低合金高强度钢板分层原因与对策

针对JUP460中厚板分层缺陷，从板材性能、低倍、夹杂物、组织、铸坯凝固组织、生产设备工艺等方面进行检验和分析，并通过超声波探伤和测厚手段进一步确认，认为分层的JUP460板材性能满足要求，组织无异常，基体未分离。实质是中心偏析线，据此提出了相应改进措施，并取得良好效果。     

5A90板材固溶热处理工艺研究

通过光学显微镜观察和拉伸性能试验,研究了固溶处理温度和固溶保温时间对5A90合金板材组织与性能的影响。结果表明,5A90合金过烧温度超过535℃,较佳的固溶温度在450～460℃范围,材料可获得较好的强塑性匹配。1.5mm板材固溶保温10分钟即可,延长固溶保温时间,强度会有所降低。     

热处理温度对TA7钛合金板材组织与力学性能的影响

研究了TA7钛合金板材热加工态和经750、800、850℃3种不同温度热处理后的显微组织、室温拉伸性能、弯曲性能、高温拉伸性能和高温持久性能。结果表明，热加工态TA7钛合金板材横向存在不均匀组织，纵向有较多拉长α晶粒；经750℃热处理后板材拉长α晶粒转变为等轴状；经800℃热处理后板材横向与纵向均为均匀、细小的等轴组织；经850℃热处理后板材晶粒发生长大。热处理后板材强度降低，塑性增加，弯曲性能和高温持久性能均满足GJB 2505A—2018标准要求；随着热处理温度的升高，板材室温拉伸强度和高温拉伸强度均逐渐降低，经850℃热处理后板材的500℃高温拉伸强度已不能满足要求。为了获得均匀、细小的组织及良好的力学性能，TA7钛合金板材宜采用800℃热处理。     

Q460C钢板剪切分层原因分析

本文对Q460C剪切后分层钢板取样进行低倍检验、金相组织、夹杂物、扫描电镜和能谱分析,指出造成Q460C钢板剪后分层的主要原因是铸坯中心偏析带存在大量的条状或片状硫化物、硅酸盐、氧化物等夹杂物所致。     

Q460C中厚板“分层”原因分析

通过金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪等分析测试仪器对Q460C钢板“分层”现象进行了分析。结果表明,Q460C钢板“分层”主要是因为存在碳、硫、锰等偏析从而引起组织中出现贝氏体、马氏体所致。提出提高钢的纯净度,减少中心偏析可避免出现钢板“分层”。     

LF6合金板材分层与白条的研究

LF6合金板材分层与白条组织是热轧后由“氧化膜”和高压析出氢气造成的“二次氢气疏松”；通过采取过滤和除气措施，提高铸锭纯洁度，可消除分层和白条缺陷。     

舰船用Ti－631合金板材拉伸性能和组织特征的研究

本文通过对Ｔｉ一６３１合金薄板轧制工艺试验、板材拉伸性能和金相观察发现：该合金α相的形态对合金性能起决定作用。有什么工艺制度、得到什么形态的α组织，就获得什么性能的板材。此项研究为生产Ｔｉ一６３１合金薄板提供了工艺、组织、性能资料。     

舰船用Ti—631合金板材拉伸性能和组织特征的研究

本文通过对Ｔｉ－６３１合金薄板轧制工艺试验，板材拉伸性能和金相观察发现：该合金α相的形态对合金性能起决定作用。有什么样的工艺制度，得到什么形态的α组织，就获得什么性能的板材，此项研究为生产Ｔｉ－６３潮合金薄板提供了工艺，组织，性能资料。     

细晶TA15钛合金板材制备工艺及其超塑性研究

研究了β淬火和换向轧制对TA15钛合金板材显微组织和力学性能的影响,并对显微组织最为均匀细小的板材进行了超塑性能测试。结果表明,增加β淬火工艺,可以提高板材显微组织的均匀性,细化晶粒尺寸,提高板材的室温拉伸强度;采用换向轧制工艺,能够显著减小横纵向组织差异,提高组织均匀性,使板材横纵向性能差异减小;对同时采用β淬火和换向轧制工艺制备的板材进行超塑性拉伸试验,在850~920℃、0.001~0.01 s-1试验条件下,板材具有良好的超塑性能,且超塑性能对拉伸温度和拉伸应变速率均较为敏感。不同的应变速率下,温度对超塑性能的影响规律不同。     

热轧工艺对钼板材成品性能的影响

研究了热轧加热温度和加工率对钼板材组织、性能和成材率的影响，结果表明：偏高的热轧温度将使板材的脆性增加，延伸率和弯曲角降低，使冷轧的加工性能显著降低，并直接影响成品性能和生产的成材率。而1300℃左右的开坯温度和20％以上的加工率将有利于钼板轧制生产的进行。     

