通过控制δ相以优化IN718合金锻件的组织和性能

在试验研究工作的基础上，提出了通过控制8相获得细晶组织的IN718合金锻件的锤上锻造工艺(以下简称细晶锻造工艺)。通过光学金相检验，室温和650℃拉伸试验，650℃光滑和缺口持久试验研究了细晶锻造工艺对IN718合金锻件的组组和性能的影响。试验结果表明。所提出的工艺可获得晶粒尺寸11μm(ASTM10级)以下，且晶粒组织均匀的IN718合金锻件。锻件的力学性能指标能达到，甚至超过DA锻造工艺生产的IN718合金锻件的水平。上述结果是由于，所提出的锻造工艺要求在终锻工序之前，坯料在900℃保温4h，即进行所谓中间热处理，以使8相适当析出，形成魏氏体组织。这种组织，一方面，保证终锻后锻件的晶粒细小而均匀，从而达到要求的强度指标；另一方面，使8相在终锻后直接时效过程中在晶界上呈不连续的颗粒或短棒状分布，从而使锻件的持久性能满足技术条件的要求。     

台阶孔锻造工艺改进相关问题综述

讨论了采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件在生产缸体锻件时的优势，提出了对原工艺的改进方法．改进后的工艺减少了缸体锻件的锻造火次，提高了锻件的成材率，降低了生产成本，取得较好的经济效益。     

电渣钢PCrNi3MoV辊套锻造工艺的优化

本文讨论了电渣钢锭在生产辊套锻件时的工艺过程，提出对原工艺的改进方法，改进后的工艺减少了锻造加热次数，简化了锻造工艺，提高了锻件的成材率，降低了生产成本，取得较好的经济效益。     

10CrNiCu钢冷弯裂纹分析

对10CrNiCu钢板冷弯开裂进行分析，结果显示钢板浅表层出现粗晶区，在粗晶区原奥氏体晶界处分布有少量链状铁素体，粗晶区与钢板内部细晶区硬度差异较大，这是引起钢板冷弯开裂的主要原因。钢板表面残留的氧化铁皮是导致冷弯裂纹的另一诱因。     

饼类锻件锻造的关键技术

生产实践证明，饼类锻件的生产难度要比轴类锻件大，因为饼类锻件在不同的变形工艺和参数条件下，有着差别极大的变形机制。大型饼类锻件常规生产的工艺存在着萌生裂纹源的变形机制，理论分析和实验证明，锥形板镦粗、局部压平的工艺是生产饼类锻件的最佳工艺，具有广阔的应用前景。     

半导体硅材料进展

综述了国内外硅材料研究动态，分析了电子工业的发展对硅材料的新要求，讨论了硅单晶大直径化，磁场拉晶，连续投料拉晶，粒状多晶等工艺问题及硅材料的市行情，展望了半导体硅材料的发展前景。     

大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题。为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品在内在质量，其经济和社会效益十分显著。     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

钛合金整体叶盘等温锻造技术

对TC17合金整体叶盘的锻件图、锻造毛坯的形状和模具结构及等温锻造工艺进行了研究，结果表明采用等温锻造工艺可生产出表面光洁、外形尺寸精确的钛合金整体叶盘等温锻件，锻件将叶盘和叶片作为一个整体，达到了设计减重的要求。锻件金属流线分布合理，组织、性能满足要求。     

Φ20mm硅单晶的生长工艺特点

在全自动拉晶条件下，讨论了拉制Φ２００ｍｍ硅单晶遇到的新问题。热场配置、工艺参数的选择、石英坩埚泊选用等有了更严格的要求。合理的轴向温度梯度和径向温度梯度、低拉速、低晶转瘃规范的拉晶工艺是拉制大直径单晶的关键。     

晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的影响

本文讨论了种分晶种、碳分晶种和球磨碳分晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的分解速度、分解率及产品粒度的影响。试验发现加入碳分晶种分解的初期分解速度比种分晶种高，但分解３６ｈ后的分解率要比加入种分晶种分解的分解率低；而加入球磨碳分晶种分解速率不如加入种分筛分晶种分解速率高，同时还讨论了加入不同晶种对分解影响的原因。     

