铝电解起重机打壳机构连动装配及试验装置

根据铝电解起重机打壳机构在工厂内的装配及现场的实际工作情况,对打壳机构的装配方法和过程进行了认真的分析和仔细研究,发现在装配方法和装配后的试验存在一些问题。为了便于打壳机构的装配和试验,特专门对打壳机构的装配和试验设计了连动装配及试验装置。此装置便于员工操作,能够实现打壳机构的多工位同时连续装配和最后的试验工作,同时也能够在很大程度上提高生产效率。     

铝电解多功能机组打壳机构受力分析及优化

对某公司铝电解多功能机组打壳机构的原理作了阐述,完成了打壳机构的动作分析及受力计算。采用有限元方法对打壳机构的固定架、连接架、活动架分别创建有限元模型和边界条件,分别进行静强度分析和刚度分析,根据上述分析结果指出原设计存在的不足,并提出了改进及优化设计具体措施。     

ECL多功能天车打壳机构改造与实践

本文通过对ECL多功能天车打壳机构的打壳动作对电解槽中缝的打壳总会出现打不到位或打不上,影响多功能天车作用的全部发挥的现象,经过现场分析并对打壳机构进行改造,应用于生产后达到了预期目的,充分发挥了多功能天车的作用.     

打壳机工作机构的设计

论述了气动打壳机工作机构的设计。对机头、机械臂等作了周密的设计计算。采用这种工作机构的打壳机 ,实现了全机械化打壳 ,并且可靠性大大提高 ,满足了电解铝厂安全生产的需要     

新型四连杆式打壳机构及工作原理

分析了直立式和老式连杆打壳机构在现实应用中的一些问题.介绍了一种结构相对简单、效果可靠,可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型四连杆打壳机构及工作原理.此种打壳机构,对减轻工人劳动强度,降低检修时间和费用,提高生产效率,具有十分重要的意义,是一种很有推广价值的新型结构.     

铝电解多功能机组打壳机构改造实践

介绍了电解铝用多功能机组直立式打壳机构存在的问题及其对双阳极碳块结构的大型预焙槽运行造成的不良影响,分析了改造前后打壳机构的工作原理,采用新型四连杆打壳机构后,能实现打击电解槽中缝,减少电解槽波动,促进电解槽平稳高效运行的目标。     

基于Ansys Workbench的打壳机构分析和改进

首先介绍多功能机组及其打壳机构的结构和原理并初步分析断裂直接原因;其次采用ANSYS Workbench对打壳机构固定机架进行静力学和疲劳分析,对打壳机构打击头进行模态分析和疲劳分析;再次从静力学、疲劳和模态分析初步判断固定机架断裂的原因,最后根据分析结果对打壳机构的结构提出合理化改进建议。     

悬臂打壳机故障分析及解决措施

分析、解决了悬臂打壳机滑线时常掉电以及上水平导轮轴承磨损严重而引起的设备停机故障。     

悬臂打壳机行走传动的重新设计

介绍重新设计的悬臂打壳机行走传动机构，满足了生产要求，使用效果较佳。     

电解多功能天车零部件非正常失效的原因分析及对策

主要分析了电解多功能天车打壳机构中打击棒、夹套、拉杆非正常失效的原因,并提出了解决的方法。     

电解多功能天车打壳机构非正常失效的分析及解决方案

主要分析了电解多功能天车打壳机构中打击头、夹套、拉杆非正常失效的原因,并提出了解决的方案.     

对贯流式风口试验过程中破损的分析

在湘钢2号高炉上进行了贯流式风口试验。在试验过程中,对被磨损的风口曾进行过分析,发现喷吹煤粉的冲刷是磨损的主要原因,同时贯流式风口的外形及其安装方式也增加了磨损的作用,使风口更加速磨损.为此,本文认为贯流式风口的外形应改为直风口为好,同时在风口内壁加装SiC-SiN复合耐磨材料制成的衬套,定能使风口寿命进一步提高。     

电解铝打壳锤头熔融的分析与改进

介绍了打壳系统的组成及工作原理,针对打壳锤头熔融等存在的故障进行了分析,提出了改进措施, 改进后的效果显著.     

75型电动打壳机

一、前言 75型电动机械打壳机是适应中小型铝厂电解生产时,打破电解质结壳的设备。 目前一些小铝厂,打壳作业仍然是采用手工劳动,劳动强度大,工作效率低。浙江衢州铝厂几年的生产实践证明,电动打壳机可以代替笨重的手工劳动。 为了使75型电动机械打壳机适应更多的中小铝厂,本文着重介绍这种打壳机的构造及应用。     

槽控机打壳装置的遥控技改及应用

本文通过铝电解生产过程中,对如何人机配合来更好的处理壳头包进行探讨,以此引入槽控机打壳装置的技改。具体做法是在电解槽控机上加装遥控装置,将处理壳头包的线路改造成在特定条件下可遥控操作,从而实现人工遥控处理壳头包。经过改造之后的槽控机,不但降低了看槽工处理壳头包的劳动强度,而且避免了槽控机人为的干预,使得设备运行更加高效、安全。     

我国自已设计和制造的铝—62型打壳机

一、鋁-62型打壳机的設計在电解鋁生产中,电解糟內电解质的表面上經常凝固一层硬壳。电解工要往电解槽中下料或熄灭阳极效应时,必須打掉硬壳。在打壳时不仅劳动强度大,而且还受到高溫和有害气体的侵袭,所以打壳工作是电解工的一項最繁重的体力劳动。鋁-62型打壳机就是为打掉这种硬壳而設計的。采用这种打壳机打壳以后,不仅減輕了电解工人的繁重体力劳动,并使打壳机手远离有害气体的高溫区,改善了劳动条件。根据实测的結果: (1)人工打壳时消耗的能量是:5,102     

地铁受电弓用自润滑材料研究

采用粉末冶金技术制备了Cu-Sn-Ni-C自润滑衬套,烧结温度800℃、保温时间为80 min时,材料密度为6.70 g/cm3,硬度为375 HB,压溃强度为175 MPa,含油率为18.1%(质量分数);将Cu-Sn-Ni-C衬套材料在地铁受电弓上进行装机实验,经5万km运行考核,自润滑衬套内孔除少量磨损外,无碎裂和异常现象,完全满足地铁受电弓的使用要求。     

大型预焙铝电解槽打壳系统的改进

通过对铝电解槽打壳系统的研究和改进,设计制作了新型密封性打壳系统,减少了打壳气缸故障,减少了锤头粘连,解决了下料不通畅的问题,提高了生产效率。     

泥浆泵内衬材料的磨损特性试验研究

本文通过一种泥浆喷射装置研究了聚氨酯、硫化弹性体、橡胶三种弹性衬套材料的泥浆磨损特性,试验表明橡胶具有最好的耐泥浆特性。     

一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置

本专利涉及铝电解槽技术领域，具体为一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置，解决现有铝电解槽在打壳下料过程中打壳锤头易形成壳头包，处理困难及在人工处理过程中，易造成打壳锤头及气缸使用寿命短、阳极内爪易氧化等问题，包括与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽上部下料口固定的外框架，外框架两侧壁内侧间隔设有呈对称分布的刮削钢钉；外框架横断面呈上宽下窄的梯形；