁精矿烧结混合料中添加少量萤石，重量石，铁锰矿，硼泥产及改变ＳｉＯ２／ＴｉＯ２对烧结过程的烧结矿冶金性能的影响。试验证明，混合料中配入少量萤石，铁锰矿，有明显的增产作用。其中前者还改善了烧结矿的低温还原粉化性能２。．     

高碱度烧结矿粉化的控制与冀东地区精矿粉的合理品位

高碱度烧结矿粉化的主要原因在于烧结矿中ＳｉＯ２和ＦｅＯ高，提高精矿品位，控制ＦｅＯ含量或配入抑制剂都可以抑制粉化，冀东地区磁铁矿结晶颗粒大，易磨易选，对精矿进行细磨以提高品位，不但可以抑制粉化，而且可使选矿和炼铁都得到非常好的经济效益。     

碳还原锆英石的Si—C—O系中C和CO优势图

对碳还原锆英石中ＳｉＯ２进行了温度、配碳量，时间和工的实验研究，得到相应的脱硅率的影响规律，建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ系中Ｃ－ＣＯ型优势图，讨论了ＳｉＯ分和ＳｉＯ２活度等对脱硅率的影响，得到温度与ＳｉＯ２最低含量的理论关系，配碳量为７．５％时的脱硅率达到极大值９７．２２％，在１８７３－２２７３Ｋ温度范围内的化学反应表观活化能为２８２．０ＫＪ／ｍｏｌ，反应的主要限制环节是锆英石的热分解。     

微山稀土矿原生矿选矿试验研究

以微山稀土矿原生矿为研究对象，用Ｎａ２ＣＯ３作ｐＨ值调整剂、ＣＨ与ｘｐ－２作混合捕收剂、Ｎａ２ＳｉＯ３和Ｎａ２ＳｉＦ６为联合抑制剂，采用单一浮选流程获得了品位为６８．４８％的高品位精矿和品位为３８．６％的中品位精矿，稀土总收率为８１．０５％。     

CaO在高碳铬铁熔池中的行为探讨

从热力学、硫容量等角度剖析了在料批中配加石灰之后引起合金成分变化的原因，并对ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２四元渣型的电冶金特性进行了探讨。     

承钢钒钛铁精粉配加普通铁精粉烧结的试验研究

用承钢自产钒铁精粉配加一部分外购普通精粉进行烧结试验，不仅是资源的需要，而且是烧结优化原料结构的需要。本文通过实验室试验和工业试验分析了普通精粉含铁品位、ＳｉＯ２含量对机烧矿的成份的影响以及烧结生产情况。     

中注管加入稀土与耐火材料的作用

中心注管钢流中加稀土的试验生产表明，钢中稀土可腐蚀中注管和汤道的粘土质耐火材料，并随稀土加入量和加入时间的增加而加，剧腐蚀产物中ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３逐渐减少或消失，ＲＥＡｌＯ３，ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ，ＲＥ２ＳｉＯ２等复合氧化物相依次出现，腐蚀层逐渐增厚。稀土与耐火材料反应对钢中夹杂物有一定影响，中注管部位出现大型外来ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ复合夹杂，但能被汤道耐火材料及保护渣吸收，本稀土处理工艺可使钢     

用铅精矿金银捕收剂的方法研究

本文主要叙述在银精矿直接冶炼过程中采用铅精矿作业银捕收剂的试验方法，铅精矿按１０％比例配入银精矿与之共同脱硫后冶炼的方法突破了铅精矿单烧结产生低浓度ＳＯ２不能用来制酸而需要治理的难题，与用铅锭作捕收剂相比，经济效益，社会效益显著。     

巴西Vale低硅铁矿粉烧结性能研究

采用最优实验设计方法,在实验室条件下进行了巴西Vale低硅粉矿配加低硅铁精矿的烧结杯实验,研究了该粉矿配比对烧结主要技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。通过优化其它铁料、燃料配比及混合料水分,确定了在巴西Vale低硅粉矿配比为19．35％、水分为6．9％-7．1％时,可获得较好的烧结性能指标。     

