1500 m3高炉空料线停炉操作实践

总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件.     

唐钢3200m3高炉维护渣皮稳定性的措施

扩容改造后的唐钢3#高炉（3 200 m3）开炉初期,炉况波动大,尤其是渣皮脱落较多,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难。对此采取了一系列措施,找到了合适的高炉操作制度,实现了炉况的长期稳定顺行,高炉利用系数达到2.45 t/（m3.d）以上,取得了较好的效果。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

2000m~3高炉降低燃料比实践

针对在原燃料质量不断下降的情况下,如何保持高炉炉况顺行,降低生产成本,取得较好的经济技术指标,提升企业竞争力的现实,唐钢2#高炉通过采取扩大风口面积、增加风量等手段优化鼓风动能,同时对炉顶布料进行了探讨,采用适宜的装料制度,以保持炉缸活跃。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

唐钢2#高炉使用萤石洗炉实践

对唐钢2#高炉使用萤石洗炉的过程及效果进行了分析总结。通过调整萤石用量、用法、造渣制度等措施解决了炉缸堆积,恢复了炉况。详细分析了萤石用量与燃料比、风量以及烧结矿配比的对应关系。总结出萤石使用方法,为采用萤石洗炉积累了宝贵经验。     

3200 m3高炉护炉实践

针对河钢唐钢3#高炉(3 200 m~3)炉缸局部温度异常升高问题,通过热流强度及炭砖厚度计算,分析了高炉炉缸侵蚀状况,同时分析了炉缸侵蚀加速的原因并提出了应对措施。通过堵风口、加钛矿、降低冶炼强度等护炉措施,高炉炉缸恢复正常水平。     

唐钢1号高炉炉役后期长周期稳定顺行实践

对唐钢1号高炉炉役后期长周期稳定顺行实践进行了总结。针对高炉配吃经济炉料和处于炉役后期的实际情况,通过积极采取护炉措施,不断优化高炉操作制度,实现了高炉寿命延长和高炉长周期稳定顺行。其主要经验,一是,采取减少冷却壁漏水、减少风口破损、降低冶炼强度、调整进风面积、加钛护炉等措施进行护炉;二是,通过优化下部送风制度、上部装料制度、热制度、造渣制度等手段控制合理操作炉型。     

1#高炉下部粘结分析与应对

2017年下半年,1#高炉出现了下部炉墙粘结的现象,炉况出现大幅波动。针对1#高炉炉役后期出现的下部粘结现象进行了说明和分析。通过加强原料管理、稳定加热制度、降低炉渣碱度等对策措施使1#高炉逐步趋于稳定。     

唐钢1号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

唐钢不锈钢1号高炉采用镁质熔剂球团矿和镁质酸性球团矿,实现了141天60%以上高比例球团矿冶炼。球团矿比例大幅提高后,高炉炉内气流、温度场分布发生了较大变化,通过及时调整和优化基本操作制度,保持了炉况稳定顺行。虽然受护炉措施的影响,高炉技术经济指标提升潜力没有得到充分发挥,但掌握了高比例球团矿高炉基本操作制度。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

神经网络在高炉温度监测中的应用

介绍了罗德洛基高炉系统神经网络在高炉温度监测中的使用，通过趋势图的整合可预测高炉炉体温度的趋势，对高炉工艺提供指导，有利于高炉的长寿。     

湘钢4#高炉专家系统的应用与改进

介绍了湘钢#高炉引进的罗德洛基一川崎高炉专家系统的应用和改进情况。该系统可以监控和预测炉况，并针对异常炉况报警和提出控制建议。通过预测炉况使操作比传统方法更加平稳。新技术减轻了工人的劳动强度，为高炉工艺提供了指导，同时提高了高炉寿命。     

宁钢1号高炉长寿技术实践

对宁钢1号高炉长寿管理工作进行了总结。在生产实践中,通过建立高炉长寿管理体系,加强操业和作业管理,强化炉体维护,高炉长寿管理由被动防守变为主动预防,实现了在不控制冶炼强度、不加钛矿等护炉剂的情况下,侧壁温度安全受控的目标。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

长行高炉设计指标及设计方案评价系统初探

长寿高炉技术是降低炼铁成本,提高钢铁企业经济效益的重要手段 对高炉炉衬破损原因分析的基础上,提出了高炉１５年寿命的主要指标及设计方案评价系统,应用该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明系统的可行性。     

大型高炉合理炉缸冷却制度

合理的炉缸冷却制度是保证大型高炉长寿的基础,不同冷却制度对高炉炉缸的温度分布和侵蚀状况具有直接影响.结合某4000 m3级高炉,根据传热学理论建立了高炉炉缸、炉底温度场物理模型和数学模型,通过数值模拟对"大水量、小温差"和"小水量、大温差"这两种不同炉缸冷却制度进行了研究,分析了不同冷却制度对炉缸温度场、炉缸侵蚀状况及高炉寿命的影响.结果表明,在炉役初期砖衬较厚时,不同冷却制度对炉内温度分布的影响区别不大;随着砖衬的不断减薄,不同冷却制度对炉内温度分布的影响逐渐明显;当砖衬侵蚀到一定程度后,再好的冷却也无济于事,但采用"大水量、小温差"并加强冷却可以减缓砖衬的侵蚀,延长高炉寿命.      

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

关于高炉炉缸长寿的关键问题解析

 高炉长寿化是大型高炉发展的必然趋势,实现高炉长寿的关键在于弄清高炉侵蚀的根本原因。从高炉炉缸侵蚀机理、高炉炉缸象脚型侵蚀原因、高炉炉缸圆周方向侵蚀不均匀性、高炉冷却强度与冷却效率以及高炉炉缸维护技术等5个方面探讨了高炉长寿存在的共性问题,指出高炉炉缸炭砖损毁的本质是碳不饱和铁水对炭砖的溶蚀。具体结果表明,首先,高炉炉缸象脚型侵蚀最严重部位位于高炉炉缸死料柱的根部位置;其次,阐明了直接导致高炉存在不均匀侵蚀的主要原因在于冷却系统的冷却水量和送风系统的风量在高炉周向方向分配不均匀;然后,阐明了冷却系统的作用本质是降低耐火材料热面温度,并提出了高炉冷却强度指数及高炉冷却效率指数;最后,分析了采用无钛矿护炉和钛矿护炉两种模式的高炉炉缸维护技术。     

现代大高炉薄壁内衬技术

内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法,砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和钢冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。