加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势。1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型。通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控制。叙述了1 580 mm产线4号加热炉脉冲燃烧系统及模型控制模块的主要功能,提出了用于一些程序优化的方法,这对提高板坯的加热质量和降低能源消耗具有明显的效果。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

时序脉冲燃烧控制系统在北台厂退火炉上的应用

主要介绍了北台球墨铸铁管厂退火炉时序脉冲燃烧控制系统的组成,控制原理和动态性能,指出时序脉冲燃烧控制方式的优点以及在引进应用中应注意的问题。     

脉冲燃烧技术在步进加热炉中的应用

对脉冲燃烧控制技术及其原理和优势进行了阐述。由于该系统是通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制炉子的温度,对燃烧气氛的稳定可控性要求较高,具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点,因而取得了良好的使用效果。     

脉冲燃烧技术在热连轧步进式加热炉中的应用

对脉冲燃烧控制技术及其原理和优势进行了阐述,由于该系统是通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制炉子的温度,对燃烧气氛的稳定可控性要求较高,具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点,因而得到了广泛的重视和应用,取得了良好的使用效果。     

大型蓄热式加热炉提高出炉板坯温度均匀性研究

蓄热式燃烧技术在提高加热炉的出炉板坯长度方向温度均匀性方面与常规燃烧技术相比具有优势.结合首钢京唐1580热轧300 t/h蓄热式板坯加热炉项目,为提高山炉板坯温度均匀性,在供热方案、烧嘴选型和燃烧控制等几个方面进行分析和研究,确定的优化方案在实际运行中取得了良好的结果.探讨了蓄热式燃烧技术在温度均匀性方面的特点,有助...     

蓄热式连续加热炉燃烧控制技术的应用

宝山钢铁股份有限公司热轧厂三热轧分厂的蓄热式连续加热炉采用进口PLC控制系统实现各控制功能,其控制模型和控制程序由国内设计院设计制作完成,但在使用过程中出现了蓄热箱温度不均衡、小流量控制效果差以及蓄热箱连续超温等问题.针对此类问题,我们对控制功能进行了优化,重新建立了蓄热换向控制、小流量控制以及蓄热箱温度控制等模型并编写了相关控制程序.实施后效果明显,基本消除了上述问题,改善了控制效果,同时将温度响应性能提高了30%以上.本文通过对蓄热燃烧应用过程中的关键控制技术的分析,探讨了最佳全炉蓄热燃烧控制方法.     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

柱面多孔介质燃烧器甲烷预混燃烧温度分布研究

多孔燃烧技术具有燃烧强度高、燃烧速率快、贫燃极限范围增大、负荷调节比增加等优点,拥有广阔的前景.文章对多孔介质燃烧器的甲烷燃烧火焰温度进行了研究.主要内容包括不同的当量比、甲烷流量、燃烧器布置方式、燃烧器长径比等因素对燃烧温度的影响.结果表明,燃烧温度跟当量比之间存在依变关系;甲烷流量越大燃烧温度越高;燃烧器水平放置时...     

时序脉冲燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了时序脉冲燃烧控制技术的工作原理,与常规比例燃烧进行了比较,分析了时序脉冲燃烧的优势。     

鞍钢高炉铜冷却壁操作炉型管理系统的开发与实现

在集成了PLC、DSC、OPC数据采集、数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、Web显示技术、传热计算技术等手段的基础上,开发出一套完整的高炉铜冷却壁操作炉型管理系统。在高炉与主控室之间建立起一条高速铜冷却壁操作炉型信息通道,设计三级预警机制,使工作人员在高炉主控室就可以有效地监测高炉高热负荷区内的炉型,保证高炉炉况稳定顺行并且长寿。     

燃油退火炉温度的智能控制

简要介绍智能控制在燃油退火炉温度控制过程中的应用。针对燃油退火炉的特性,智能控制器采用了产生式知识结构表达,将技术人员和操作人员的知识与经验程序化并且传统控制理论方法与智能控制方法相结合。控制系统投入应用后,运行结果表明,系统输出响应快,超调小,控制精度高,适合于实际工业过程控制。     

视频图像比色方法在钢厂加热炉钢坯温度测量系统中的应用

在冶金行业的加热炉生产工艺中,为监控加热炉内部燃烧状况,提高燃烧质量,采用数字图像采集与图像处理方法,实现大范围目标温度全面实时测量的高温测温电视系统,为加热炉的自动控制提供了可靠依据.     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

台车式不锈钢固溶炉的节能技术改造

针对不锈钢固溶炉炉温误差大、影响产品质量、耗能高、污染环境等问题,采用先进燃烧装置和炉温控制系统、全纤维炉衬、烟气余热回收等措施,实现了炉内温度均匀,控温精度高,环保、节能效果显著.     

优化H型钢加热炉热工制度的尝试

马钢在热工调查中发现,H型钢在加热炉运行中存在加热及均热段炉膛温差较大问题,不利于钢坯均匀加热。通过增减加热炉计算机远程区域热负荷来改善炉温的不均衡趋势,以及采取单个烧嘴直接手动调节来减小局部温差的热工调试,缩小了炉膛和钢坯加热表面的温差,优化效果明显;并提出了引进热工智能控制技术,研究钢坯热装温度与加热负荷的关系,开展降低出钢温度试验研究的优化热工制度的思路。     

全氢罩式退火炉控制系统

介绍全氢罩式退火炉控制系统,采用模糊控制技术设计在线退火设定模型和温度控制器,编制基于S7-300 PLC的退火炉系统控制软件和监控软件,形成具有自主知识产权的退火炉控制技术.系统投运后,效果很好,为国内大量引进的老旧退火炉的技术改造提供了有效的解决方案.     

MCGS和智能控制策略在钢厂加热炉温度控制系统中的应用

加热炉温度是钢厂中重要控制参数之一,温度控制系统具有非线性、时变性、滞后性等特性.利用COM组件技术,运用MCGS(Mon itor and Control Generated System)组态软件的可视化画面制作技术,利用MATLAB软件的丰富算法来完成模糊自适应PID控制,实现了稳定的温度控制系统的人机界面.结果表明,不仅获得强鲁棒性、强抗干扰性和满意的控制性能,同时提高了实时控制能力,方便地用于实际工业控制中.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

单蓄热式单侧供热加热炉的改造与应用

山东石横特钢中型材车间对加热炉进行了技术改造,新改造设计的加热炉既能燃热煤气又能燃天然气,并采用蓄热式高风温燃烧技术和脉冲燃烧控制系统相结合的最新技术,单蓄热式单侧供热,具有热效率高,易于控制炉温,环保等诸多优点。