太钢尖山磁铁精矿烧结性能初探

太钢尖山磁铁精矿属高铁、高硅、超强国 粒度铁精矿。实验室试验及工业试验表明,烧结配用尖山精矿时,如果强化掉粒措施不力,随尖山精矿配比升高,大约精粉率每提高１０％,烧结利用系数下降２－３％,烧结矿转中度也有下降趋势,采取强化制粒措施后,烧结多配用尖山精矿不会影响其疸,且烧结矿冶金性能完全满足高炉冶炼的要求。     

高铁低硅烧结矿配矿技术的试验研究

通过配加不同铁精粉、澳洲粗粉、巴西粗粉等一系列烧结试验,优化出济钢目前原料条件下合理的烧结原料结构。     

铁矿粉配料烧结经济评价体系的研究

应用技术经济评价的理论与方法 ,建立了铁矿粉技术经济评价体系 ,用该体系对铁矿粉的TFe、SiO2 、MgO、粒度极差和平均粒度进行量化评分 ,从而得出铁矿粉的技术经济价值指数 ,再筛选出技术经济价值指数 >0 9的铁矿粉进行优化配料 ,优化配料后的铁矿粉不仅能满足烧结对它的化学成分、粒度组成的要求 ,而且还能使烧结生产中料层透气性得到改善 ,烧结矿的产、质量得到提高 ,整个生产工序成本降低     

宣钢配加印度粉和巴西粉烧结的试验研究

烧结杯试验表明，在宣钢拟定的原料条件下，将印度粉配比提高到45%，烧结矿品位可提高0.61个百分点，利用系数有所降低；配45%巴西粉时，各项指标都很好，但应适当提高混合料中的MgO含量；印度粉和巴西粉搭配使用时制粒效果最理想，但进口矿配比提高后，烧结矿低温还原粉化指标变差，对此提出了相应的处理措施。     

配加巴西粗粉和精粉的烧结试验

本文主要介绍了在济钢烧结厂进行的巴西粗粉与澳粉、表粉与国内精粉的烧结对比试验，并对试验结果进行了分析及效益计算，最后提出，在的料价格下进口巴西粗份，在技术上可行的，在效益上是合算的。并建议集中资金进口巴西粗粉。     

配加印度果阿粉矿的烧结工业试验

介绍了宣钢配加印度果阿粉矿的工业试验情况，提出了相应的工艺措施，同时与配加澳大利亚粉矿进行了产、质量及效益比较。     

安(阳)钢配加印度矿粉的试验及生产

安阳钢铁公司为提高烧结矿品位以满足增铁增效之需求，进行了配加印度矿的烧结试验。结果表明，配加印度矿能使烧结矿品位得到明显提高，且对烧结矿产质量无不良影响。这一结论在生产实践中也得到了证实。     

Sintering Properties and Optimal Blending Schemes of Iron Ores

 In order to obtain good sintering performance, it is important to understand sintering properties of iron ores. Sintering properties including chemical composition, granulation and high-temperature behaviors of ores from China, Brazil and Australia. Furthermore, several indices were defined to evaluate sintering properties of iron ores. The results show that: for chemical composition, Brazilian ores present high TFe, low SiO2, and low Al2O3 content. For granulation, particle diameter ratio of Brazilian ores are high; particle intermediate fraction of Chinese concentrates are low; and average particle size and clay type index of Australian ores are high. For high-temperature properties, ores from China, Brazil and Australia present different characteristics. Ores from different origins should be mixed together to obtain good high-temperature properties. According to the analysis of each ore′s sintering properties, an ore blending scheme (Chinese concentrates 20%+Brazilian ores 40%+Australian ores 40%) was suggested. Moreover, sinter pot test using blending mix was performed, and the results indicated that the ore blending scheme led to good sintering performance and sinter quality.     

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化，就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产，顺利地实现了原料结构的改变，以及工艺参数的优化和生产指标的改善。