新型高淬透性轴承钢GCr18Mo

研制的ＧＣｒ１８Ｍｏ新型轴承钢的淬透性为ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ轴承钢的２．０￣２．５倍，新钢种轴承的使用寿命为ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ钢的１．８￣５．４倍。     

3Cr2W8V代用钢的Si,Mn含量与作用

通过比较类似钢种的成分，组织特征，分析论证了在３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ代用钢（４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ型）中加入适量的Ｓｉ，Ｍｎ可提高钢的性能，探讨了Ｓｉ，Ｍｎ在二次硬化热作工具钢中的复合强化机制。     

攀钢汽车用优质钢的开发

介绍了攀钢用１２０ｔ大型转炉生产２０ＣｒＭｎＴｉ,４０ＭｎＢ,６０Ｓｉ２Ｍｎ,５５ＳｉＭｎＶＢ钢的工艺及性能。通过采用出钢前向钢包内加入钙基预脱氧剂,喂铝线,喂复合包芯线处理钢液,以及对铬铁合金化工艺进行改进等技术措施,解决了钢的成分控制问题,保证了钢才的淬透性和清洁度,生产出的２０ＣｒＭｎＴｉ,４０ＭｎＢ,５５ＳｉｍＮＶＢ等钢种为汽车用优质钢。     

合金元素对急冷中大变形加工的晶粒超细化行为的影响

原来的晶粒细化方法可分为相变法和再结晶法两类。最近对低碳铁素体晶粒超细化的研究是复合组织化和试样大型化。本研究采用ＳＡＬＴ即形变感应低温相变法对多个钢种进行了晶粒超微细化试验。实验结果表明:Ｍｎ、Ｃｒ、(Ｓｉ Ｍｎ)均显著提高钢的淬透性;加工后,基本钢、加Ｓｉ钢、加Ｎｂ钢中主要生成铁素体,而淬透性较高的加Ｍｎ钢、加Ｓｉ Ｍｎ钢、加Ｃｒ钢则主要生成贝氏体相,即在奥氏体的最低温度加工,可采用ＳＡＬＴ法使在原生成贝氏体的区域生成铁素体,但受钢种限制。因加工温度(530～700℃)低,基本钢和加Ｎｂ钢的晶粒直径都变小了,但…     

凿岩钎具有合金风的研究

本文叙述了凿岩机用新钢种ＦＦ７１０、１８ＣｒＭｎＮｉ２ＭｏＡ、２７ＳｉＭｎＣｒＮｉ２ＭｏＡ、４０ＭｎＶＡ、４５ＣｒＮｉＭｏＶＡ等的冶炼、加工，热处理工艺等。     

推土机几种铲刃钢耐磨性能研究

根据国内资源及使用要求．研制了３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ及４０ＳｉＭｎＴｉ钢。并对３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ、４０ＳｉＭｎＴｉ及６５Ｍｎ三种材料的耐磨性能，进行了装车对比试验。结果表明，由于采用“三同步”原则，保证了耐磨性能数据的可靠性、真实性及数据的完整性；４０ＳｉＭｎＴｉ钢由于钢中存在ＴｉＣ质点，因而耐磨性很高，比６５Ｍｎ钢高２４．３％～２６．１％，但材料的冲击性、塑性差；３１Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ钢由于韧性、塑性好，抗回火软化性能好，耐磨性能比６５Ｍｎ钢提高２６．１％，该钢适用于大功率推土机；６５Ｍｎ钢合金含量少，成本低，适用于小功率推土机。     

稀土对ZG60CrMnSiMo钢冲击疲劳抗力的影响

加入适量稀土能提高ＺＧ６０ＣｒＭｎＳｉＭｏ 钢的冲击疲劳抗力,过量反而导致性能恶化。     

电渣熔铸大柱齿钎体用27Si2Mn2Ni2CrMo钢的组织与性能

研究了电渣熔铸大柱齿钎体用２７Ｓｉ２Ｍｎ２Ｎｉ２ＣｒＭｏ钢的组织与性能。研究结果表明，电渣熔铸２７Ｓｉ２Ｍｎ２Ｎｉ２ＣｒＭｏ钢具有优良的冶金质量，经过选择合金的热处理工艺制度，电渣熔铸钢大柱齿钎体具有很高的强韧性，能够满足大柱齿钎头使用工况的要求。     

添加氮元素提高奥氏体不锈钢疲劳特性

日本金属材料技术研究所等单位对奥氏体不锈钢ＳＵＳ316(005Ｃ07Ｓｉ11Ｍｎ126Ｎｉ171Ｃｒ224Ｍｏ0017Ｎ),采取添加02%Ｎ提高抗裂纹传播特性50%。为查明抗裂纹传播特性的机理,在ＳＵＳ316钢基本成分中,改变Ｓｉ、Ｎ、Ｍｏ含量制作3种材料进行疲劳试验。第1种材料22Ｍｏ0001Ｎ,其成分(%):0003Ｃ001Ｓｉ001Ｍｏ0002Ｐ0002Ｓ1400Ｎｉ1700Ｃｒ214Ｍｏ0001Ｎ,第2种材料22Ｍｏ024Ｎ,其成分(%):0002Ｃ001Ｓｉ001Ｍｎ0003Ｐ0002Ｓ1009Ｎｉ1908Ｃｒ215Ｍｏ0239Ｎ,第3种材料0Ｍｏ023Ｎ,其成分(%):0002Ｃ001Ｓｉ001Ｍｎ0003Ｐ0001Ｓ1010Ｎｉ1965Ｃｒ001…     

