金属材料3D打印领域创立《金属增材制造》期刊

<正>在2014年5月成功推出《金属增材制造》网站(http://www.metal-am.com)之后,2015年4月Inovar通信有限公司将出版发行一个新的面向金属增材制造领域的学术刊物——《金属增材制造》,《金属增材制造》期刊将以印刷版(ISSN 2057-3014)和数字版(ISSN 2055-7183)公开发行,报道金属增材制造领域的新闻,以及有     

金属增材制造技术的关键因素及发展方向

金属增材制造技术是一种短流程、近终形的新型材料成形技术.在金属增材制造技术中, 设备是载体, 材料是关键, 工艺是基础, 三者是影响金属增材制造技术发展的关键因素.本文通过对具有代表性的金属增材制造技术的特点进行总结, 分析了设备、材料和工艺之间的关系以及三者在金属增材制造技术中的重要作用; 综述了金属增材制造设备的原料供给系统、成形系统和控制系统的研究现状; 总结了金属增材制造材料中钛合金、镍合金、铝合金和钢铁材料的典型组织特点和力学性能; 论述了金属增材制造工艺参数对残余应力、孔洞、精度和组织的影响; 指出了目前金属增材制造技术在设备方面存在设备成本高、产品成形尺寸受限、成形效率低等问题, 在材料方面存在生产成本高、适用性差等问题, 在工艺方面存在参数匹配困难、热积累严重等问题; 从降低设备和材料成本、扩大产品成形尺寸范围、提高产品精度和成形效率、拓展材料种类和适用范围、减少工艺参数匹配难度、提升产品质量及综合性能、开发金属增材制造新技术方面展望了金属增材制造技术的发展方向.      

金属增材制造技术在核工业领域的应用与发展

增材制造能够制备任意复杂形状的零件,具有快速、高效、经济、全智能化和全柔性化制造的优势.本文总结了国内外典型的金属增材制造技术,介绍了金属增材制造技术在核工业领域的应用,梳理了增材制造核材料产品的性能表现,并以实际案例证明了金属增材制造技术在核工业领域的优势.本文结合革新性反应堆技术在核材料中的应用背景,展望了增材制造...     

金属增材制造的微观组织特征对其抗腐蚀行为影响的研究进展

金属增材制造是增材制造技术中最重要的分支,其成形零件复杂度高,力学性能高于一般铸件,已经被广泛应用于航天航空、医疗、能源等领域。在目前主流金属增材制造过程中,主要使用高能束熔化金属粉体,从而造成极高的材料过冷度,虽然过冷细化晶粒与特殊析出相会提高材料的力学性能,但是学术界与工业界对金属增材制造制件在服役过程中的腐蚀性能仍然存在疑问,亟需关于高能束金属增材制造制件的抗腐蚀性能系统性研究综述。因此,本文就三种常用的金属增材制造技术,对目前金属增材制造工件的腐蚀性能相关研究进展进行总结和归纳,深入研究了打印产品中的残余应力、晶粒尺寸、析出相和各向异性等影响抗腐蚀性能的行为,分析了参数优化及热处理工艺提高材料抗腐蚀性能的机理。最后对金属增材制造的抗腐蚀性能的改善手段进行了展望。      

美国福特汽车有限公司在工厂扩大金属增材制造技术的应用

正早在3D打印技术诞生的初期,福特汽车有限公司就组织引进,并长期应用了金属增材制造技术,从初期制作一些简单的样品开始,逐渐发展到现阶段,能够利用金属增材制造技术为一些型号的汽车小批量的生产零件。为了服务和改善生产工艺,现在福特汽车有限公司正在扩大金属增材制造技术在工厂中的应用。福特汽车有限公司已在员工中开展相关的教育培训,使员工深化对金属增材制造技术的理解,     

金属增材制造技术的应用与发展

金属增材制造技术是一种具备高加工柔性、快速制造响应能力的先进加工技术。本文重点论述了几种典型的增材制造技术,介绍了各自的原理与特点,探讨了金属增材制造在工业生产的应用,并对今后的发展趋势做出分析。     

金属增材制造用钛粉制备研究

金属增材制造技术正朝着产业化的方向发展,钛粉是金属增材制造领域的主流原料之一。本文概述了钛及钛合金的熔炼技术,重点介绍了感应熔炼,并对目前主流的钛粉制备技术进行了对比和分析,包括基本原理、优缺点和影响粉末特性的因素等。此外,还介绍了数值模拟在钛粉制备上的应用,并对钛粉制备工艺在金属增材制造领域的发展做出了展望。     

面向野外装备应急维修的金属增材制造技术

金属增材制造技术具有利用率高、柔性高及快速性等特点,如果将其用于野外装备应急维修,将能有效克服传统装备应急维修方法的缺陷,提升野外装备的应急保障能力。本文对常见金属增材制造技术的成形效率、成形精度、力学性能进行对比,结合金属增材制造技术在国内外装备维修领域的应用现状以及野外装备应急维修的特点,从成形质量、成形能力、设备机动性以及抗干扰能力等几个方面展开分析,得出激光熔覆沉积以及电弧熔丝技术更适用于野外装备应急维修。最后就激光熔覆沉积以及电弧熔丝技术应用于野外装备应急维修亟待解决的问题以及今后发展趋势展开讨论。     

金属增材制造业的新杂志

<正>Metal Additive Manufacturing(《金属增材制造》)是致力于金属增材制造业界中商务与技术发展的企业对企业的一个新杂志。既有描写最新商业与应用的新闻,又突出在此行业中的技术发展。Metal AM杂志的服务对象为:金属增材制造零件制造商;终端用户与产品设计者;设备与技术供应商;材料供应商;研究人员。Metal AM杂志将按季刊基准出版,并且可从我们的网站上免费数字下载,或通过印刷品订阅得到供应。印刷品也将以重点国际事件,全世界免费分发。     

