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《中国有色冶金》2021,(4)
净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题。某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉,以减少锌粉中杂质对海绵镉和海绵铜品位的影响;含铅1%~4%的电炉锌粉可在短时间内可实现深度除钴;控制硫酸锌溶液中Zn~(2+)≤155 g/L、Ca≤0.4 g/L,可保证除钴顺利进行。在硫酸锌溶液净化除钴时,以电炉锌粉为主搭配使用雾化锌粉,可保持较高的除钴率,并可避免压滤时间延长引起的钴返溶问题,另外,提升锌粉质量、合理控制除钴的工艺参数是降低锌粉单耗、提高新液合格率、保证锌电积生产稳定的重要措施。 相似文献
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某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解... 相似文献
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1电镉生产的原料我厂生产电镉的原料为湿法电锌系统的钢镉渣。由于湿法电锌净化工序采用锌粉一锑白(ShiQ)净化流程,除钻的同时,大量的铜和镉被锌粉置换出来,因而钻渣和钢镉渣不可能分开,致使钢镉渣含锑、锌、钻都较高,给其处理带来一定的困难。铜镉渣主要成分为(%):Zn40~45,Cd6~10,Co0.04~0.06,Sb0.03~0.04。在实际生产中,我们将锌铸型值重选,选出粒度为40~60目的锌粉(以下称重选锌粉)用来置换生产海绵镉,而不是使用常规的80~120目锌粉。此法降低了电镉生产成本,使重选锌粉发挥了应有的作用,提高了电锌生产的… 相似文献
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本文主要阐述了铜镉渣中钴镍的来源及对锌湿法生产系统的影响,通过对贫镉液成分的分析研究,提出分离除去贫镉液中钴镍的有效方法,以达到解决锌湿法生产系统钴镍积累问题和降低锌粉消耗的目的. 相似文献
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锌溶液净化流程多种多样,除铜、镉均采用锌粉,除钴则用锌粉或有机试剂。锌粉除钴成本高,为用黄药的3倍,β萘酚的5倍,但净液质量高。由于热酸浸出以及机械剥锌的应用,许多厂家都采用高价、高效的锌粉除钴 相似文献
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进行硫酸锌溶液净化除钴时,多采用锑盐-锌粉法。在该法技术条件基础上研究了锑盐-锌铅合金锌粉除钴的效果及其对钴返溶的抑制,认为锑盐-锌铅合金锌粉除钴在技术上可行,经济上合理。 相似文献
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湿法炼锌净化工序锌粉用量研究 总被引:4,自引:0,他引:4
针对湿法炼锌硫酸锌溶液加锌粉除杂质过程中,影响锌粉用量及除钴,锑等的因素进行了探索和研究。结果表明:锌粉的化学质量和物理规格对锌粉用量有直接影响,升高温度对除钴、锑有利;处长反应时间对除锑有利,而钴出现返溶。 相似文献
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我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足,公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验,虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高,但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元,并且不产生有毒气体,缩短了净化工艺流程,产渣量少,并能产出可以直接外售的钴、镍渣。 相似文献
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以某厂湿法炼锌浸出渣浮选所得的银精矿为原料,用硫脲对其进行络合浸出,并用锌粉分步还原回收浸出液中的银和铜。结果表明,银浸出率保持在90%左右,锌粉分步还原可得到含银80%左右的银绵和含铜60%左右的铜渣。银绵经火法处理得粗银锭,再经电解可得精银,二次还原后液可直接返回浸出流程,可使硫脲得到循环利用。经生产中试,该工艺可应用于工业生产并取得较好的经济效益。 相似文献
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段毅 《有色冶金设计与研究》2020,(2):14-17
针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。 相似文献
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本文简要介绍了炼锌原料中硅、铜、铅、镉、钴、镍等杂质含量变化对锌湿法生产及锌粉消耗的影响,重点针对锌精矿主品位变化以及含铁差异对电锌产量、锌总回收率、加工成本的影响进行分析,并为完成10万t电锌产能、回收率达到94.3%的目标,提出了原料要求。 相似文献
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电热还原法生产合金锌粉用于湿法炼锌作净化剂 ,具有很高的应用价值和广阔前景。而炉龄是其生产工艺的技术瓶颈。文章以生产实践为基础 ,从渣型控制、电气操作等方面深入探讨了锌粉电炉炉龄的延长 相似文献
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采用锌粉置换获得的铜粉从湿法炼锌高压氧浸液置换脱氯,对影响脱氯效果的各因素进行了研究。结果表明,高压氧浸液除铁后再采用氯化亚铜沉淀法脱氯效果更好,脱氯最佳工艺条件为:溶液初始酸度为4 g/L,初始铜离子浓度2.5 g/L,锌粉加入量1.3 g/L,反应温度60℃,反应时间120 min。脱氯后溶液中氯离子浓度可以由0.48 g/L降到0.2 g/L以下。 相似文献