热轧带肋钢筋脆断的原因

本文分析南方钢厂生产热轧带肋钢筋断裂的原因，认为加强废钢管理，合理加入废钢量，控制Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ的成分，防止Ｃ当明偏高和轧制加热高温度是解决脆断的办法。     

关于鞍钢废钢铁应用问题的探讨

废钢铁是炼钢生产的主要钢铁原料,铁钢比是衡量钢铁工业的重要指标。鞍钢近几年废钢比逐年下降,主要是由于炼钢和轧钢工艺采用了先进技术,废品率减少,成坯率不断提高,使自身返回废钢不断减少.为改变这一现状,笔者提出要加强对废钢的管理,提高废钢质量,提高槽重和废钢密度,对多吃废钢要实行奖励等办法来提高废钢比,使公司获得较好的经济效益.     

150t超高功率电弧炉使用直接还原铁的实践

石油管材对钢中残余及有害金属元素（Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｓｎ等）含量要求严格，设计的电炉炉料配比方案有１００％废钢，５０％废钢／５０％ＤＲＩ和８０％废钢／２０％ＨＢＩ３种。炼钢厂自１９９２年投产以来，电炉炼钢一直使用一定比例的直接还原铁为原料，至１...     

对江苏省废钢供需形势的分析

随着世界范围内废钢积蓄量的不断增长,废钢资源随之日愈扩大,促进了以废钢为主要原料的电炉钢的发展。反过来,由于电炉冶炼技术的日臻成熟,又推动了被称之为“第二矿业”的废钢业的不断进步。     

西宁特钢60tAC Consteel电弧炉工艺实践和系统优化

西宁特钢 60ｔＡＣＣｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉[1 ] 投入生产以后 ,对其在工艺方面出现的问题进行分析和讨论 ,通过改进工艺和操作 ,取得了良好的效果。1　配料Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉的主要原料由二三级废钢和生铁组成 ,有时也配入部分海绵铁。在原工艺中 ,要求废钢比例为 75 % ,生铁为2 5 % ,而且生铁在前期通过Ｃｏｎｓｔｅｅｌ输料道进入炉中 ,生铁进完后 ,废钢开始入炉 ,通过分析 ,发现这种配料方式并没有保证炉中的 [Ｃ]含量 ,当炉料的 70 %入炉后 ,分析钢液中 [Ｃ]与 [Ｏ]含量 ,平均分别为 0 .0 6%和 1 2 30× 1 0 - 6,钢水出现过氧化。…     

我国废钢资源短缺 发展直接还原大有可为

我国废钢资源短缺发展直接还原大有可为我国废钢资源主要来自冶金行业的自产、自收和社会回收。其中冶金行业回收占５２％，社会回收占４８％。随着我国钢产量的增长，废钢消耗量不断增加。预计今年我国钢铁工业将需废钢３８００万ｔ，其它工业部门将消耗废钢１００万ｔ，...     

Corex／直接还原／电炉—工艺路线：原料高度循环利用的炼？…

Ｃｏｒｅｘ装置／直接还原设备／电弧炉已成为原料高度循环利用的炼钢方案方面的范例。这种电炉炼钢方式只采用铁水、海绵铁与厂内主废钢。不久关抽产的南非萨坦哈炼钢厂就是这种完全不采用外来废钢炼钢的例证。该厂采用不同方法对所生成的炼钢副产品进行预处理：粉尘与矿泥造粒后或投入Ｃｏｒｅｘ熔化气化炉,或用于水泥工业。氧化铁皮与粉矿一并压块后,与块矿和球团给入Ｃｏｒｅｘ装置的还原竖炉内。Ｃｏｒｅｘ炉渣与高炉炉渣成分     