2015欧洲粉末冶金大会的金属增材制造:高温合金、粉末雾化、喷墨和激光金属沉积工艺的进展

2015欧洲粉末冶金会议于2015年10月4—7日在法国兰斯(Reims)举行。本届大会报告的第二部分是关于金属增材制造的进展,David博士就会议中有关金属增材制造的6篇论文作了报告。这些论文涵盖了IN939高温合金制件的热处理、Ni718高温合金粉末的生产、喷墨金属增材制造和激光金属沉积(LMD)生产齿轮的进展。     

金属增材技术在钢铁领域的研究进展

随着增材制造技术的日益成熟,其在钢铁材料制备领域逐渐崭露头角。首先介绍了国内外增材制造技术的发展现状,简述了目前增材制造金属材料的前沿技术;之后汇总了大量增材制造钢铁材料的研究成果,包括不锈钢粉末的制备技术、增材制造不锈钢改性工艺、先进钢铁丝材的增材制造等;从多个角度回顾了近几年来国内外增材制造钢铁材料的研究进展。基于对现有研究成果的总结,指出了增材制造技术在未来钢铁材料领域的重要意义,并为中国钢铁材料增材制造技术的发展提出了展望与规划。     

增材制造技术制备生物植入材料的研究进展

增材制造技术突破了传统模具加工工艺的限制，可用于高效个性化定制生物医用材料。近年来，医学上对骨骼修复和移植的个性化需求显著增加，增材制造可满足该定制化的需求，促使增材制造技术在生物医用材料领域占据重要地位。随着材料科学技术和计算机辅助技术（CAD/CAM）的发展，可用于增材制造的生物植入材料不再局限于钛系、钽系、钴铬钼等合金，聚醚醚酮、磷酸钙盐等非金属类材料因良好的生物相容性也得到了广泛应用，增材制造技术制备仿生人造骨植入体成为新的研究热点。本文介绍了增材制造技术的原理，对激光、电子束、光固化等增材制造技术进行了比较，并阐述了增材制造在生物植入体和医疗器械方面的应用现状，对增材制造技术在医疗领域的应用及发展做了展望。     

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Laser additive manufacturing(LAM) is a new type technology combined with laser science, digital science and material science, it has many advantage, such as dimensionality reduction manufacturing, complex shapes manufacturing, and high utilization ratio of materials. According to the way of material inputting, it can be divided into selective laser melting(SLM) technology and laser melting deposition(LMD) technology. Laser additive manufacturing parts with fine grains and homogeneous microstructure has been widely used in aerospace field, due to its excellent mechanical properties. Recent developments in Ni- based laser additive manufacturing technology have been reviewed in the following aspects: technical principles, microstructure, mechanical properties, and density. It is noted that lightweight design and integration of structure- function may be the development tendency of laser additive manufacturing in the future.     

难熔金属材料增材制造工艺研究进展

难熔金属材料具有良好的高温力学性能和高温稳定性，常用于制备耐热部件，被广泛应用于航空航天、国防工业等领域。然而，难熔金属的熔点比较高，室温塑性延展性能不佳，使用传统的加工方式制备复杂结构件时存在加工困难等问题。增材制造作为一项新兴的技术，基于三维模型数据，以激光、电子束、特殊波长光源、电弧及其多种组合作为能量源，利用“离散-堆积”成形原理制造实体部件，制备零件的尺寸可以从微米级到米级，为难熔金属复杂结构件的制备提供了新的途径。本文首先概述了增材制造技术的分类、特点及其应用，然后介绍了增材制造技术制备难熔金属的现状以及目前存在的主要问题，最后综述了增材制造工艺调控难熔金属材料微观组织和力学性能的研究进展，并对增材制造技术在难熔金属领域应用的发展方向进行了展望。     

增材制造17-4PH马氏体不锈钢研究进展

17-4PH马氏体不锈钢具有高强高韧以及耐腐蚀等优异性能,在航空航天、核能和民用工业等领域得到广泛的应用。增材制造技术通过离散堆积的制备方法,能够实现复杂异形零部件的成形,满足装备迭代的需求。综述了国内外增材制造17-4PH的研究成果,针对增材制造微小熔池、快速熔凝、复杂热历史冶金特点,介绍影响增材制造17-4PH试样致密度的因素,阐述其相构成、微观组织和力学性能,简述后处理对17-4PH力学性能的影响规律,最后对增材制造17-4PH的发展进行展望。     

基于增材制造的硬质合金粉末研究现状

硬质合金是由难熔金属碳化物（WC,TiC,NbC等）和金属粘结相（如Fe,Ni和Co）组成,通过粉末混合、压制然后烧结而成。然而传统的粉末冶金成形方法模具成本高,难以形成复杂零件。相比之下,增材制造（3D打印）采用数字化叠层加工技术,能够实现快速精准的成形。研究与开发适于增材制造的硬质合金粉末是其中的关键一步,目前,增材制造的硬质合金粉末制备方法主要分为以下4类:机械合金化法、球形WC粉末表面包覆技术、喷雾干燥技术、等离子体球化技术,这4种方法在制备原理、成本和成形方法的灵活性上均有所不同。因此,综述了适用于增材制造成形的硬质合金粉末的4种制备方法,并对制备粉末的特性以及成形性能进行了对比,总结了粉末制备原理、各自的优缺点以及适用的增材制造成形工艺,希望可以推动增材制造成形硬质合金的研究发展。