GCr15SiMn钢锭退火——锻造加热联合工艺

对ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 铸锭组织性能特点、钢锭退火及锻造加热工艺进行分析,提出了ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ 钢锭退火—锻造加热联合工艺。生产中采用此工艺可节省加热工时４０％ 以上,提高劳动生产率２０％ ～３０％ 。     

高淬透性轴承钢GCr15SiMo接触疲劳寿命

对GCr15SiMo钢与GCr15SiMn钢的接触疲劳寿命进行了对比试验,高淬透性轴承钢GCr15SiMo的疲劳寿命(L_(10)、L_(50))分别是GCr15SiMn钢的疲劳寿命(L_(10)、L_(50))的1.73倍和1.68倍;初步讨论了合金元素Mo、Si提高轴承钢疲劳寿命的作用。     

快速循环相变对GCr15SiMn钢组织和性能的影响

在Gleeble1500D热模拟试验机上对GCr15SiMn钢进行了不同道次的快速循环相变处理。结果表明,随循环次数的增加,试验钢组织趋于均匀,晶粒逐渐细化,冲击韧性和硬度得到不同程度的提高。相变硬化再结晶是晶粒细化的主要原因。采用适当的快速循环相变处理工艺可使GCr15SiMn钢的综合力学性能得到有效提升。     

石钢GCr15SiMn轴承钢的开发

介绍了石钢开发GCr15SiMn轴承钢的生产工艺控制,首次生产的GCr15SiMn轴承钢的产品质量、性能指标,均满足用户的要求。     

过热度对GCr15SiMn轴承钢钢锭宏观偏析的影响

针对GCr15SiMn钢锭易出现宏观偏析凝固缺陷的问题,研究了过热度对GCr15SiMn钢锭宏观偏析的影响规律,使用真空感应炉冶炼1 kg的GCr15SiMn钢锭,通过酸侵试验与OPA技术分别测定了钢锭的凝固组织与宏观偏析,并结合ProCAST软件分析了钢液流动的规律。结果表明,高过热度(70 ℃)时,中心下部出现一定程度的负偏析,中心上部形成了较严重的正偏析同时伴随疏松;中过热度(50 ℃)时,疏松范围较小,碳元素分布较均匀;低过热度(20 ℃)与极低过热度(-20 ℃)时,疏松范围扩大,凝固初期是严重负偏析,凝固末期是严重正偏析。过热度影响偏析的机理为,高过热度时,凝固过程热对流较强,溶质上浮,钢锭上部的正偏析严重;当过热度过低时,初期凝固大量形核并保留在钢锭底部,在底部形成严重的负偏析。     

大型盾构机用轴承钢奥氏体晶粒长大模型

 利用箱式电阻炉研究了加热温度为900,950,1 000,1 050,1 100,1 150 ℃,保温时间为10,30,60,90 min时大型盾构机用GCr15SiMn轴承钢的奥氏体晶粒长大规律,利用截线法统计奥氏体晶粒尺寸。试验结果表明,随着加热温度提高和保温时间延长,奥氏体晶粒尺寸和长大速率逐渐增大,加热温度的提高比保温时间的延长对奥氏体晶粒长大速率影响更大,奥氏体晶粒迅速长大的加热温度为1 000 ℃,保温时间为60 min。在已有晶粒长大模型的基础上,通过对试验数据进行线性回归,得到了描述GCr15SiMn钢奥氏体晶粒长大规律的数学模型。     

形变温度对GCr15SiMn钢网状碳化物演化行为的影响

 在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行单轴热压缩试验,研究了形变温度对GCr15SiMn钢的组织尤其是网状碳化物的影响。利用连续度系数来定量表征网状碳化物的连续程度。综合分析了形变温度对晶粒尺寸以及网状碳化物的连续度系数的影响。结果表明：随形变温度的升高,网状碳化物的连续性与晶粒尺寸的变化规律保持较好的一致性。网状碳化物的破碎程度随形变温度的降低而增大。综合考虑网状碳化物连续程度、晶粒尺寸以及变形抗力等因素,在轧后不控冷的条件下,GCr15SiMn的终轧温度宜定在800～850 ℃,其中以850 ℃为最佳。     

GCr15SiMn轴承钢中碳元素偏析与疏松的相关性

针对GCr15SiMn钢锭在凝固过程中容易出现宏观偏析与疏松等凝固缺陷的问题，为了制定更合理的模铸浇注工艺，通过真空感应炉冶炼1 kg的GCr15SiMn钢锭，从模铸工艺和钢锭宏观组织的角度研究了实验室与工业生产的相似性，采用OPA、SEM等检验方法研究了碳偏析与疏松的相关性。研究表明，碳元素的偏析最为严重，碳元素偏析与疏松相关。得出了碳偏析与疏松的相关性公式SC=0.92P－0.89，该公式所体现出的基本规律适用于工业生产的铸锭。根据SEM和OPA的统计结果，建立了疏松的当量直径与其定量表征值(表观致密度P)的对应关系。结果表明，随着疏松的当量直径增大，碳的偏析度逐渐增大。利用Scheil微观偏析模型从原理上进行了分析与讨论，得出碳的偏析度和钢液收缩量呈正相关关系。     

大规格轴承钢GCr15SiMn的试制开发

莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸(Φ500 mm)→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15Si Mn轴承钢,通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施,开发的GCr15Si Mn轴承钢成分均匀,纯净度高,氧含量控制在(9~10)×10-6,碳化物带状级别均在1.5以下,液析0.5级,各项指标完全达到技术标准要求。