珠钢150t电弧炉炉料结构模型研究

珠钢采用 1 50ｔ电弧炉 ＣＳＰ短流程工艺生产热轧薄钢板 ,其中生产的深冲钢 0 8Ａｌ及要轧制薄规格品种 (<2ｍｍ)要求钢种金属杂质及氮含量符合技术条件要求 :Ｎｉ Ｃｒ Ｃｕ≤ 0 .1 5% ,Ｓｎ≤0 .0 1 5% ,Ｍｏ≤ 0 .0 5% ,[Ｎ]≤ 6 0× 1 0 -6 。1　炉料结构模型(1 )考虑原料的实际库存量 ,选择配料方案。配料方案包括 :全废钢、废钢 生铁、废钢 ＤＲＩ ＨＢＩ、废钢 生铁 ＤＲＩ ＨＢＩ;(2 )在选定的配料方案下 ,以实现最低成本为目标函数 ,用最优化原理确定各炉料的配入量 ;(3 )核算钢中的有害杂质元素 (包括Ｓ、Ｐ)是否满足规格…     

特殊钢信息

Ｘ0 1 30 1　炼钢流程的发展趋势因废钢来源增加 ,电弧炉流程的能耗为高炉-转炉流程的 2 5% ,电弧炉钢生产量的比重将不断增大 ,但由于废钢中一些残存有害元素在电弧炉冶炼时不能去除 ,影响钢的质量 ,所以有些作者认为在今后的若干年内高炉 -转炉流程的产钢量仍占 60 %。熔炼废钢的电弧炉流程的ＣＯ2 排放量为高炉 -转炉流程的 2 5%。后者环保问题主要集中在炼焦和烧结造块两工序上。当前世界上着力进行炼焦工艺的研究和改造。根据用户对钢中有害元素 (铜等 )的要求 ,炼钢厂常使用不同炉料和工艺流程来控制残余有害元素的含量。如钢筋等标准…     

近终形连铸连轧技术及钢铁工业新技术简介（二）

4　电炉生产与节能新技术4 1　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ技术的新发展意大利Ｏ Ｒ Ｉ厂 1998年投产的Ｃｏｎｓｔｅｅｌ115ｔ电炉 (出钢 75ｔ,留钢4 0ｔ) ,是Ｃｏｎｓｔｅｅｌ技术的最新发展。主要新技术有如下几个方面 :(1)增加了电炉称重设备 ,这主要是准确控制废钢加入量和出钢量 ,达到稳定整个工艺过程和钢水成分准确控制的目的。 (2 )进一步利用炉气二次燃烧技术 ,提高废气温度 ,使预热段废钢预热温度能确保大于等于80 0℃。同时对排出的废气进行快速冷却到小于等于 2 0 0℃。一方面提高了废钢预热效率 ,一方面着眼于减少致癌物质二恶英 (Ｄｅ…     

一种新型优质电炉炉料

对粒铁脱碳机理进行了分析,并对粒铁脱碳工艺流程和脱碳粒铁进行了技术评价。结果表明,在脱碳粒铁质量、建设投资、生产成本、生产规模可变性、操作难易程度、生产效率和对原材料的要求等方面,粒铁脱碳技术都比用直接还原法生产海绵铁或用其它途径更为合理和容易实现。脱碳粒铁可作为电炉的常规炉料,而且是一种可代替海绵铁和重废钢的纯净优质炉料。     

Numerical Model of Scrap Blending in BOF with Simultaneous Consideration of Steel Quality,Production Cost,and Energy Use

At its integrated steel plant in Luleå, SSAB EMEA produces high strength steel via two basic oxygen furnaces (BOFs), type LD/LBE. The BOFs are charged with a mix of hot metal, scrap, and slag formers. The scrap has several functions, for example, as coolant to balance excess heat, and it contributes to high steel production rate and decreased CO₂ emission. The optimal scrap to hot metal ratio is influenced by several factors, for example, the excess heat generated in the BOF versus target value of tapping temperature, content of contamination elements versus contents allowed in the steel, possible use of alloys in scrap to decrease the need of alloy addition and the scrap price versus the production cost of hot metal. The first two factors also affect the maximum amount of scrap to be charged. Furthermore, the available scrap exists as several types with different composition, properties, size, and price. For most scrap types there are also uncertainties in composition, which has to be considered. An optimization model has been further developed in combination with some statistic analysis techniques. The present work is focusing on the possibility to use the model as a tool to optimize and control raw material/scrap blending into the BOFs. On the basis of the statistical analysis technique, the scrap sorting in the model will be described, as well as development and introduction of an extended BOF sub‐model. This model includes a scrap sorting function and a response on deviations in steel quality. Real production data is used to identify steel quality parameters with consideration of different combination of elements, for example, S, Cr, Ni, and Cu. The possible solutions with simultaneous consideration of steel quality, energy consumption and production cost are presented.     

