新标准 新材质(上)

文章论述优质合金模具铜新标准的颁发必要性及迫切性,新标准的技术指标,先进之处及执行新标准的工艺要素。执行新标准的同时,必须重视钢材表面质量,重视钢厂与客户之间的供需关系、重视市场需求的性能更优的特色模具钢的技术开发。     

积极贯彻GB/T1591—94低合金钢新标准

上海梅山（集团）有限公司执行GB／T1591－94标准生产的主要产品是热轧钢板和钢带。由于新标准是参照ISO标准制定的，我公司把执行该标准作为采用国际标准的一个重要内容。通过执行新标准来达到改进生产工艺，提高产品质量的目的，同时也为产品走向国际市场做好基础工作。在执行国家新标准的过程中，离不开企业领导的支持，更重要的还要靠标准化人员不懈的努力，不仅要加大新标准的宣传工作，还要帮助生产部门解决执行新标准存在的因难，对生产、检验部门执行标准中发现的问题，要及时给予解决。在执行GB／T1591新标准的过程中，我什1遇…     

浅谈钢铁行业新标准要求

本文从钢铁生产全过程控制、提高污染物排放限值、新增污染物排放限值和现有企业执行新建企业排放限值等方面阐述了钢铁行业新标准要求,并对钢铁企业执行钢铁行业新标准提出了建议。     

走精品路线 提升模具钢竞争力

介绍了宝钢特钢以国际先进模具钢生产水平为目标，确立走精品模具钢制造路线的实践。通过对标活动，在建立一流精品模具钢生产基地的同时，重视建立与国际先进模具钢生产标准相适应的企业标准体系；引进与其相匹配的先进生产装备和工艺，提高了模具钢的生产水平和产品质量，全面提升了模具钢的市场竞争力。对今后产品品种开发的方向和建立现代化经营销售模式提出了设想。     

模具钢的现状与发展趋势

模具钢是制造模具的材料,其现状与发展反映了一个国家的工业水平。本文介绍国内外模具钢常用钢号及模具钢的发展概况,简述了国内模具钢生产、应用方面存在的主要问题及近期发展的重点与目标。 1.国外模具钢的现状与发展 工业发达国家的冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢种类比较齐全,并已形成系     

浅述太钢模具钢的发展

通过分析和剖析国内模具钢市场的前景、模具钢生产企业的生产现状,从太钢模具钢生产现状出发,提出了太钢模具钢的发展设想及应采取的措施。     

消除厚度≥100mmXF2311模具钢心部残余奥氏体工艺改进

对厚度≥100mmXF2311模具钢轧后热处理工艺进行了对比分析,结果表明:在执行相关热处理工艺之后,再进行一次保温温度320℃,在炉时间2H分钟(H代表钢板厚度)的低温回火工艺,可以有效消除厚度≥100mmXF2311模具钢心部残余奥氏体,达到客户使用要求。     

国内外模具钢的发展

本文概括了国内外模具钢冶金生产技术的发展特点,着重对通用模具钢,新型模具钢的钢种、机械性能、加工性能,热处理方法及用途进行了分析对比,探讨了今后模具钢主要发展趋势。     

模具钢的现状与发展和趋势

模具钢是制造模具的材料,其现状与发展反映了一个国家的工业水平.本文介绍国内外模具钢常用钢号及模具钢的发展概况,简述了国内模具钢生产、应用方面存在的主要问题及近期发展的重点与目标.     

粉末冶金工模具钢的生产技术及应用研究进展（上）

工模具钢是一种具有高强度、硬度、耐磨性和耐热性的特殊钢材,广泛应用于金属加工、注塑及压铸模具、汽车制造等行业。传统熔铸方法制备的工模具钢易出现成分偏析及粗大碳化物,且难以通过锻造等加工方法消除,导致材料性能变差。粉末冶金工模具钢的组织均匀、碳化物弥散细小、合金成分含量高,可实现复杂形状和结构的制造,其工模具产品具有高性能、高精度、长寿命等优势,在高端制造业领域有重要的应用前景。因此,对粉末冶金工模具钢的发展历史,生产技术及其应用进行了综述,介绍了工模具钢粉末工业化制备的技术革新,分析了粉末冶金工模具钢的制备方法及组织性能特点,最后归纳了粉末冶金工模具钢的分类及应用,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

国内外模具钢的概况

从模具成型的发展趋势入手，引伸到模具钢的发展，着重论述了国内外模具钢技术标准的对比，部分新钢种的研制、技术装备情况的介绍。并进一步提出我国模具钢发展的建议。     

双流板坯连铸机生产X65管线钢结晶器液面波动原因分析

针对安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂2#、3#双流板坯连铸机生产X65管线钢时出现的结晶器液面波动问题,通过对钢中化学成分、连铸冷却制度及保护渣性能的分析,找到了引起液面波动的原因并采取了相应的措施,减少了生产事故,提高了铸坯表面质量。     

结晶器保护渣试验条件探讨

介绍了影响结晶器保护渣试验效果的主要浇注工艺因素,对结晶器保护渣试验条件进行了探讨。试验时必须考虑钢水质量和温度、浇注液面的稳定性、水口插入深度及对中精度、保护浇注效果、氩气大小以及保护渣操作等各方面因素的影响。通过保护渣反复试验,不断调整保护渣理化指标和连铸机浇注工艺条件,保护渣性能才能不断满足工艺质量的要求。     

国内外模具钢生产现状及发展

介绍了国内外模具钢生产与发展的现状，并对目前国内外模具钢的应用状况进行分析比较，提出我国模具钢生产存在的问题以及与国际模具钢水平的差距，探讨了我国模具钢生产发展的思路与策略。     

济钢预硬型塑料模具钢的研制开发

要针对模具钢的市场需求,采用KR铁水预处理→120t转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→VD真空处理→板坯连铸→热装炉→轧制→钢板切割→自然冷却→回火工艺,研制开发了J30预硬型塑料模具钢,并对试验结果进行了全面的分析,钢的化学成分稳定,钢板表面硬度均匀,Ⅰ级探伤全部合格。     

塑料模具用中碳碳素钢板的生产工艺及质量特性

介绍塑料模具用中碳碳素钢板的生产工艺及质量特性，并总结了优化生产工艺及钢板质量的措施．     

马氏体不锈钢板坯连铸保护渣研制与应用

 由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。     

连铸大方坯生产H13工艺研究

采用电炉连铸大方坯新工艺生产的H13热作模具钢，通过与模铸工艺的H13钢相比较，研究新工艺对材料的成分和组织等方面的影响。结果表明，连铸大方坯生产的H13钢在成分控制、非金属夹杂物、显微硬度等方面都与模铸工艺接近，完全可以满足特定用途H13热作模具钢用户的需求。     

稀土处理钢连铸结晶器保护渣的研制

研究了稀土氧化物(RE_xO_y)对连铸保护渣理化性能的影响,分析了RE_xO_y在液体保护渣中的扩散熔解过程,确定了稀土处理钢连铸保护渣的化学成分。应用新型的稀土处理钢用保护渣没有发生拉漏事故,并提高了铸坯表面质量。