铁水脱硫用聚渣剂的研制

通过对脱硫后铁渣成分、性能进行研究，研制出一种聚渣剂，有效地解决了镁钙基铁水脱硫中存在的扒渣难和渣裹铁损大的问题。加入聚渣剂后脱后铁渣铁损平均由吨铁6．18kg降至1kg以下，同时节约扒渣时间l／3以上。     

铁水脱硫聚渣剂的开发与应用

从理论上分析了石灰粉和镁粉联合喷吹的铁水预处理方法中加入聚渣剂的必要性，并对铁渣的性能作了分析研究。结合理论依据、铁渣性能和钢厂的现场工艺情况，有针对性的开发出了铁水脱硫聚渣剂。现场使用表明，该聚渣剂能较好地满足钢厂现场工艺要求，改善扒渣效果，降低铁损和生产成本，取得了良好的使用效果。     

鞍钢铁水涌动式扒渣技术研究

为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。     

鞍钢鲅鱼圈铁水预处理涌动式扒渣工艺实践

为了进一步降低鞍钢鲅鱼圈铁水预处理的生产成本,在扒渣过程中采用了涌动式扒渣工艺。新工艺实施后,深脱硫罐次转炉回硫量降低了0.000 5%,铁水预处理扒渣铁损降低了2.11 kg/t铁,工序时间缩短了1.5 min/罐,铁水聚渣剂消耗降低了0.145 kg/t钢,为低成本生产极低硫钢奠定了基础。     

SiO2-Al2O3-Fe2O3渣在铁水脱硫处理中的应用

为了改善铁水脱硫扒渣操作的效果,进行了在铁水喷镁脱硫结束时,将SiO2-Al2O3-Fe2O3系合成渣作为凝渣剂加入铁水脱硫罐内的半工业试验.结果表明,这种凝渣剂具有成渣速度快、铺展性好、吸附脱硫产物能力强的特性,有利于干净扒渣、缩短扒渣时间、降低铁损、减少温降和转炉回硫.     

武钢一炼钢铁水脱硫工艺的改进

简要介绍一炼钢厂铁水脱硫工艺的改进。颗粒镁脱硫工艺的应用降低了脱硫喷溅，减少了扒渣铁损，有效地降低了脱硫工序的成本。     

镁钙复合喷吹铁水脱硫扒渣工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区脱硫扒渣工序实际生产情况,对铁水的喷吹工艺、扒渣工艺进行了优化,优化后,在为转炉稳定提供硫含量小于0.002%低硫铁水的同时,脱硫粉剂镁粉单耗降低了0.12 kg/t钢,扒渣铁损降低4.95 kg/t钢,达到了低成本生产高附加值钢种的目的。     

铁水调整剂的使用研究

阐述了铁水调整剂应用的可行性及实际应用效果，铁水调整剂的应用在实际生产中起到改善铁渣流动性、促使渣铁分离，达到减少扒渣带铁量的目的。     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发与改进

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀,渣中硫含量高,扒渣困难,扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫的质量分数为0.005 1%,提出了在铁水罐上安装透气砖采用吹气辅助扒渣工艺,选择合理的透气砖材质及安装位置,并在实践过程中不断改进,大大改善了扒渣效果:平均扒渣时间不大于7 min,平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内,平均出钢回硫质量分数降至0.002%以内,透气砖平均寿命达到110次以上.     

降低铁水预处理冶炼低硫钢成本生产实践

对唐钢热轧部转炉车间降低铁水预处理冶炼低硫钢成本的生产实践进行了详细介绍。在生产实践中通过控制铁水原始硫含量、降低喷枪枪位、提前在铁水包底加灰和降低扒渣铁损等措施的实施,降低了镁粉消耗量,提高了铁水终点S命中率,缩短了冶炼周期,减少了扒渣过程带铁量,实现了预处理冶炼钢成本的降低。说明改进后的工艺能进一步改善铁水预处理深脱硫效果,可满足低硫钢冶炼的要求。