30Mn2大锻件的试制与生产

本文通过对30Mn2材质大锻件冶金及锻造过程的分析，提出了改进工艺的途径。     

9Cr2Mo、GCrl5小轧辊锻造工艺操作的改进

本文针对锻造厂快锻车间生产的9Cr2Mo、GCr15小轧辊锻件探伤合格率较低的问题，通过取样分析、讨论研究，找出了导致探伤合格率偏低的锻造主要原因，并且提出了“轧辊生产标准化操作”。通过采取合理科学有效的锻造工艺操作，提高了小轧辊锻件探伤合格率，提升了该产品的质量，为企业创造了良好的社会经济效益，占领了一定的市场份额。     

优化锻造工艺 提高锻件成材率

析影响锻件成材率的主要因素是切头量大，为此优化锻造工艺，减少切头损失，成材率由64．47％提高到68．87％。     

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律，在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制，并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制，研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响，分析了带状组织产生的机理。研究结果表明，在靠近静态相变温度Ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变)，不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织，而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级；降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织；在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织；随着未再结晶区形变量增加，板材的带状组织减弱。     

Q690CFD钢粗晶区再热脆化研究

讨论了焊后热处理制度对Q690CFD钢粗晶区冲击韧性的影响,发现在500℃左右进行焊后热处理时粗晶区存在韧-脆转变点。金相、SEM及能谱分析结果表明,碳化物在原奥氏体晶界析出是导致韧-脆转变的原因。利用Thermo—Calc计算了碳化物的析出规律,优化了Q690CFD钢的焊后热处理工艺。     

09MnNiDR钢焊接临界粗晶区冲击脆断行为及焊后热处理工艺

用Gleeble-3800热模拟试验机模拟了09MnNiDR低温压力容器钢焊接临界粗晶区(intercritically reheated coarse-grained heat-affected zone),并对其进行了焊后热处理(post-welding heat treatment)工艺研究。采用力学性能检测及结构表征方法研究了热处理前后焊接临界粗晶区的力学性能及影响机制。试验分析表明,尺寸较大的MA岛(martensite-austenite island)是材料受力时裂纹的启裂源,是引起试验钢焊接临界粗晶区冲击韧性较差的主要原因。经过焊后热处理,临界粗晶区的冲击韧性明显改善,并且热处理温度工艺窗口(560~640℃)较宽。热处理后M-A岛的分解、碳化物的球化及大角度晶界对裂纹扩展的阻碍作用是韧性提高的主要原因。     

BT25钛合金压气机盘等温精锻件的研制

采用等温锻造工艺成功地试制出BT25钛合金精密锻件，锻件的各项性能指标全部满足技术条件的要求，且锻件的加工余量小、材料的利用率高、组织和性能稳定。     

锻造对铝合金冶金缺陷的影响

通过锻造模拟实验，研究了锻造过程中的应力应变状态对铝合金飞机锻件中冶金缺陷的影响。结果表明，在挤压开坯中无法焊合的冶金缺陷，在锻造过程中将发生形状和尺寸的变化，当这些缺陷处于剪切变形区和附加拉应力作用区域内时，其当量尺寸将明显扩大。     

变形速度及晶粒度对GH4169合金高温拉伸性能和组织的影响

研究了温度、拉伸速度、原始晶粒度对GH4169合金高温拉伸性能和组织的影响。随拉伸速度的提高，合金的强度升高，塑性下降。原始粗晶组织的强度明显高于原始细晶的相应值，而塑性则相应不同程度下降。在动态再结晶温度以上的950—980℃，原始细晶组织试样适量变形区具有均匀的10—13级晶粒。890℃、950℃和1030℃适量变形部位在正常热处理过程中晶界δ相分别呈大量聚集针状、适量短棒与小颗粒状和少量小片与薄膜状的析出特征。在热模锻条件下，选用合适的该合金细晶坯料，950℃左右的模具温度，预计锻件可获得均匀细小的晶粒和良好的晶界状态与性能。