大规模生产FRHC铜和阳极铜的成本优化

废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50～80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。     

四位一体短流程生产线对其原料--废钢的质量要求

概述了四位一体短流程生产线对其主原料废钢的质量要求,废钢加工处理方法及主要废钢加工机械设备.     

基于SE注意力机制的废钢分类评级方法

为了解决传统人工方法对废钢分类评级人为因素干扰大且效率低下等问题，提出基于挤压?激励（Squeeze?Excitation，SE）注意力机制构建废钢分类评级的深度学习网络模型，并对采集到的废钢卸载过程图像进行模型训练和验证。首先，搭建物理尺寸比例为1∶3废钢质量查验物理模型，采用高分辨率视觉传感器模拟采集货车卸载废钢作业场景下不同废钢的形貌特征；然后，对采集到的废钢图像使用跨阶段局部网络进行特征提取，利用空间金字塔结构解决特征丢失问题，采用注意力机制关注通道间的相关性；最后，在包含7个标签分类的两个数据集进行模型训练与验证。实验表明:该模型能够有效地对不同级别的废钢进行自动评级判定，全类别准确率达到83.7%，全类别平均精度为88.8%，在准确性方面相比于传统人工验质方法具有显著优势，解决了废钢入库过程中质量评价的公正性难题。      

废钢质量的分析

利用电炉冶炼参数及废钢检验统计数据对废钢整体质量进行分析，客观地揭示最能反映废钢整体质量的因素，为实际生产及废钢检验提供理论依据。     

利用DTW技术优化FRHC铜杆的熔炼工艺

FRHC铜杆的生产费用与废铜品位成反比例关系,利用DTW技术,通过优化熔炼工艺的各个环节,可最大限度的降低生产费用和提高产品质量。     

Ways of reducing the cost of steelmaking

The ferrous metallurgy sector is currently growing both by modernizing existing plants and by building new facilities — mainly mini-mills. The chief raw material for such mills consists of scrap and ferrous-metal wastes formed by metallurgical operations carried out within the given region. By using less costly types of scrap, preheating the scrap before charging, and using melted chips (which also increases productivity), it is possible to lower the production cost of semifinished products by 17–21% without adversely affecting their quality or the quality of the finished products. This will in turn make it possible to produce reinforcement bars and wire rod that will be competitive in the marketplace.     

解决废钢短缺是特钢业发展的关键

随着短流程炼钢的迅速兴起，废钢消耗量急剧增加，世界范围内废钢供应已经出现了严重缺口，我国每年须从国际市场进口大量废钢才能满足钢铁生产的供需平衡，在我国废钢已成为紧缺资源，影响着我国特钢业的发展。分析了这一形势，并初步探讨了解决这一问题的方法，建立合理的废钢储备及使用体系，使废钢资源合理化流动，同时积极探寻优质的废钢代用品，以便从根本上解决我国废钢短缺问题。     

Possibilities of counter-current scrap pre-heating with melting by use of 100% fossil energy

It shall be found out, how far scrap can be heated without too much oxidation in a shaft with counter-current flow of scrap and heating gas if the heating gas is stepwise post-combusted during its rising in the shaft. The scrap is a mixture of plates, cylinders and spheres obeying a log-normal distribution function of the size. Heat transfer is by convection and radiation. Scrap oxidation kinetics is determined by the phase boundary reaction and by diffusion in the oxide layer. The model calculates the temperature of the scrap size classes and of the gas, and the oxidation of the scrap along the shaft height. The preheated scrap is melted in a smelter. It was found that under steady-state conditions with a moving scrap heap, about 60% post-combustion difference between bottom and top of the shaft is possible if the scrap initially has room temperature and is then heated up as far as possible without melting. Scrap oxidation in the shaft is only 0.2% of the production. This is possible by the short residence time of a moving scrap heap in the hot post-combustion planes where the oxidation rate is high. Calculations for a stationary heap, where the scrap residence time in the hot zones is much longer, showed that here, the oxidation is more than 10 times higher.