HRB400热轧带肋钢筋盘螺弯曲脆断原因分析

某钢厂生产的HRB400盘螺钢筋在工地弯曲加工时,发生脆断现象。通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜能谱仪分析以及力学性能等检验,分析该钢筋弯曲脆断原因。结果表明:由于锰偏析引起的马氏体异常组织,使得钢筋强度变高,塑性变差,产生弯曲脆断现象。     

82B高碳钢连铸坯中心偏析及线材质量的改善

为了解决用连铸坯直接轧制的82B高碳钢线材易脆断的问题,进行了试验研究,通过金相组织检验分析等方式,找出了导致82B线材易脆断的主要原因是铸坯中心偏析,并在生产中采取了降低中包钢水过热度、用拉矫辊实施轻压下等措施,使82B高碳钢铸坯中心偏析及轧制的线材质量得到明显改善。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析及工艺改进

针对用户在拉拔过程中出现了多次断裂现象,对断口形貌、组织和成分分析,得知铸坯碳偏析是造成82B盘条拉拔脆断的主要原因,且拉拔脆断与B类脆性夹杂物也有一定关系。同时提出采用无铝脱氧工艺、降低铸坯碳偏析工艺及合理控制轧后冷却速度等改进措施。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。     

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析

分析了SWRH82B盘条脆断问题，结果表明，尖状断口试祥的中心处存在着较严重的碳偏析，导致了组织转变上的差异，从而使拉拔变形不均匀。通过在冶炼上配备末端电磁搅拌装置，使钢坯的碳偏析指数小于1．04，可明显减少脆断现象和尖状断口发生率。     

45号钢延迟断坯事故分析与研究

结合生产实际,对断坯试样进行了光谱、低倍、扫描电镜(SEM)及能谱分析,分析认为：板坯内部裂纹是45#钢板坯横向脆断的根本内因,热坯缓冷速度过快造成板坯内部存在较大收缩应力或吊运过程中受到较大的机械外力是板坯横向脆断主要外因;同时,二次冷却不均匀影响柱状晶生长并造成元素偏析、疏松及夹杂物富集,是造成板坯内部裂纹的主要原因。     

非金属夹杂物对30MnSi PC钢棒延迟脆断影响的研究分析

用户使用某钢厂生产的30MnSi盘条加工成的管桩钢筋,曾集中在一段时间,钢筋在存放和制作PHC管桩过程中,出现大量钢筋脆断的质量问题.通过对脆断钢筋断口进行检测分析发现,钢中存在大颗粒或密集型夹杂物是造成钢筋脆断的主要原因.为防止钢筋发生脆断的质量问题,对夹杂物的来源进行了分析,提出了减少夹杂、提高钢的纯净度措施.     

钢筋脆断剖析

钢筋冷弯试验产生脆断是严重的质量问题,本文就钢筋冷弯脆断的技术工艺和人为原因进行了分析,并提出了解决办法。     

HRB400电弧焊接头弯折脆断分析

HRB400热轧带肋钢筋电弧焊接接头发生弯折脆断现象．昆钢技术中心对钢筋化学成分和物理性能进行检验,进行焊接模拟试验,分析钢筋脆断原因,并提出改进措施。试验研究表明,焊接缺陷、焊接工艺及冷弯弯心直径的选择太小,是造成焊接接头弯折脆断的主要原因。选用电孤焊T型焊接接头,可以避免施工中校正时钢筋发生脆断。     

PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

2号剪大齿轮牙圈断裂分析

为查明鞍钢第一初轧厂1号和2号剪大齿轮牙圈脆断原因,进行了断口花样宏观、微观、材质成分、金相组织和机械性能的综合性分析。热处理不当,淬火加热温度高,导致工件韧性差.常温α_(k(U))值只有8～13J/cm~3,这是工件脆断的根本原因,还有设计不合理、加工不当也是造成臆断的原因之一。为防止事故重演,应改进设计和热处理工艺。     

PC钢棒镦头脆断分析

从力学性能、化学成分、金相组织等方面进行对比试验，分析30MnSi盘圆加工成的管桩用PC钢棒镦头发生脆断的原因，提出工艺改进措施。     

粒状贝氏体组织对200MnSi带肋钢筋性能的影响

２０ＭｎＳｉ带肋钢筋进行拉伸和冷弯试验时,有σｓ有明显和脆断现象发生。金相显微组织检查发现,有粒状贝氏体存在,这是导致σｓ不明显和脆断的根源。而粒状贝氏体的形成主要取决于钢的化学成分,尤其与Ｍｎ含量偏高（〉１．６％）及残留元素Ｍｏ含量有着密切联系,也与轧制时的加热温度和冷却速度有关。因此,必须严格控制２０ＭｎＳｉ钢中的残留元素含量和Ｍｎ偏析,严格轧制工艺。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

HRB400E热轧带肋钢筋直螺弯曲脆断原因分析

某钢厂生产的HRB400EΦ22 mm直螺在反弯试验时发生脆断现象。通过成分分析、金相检验、扫描电镜以及力学性能等检验,分析脆断原因。结果表明:加热温度过高引起异常组织,使得钢筋产生脆断现象。     

弹簧钢盘条拉拔断裂机理分析及对策研究

针对60Si2Mn A弹簧钢盘条在拉拔过程中出现的脆性断裂问题,利用扫描电镜、光学显微镜等手段对断裂试样的宏观缺陷、断口形貌、金相组织、脱碳、偏析及夹杂等进行了系统检测,分析了脆断产生的原因,并提出了相应的改进措施,提高了弹簧钢质量。     

Co—Ni钢长期回火脆性的研究

用透射电镜、扫描电镜及俄歇能谱研究了１６ＮｉＣｏ钢和２３ＮｉＣｏ钢长时间回火后韧性降低及冲击韧性断口出现沿晶断裂的原因。产生脆性的原因主要是由于杂质元素Ｐ、Ｓ及合金元素Ｎｉ在晶界偏析所致。已经变脆的试样，经６００℃保温处理可消除脆性及沿晶脆断。     

55SiCrV弹簧钢盘条断裂原因分析

针对55SiCrV弹簧钢盘条在剥皮过程中出现的脆性断裂问题,利用扫描电镜、光学显微镜等手段对断裂试样的宏观缺陷、断口形貌、金相组织、脱碳、偏析及夹杂等进行了系统检测,分析了脆断产生的原因,提出热轧盘条生产过程中以及在后续加工过程中应注意及改进的措施。     

冷拔4Cr9Si2阀门钢丝中间退火脆断

1　试验材料及试验方法试验所用材料由大连钢铁集团提供。该厂在拉拔 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝过程中要经过退火处理 ,退火工艺制度如图 1所示。在按此退火工艺制度进行一次退火后发现材料发生脆断现象 ,将生产现场收集的已发生脆断的 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝材料作为本项研究的试验材料。所取材料的化学成分 (% )为 :0 .3 9Ｃ ,0 .49Ｍｎ ,2 .57Ｓｉ,8.6Ｃｒ,0 .1 4Ｎｉ,0 .0 2 8Ｐ ,0 .1 2Ｃｕ。图 1　拉拔过程中间退火工艺制度示意图2　试验结果及讨论通过扫描电镜 (ＳＥＭ)组织观察 ,发现发生脆断的组织球化不均匀 ,组织中有白色块状组织存在。能谱 (Ｅ…