厚规格460 MPa级工程机械用钢抗拉强度不合格原因分析

以50 mm厚规格Q460C工程机械用钢的成分体系和现有生产工艺流程为基础,结合全厚度金相组织、维氏硬度和冲击性能试验,分析了抗拉强度不合格的原因,并确定了Q460C钢的金相组织和各种性能之间的内在关系。认为中间态组织能大幅提高Q460C的强度,但不利于韧塑性改善;魏氏组织对Q460C钢强度影响不大,但会降低韧塑性。通过优化现场控冷工艺,适当提高终冷温度、降低冷速,减少Q460C钢厚度方向魏氏体+中间组织,增加铁素体+珠光体组织后,抗拉强度控制到620～690 M Pa,解决了抗拉强度不合格的问题。     

厚规格高层建筑用钢性能不合格原因浅析

通过直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段,分别对Q345GJB钢性能不合格试样的化学成分、金相组织、夹杂物级别以及拉伸试样断口形貌进行检测分析,并与性能合格试样进行对比,发现性能不合格Q345GJB钢中含有较多的夹杂物和较严重的带状组织,沿轧制方向分布的大量长条状硫化物夹杂成为裂纹源,带状组织降低了钢板的横向塑性,导致拉伸断口出现分层,造成试样断后延伸率不合格。采取炼钢、轧钢工艺改进措施,改善板材内部质量,最终提高性能合格率。     

复合添加Sc对Al-6.2Zn-2.5Mg合金板材焊接性能与组织的影响

文章利用显微硬度试验、显微组织观察等手段,研究了复合添加Sc元素对Al-6.2Zn-2.5Mg合金板材氩弧焊焊接性能与组织的影响规律。试验结果表明,带余高的含钪合金板材较不含钪的合金板材焊接系数提高了9.2%,具有较好的焊接性能;合金板材焊接接头中心处硬度值最低,并沿中心往基材方向,呈先升高后降低再增高的趋势,且硬度以焊缝为中心呈近似对称;且含钪合金板材的接头晶粒组织较不含钪合金板材的组织要细小得多。在焊接过程中,含Sc合金板材组织中形成的Al3Sc粒子提高了合金板材的整体焊接性能。     

冷变形及退火参数对Ti．4AI．22V钛合金板材组织性能的影响

通过对冷加工板材的变形程度，退火温度等变形和热处理参数的研究，探讨Ti一4AI一22V钛合金板材的加工变形特点和组织性能的变化规律。结果表明，该合金具有较强的冷变形能力，较宽的温度区域，可通过细化晶粒来提高板材的强度和塑性。     

Q460C中厚钢板伸长率不合格的原因分析

针对热轧Q460C中厚钢板在拉伸试验中出现伸长率不合格的问题,通过对拉伸试样断口形貌、断口区域的金相组织以及低倍硫印检验分析,认为钢板中夹杂物含量较高、中心偏析、中间裂纹和板材带状组织是导致伸长率不合格的主要原因,并提出相应解决措施。     

退火温度对钛合金板材组织及硬度的影响

钛合金板材因具有优越的性能而被广泛的应用于我国航空航天领域,并取得了显著的成效。随着钛合金板材应用领域的扩大,对钛合金性能提出了更高的要求。本文基于退火试验,对钛合金板材的显微组织和硬度进行了研究,结果表明,退火温度对钛合金板材的显微组织影响较大,对钛合金板材的硬度影响不太明显,但总体上硬度差异与钛合金板材的显微组织变化相吻合,即二者之间存在一定的变化规律。     

Ti75合金的热成形工艺研究

为了确定Ti75合金大规格椭圆形封头热冲压成形工艺参数，采用热模拟试验和高温拉伸试验的单向试样模拟板材热冲压成形工艺状态，通过对流变应力和材料力学性能分析，主要讨论了变形温度、变形速度、变形程度对性能的影响，确定热冲压成形工艺参数为：成形温度850℃、变形速率1s^-1，并由高温变形后的材料的性能曲线，模拟出板材热冲压成形后不同部位的性能状态，通过对变形后金相组织分析，可看出该工艺条件对板材成形性能有利。     

7075合金板材裂纹产生原因的分析

本文通过对板材宏观组织和显微组织以及性能的研究分析,找出了7075合金板材产生裂纹的原因.     

GH1035合金板材700℃低塑性的研究

通过分析H1035合金板材化学成分对组织、性能的影响，得出了合金的（Al Ti)含量是影响合金700℃塑性的根本原因的结论，从而总结出两种改善合金板材700℃塑性的方法。     

TC4包复叠轧薄板组织与性能特征

对TC4薄板包复叠轧及单片轧制工艺生产板材取样分析，研究了包复叠轧产品性能、显微组织、极图、ODF织构等的特征，数据表明包复叠轧产品具有组织和性能各向异性小，塑性好，利于超塑成形的特点。