莱钢60吨转炉氧枪系统适应性改造与应用

通过对炼钢厂4^#转炉氧枪系统分析研究，提出了相应的适应性改造措施，并在实践中进行了改造，大大降低了维修成本，提高了枪龄，取得了很好的经济效益。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。     

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。     

中心水冷铸造喷头氧枪在韶钢10t转炉上的应用

为适应韶钢转炉生产的需要,提高氧枪使用寿命,在10t 转炉上试用了中心水冷铸造喷头氧枪。试验结果表明:该喷头氧枪能够杜绝“豁鼻子”现象,三股射流稳定,反应作业区均匀,造渣速度快,返干机率低,返干消失快,压喷效果好,氧枪寿命比锻造喷头提高了3.85倍,降低了氧耗量7.61Nm~3/t,直接节约吨钢成本1.62元/t;同时每炉供氧时间缩短3min29s,渣中(FeO)含量减少5.83%,大大提高了炼钢生产能力。本文通过大量的实测数据,叙述和分析了该喷头氧枪的结构、使用情况和效果。     

电弧炉氧枪的研制与开发

我国现有电弧炉绝大多数是小吨位电弧炉。这与世界上工业先进国家电弧炉装备相比差距很大。早在70年代以来,许多国家就逐渐淘汰了30t以下的小电弧炉。如日本到1980年,共淘汰了281座,美国1980年以来不再建40t以下的电弧炉。90年代以     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

脉动氧枪炼钢初步试验

介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况，与普通氧枪相比，脉动氧枪具有化渣快，吹炼时间短，终渣ΣＦｅＯ低、合金收得率高等优点，是提高转炉生产率，降低消耗的新技术，应引起重视。     

鞍钢150吨复吹转炉单流道双流氧枪喷头的研制

氧枪是氧气预吹转炉的重要设备。双流氧枪是80年代氧枪技术的最新研究成果。单流道双流氧枪具有炼钢和燃烧CO的双重性能。应用单流道双流氧枪,氧气管路、阀门、仪表及氧枪滑道系统可不必改造,投资少、上马快,经济效益显著。单流道双流氧枪,1985年8月1日在鞍钢1号150 t转炉投入工业性试验,1986年1月在鞍钢2座50 t转炉上推广应用至今。在生产中取得了化渣快、吹炼时间短、去除P、S效果好、枪龄高、废钢装入量提高17 kg/t、钢铁料消耗降低2.8 kg/t等显著的技术经济效益。     

电弧炉高能量多功能氧枪强化冶炼开发与应用研究

设计研制的低马赫数电弧炉氧枪，在公称５ｔ电弧炉上的应用试验结果表明，该多功能超音速氧枪具有明显，加快切割助熔，稳定快速脱碳和最佳化泡沫渣冶炼的确切效果，与国外Ｆｕｃｓｈ水冷氧－碳枪功能相当。文中比较了马赫数对供氧效果的影响和探讨了消耗式喷碳枪的经济实用性。     

重油氧枪在90t超高功率电炉中的应用

本文论述了重油氧枪在90t超高功率电炉中的应用及产生的效益，对重油氧枪在设计及使用中遇到的问题及其处理作重点论述。     

炼钢厂氧枪系统改造后φ299氧枪枪位控制

本文针对氧枪系统改造后氧枪枪位的设这、φ299氧枪喷头冷态测试的数据对比的设定分析、φ299氧枪与原四孔氧枪冲击面积的对比分析，氧枪操作枪位的调整等几方面影响枪位控制的问题进行了分析。     

向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的不同方法之比较

比较了向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的几种方法，即手动氧枪、氧枪操纵机、底吹和水冷氧枪。手动氧枪已不再代表目前的技术水平，而被水冷氧枪和氧枪操纵机所取代。对于向电弧炉中喷吹氧气和固体材料来说，氧枪操纵机是一种有效而且经济的工具。     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

单流道双流氧枪在500t平炉上的应用

双流氧枪具有吹炼平稳、化渣好、二次燃烧率高等特点,对提高炉龄、节约能源、增大供氧强度十分有利。因此,双流氧枪在国外先进国家已得到普及,但在国内大型平炉上使用尚不多。本文介绍了双流氧枪在第一炼钢厂500t平炉上试验的情况,分析了双流氧枪的优点、存在问题及今后的发展。