稀土矿硫酸铵焙烧法提取稀土

探究了稀土精矿和稀土尾矿硫酸铵焙烧水浸稀土工艺。研究发现,氟碳铈矿预活化焙烧处理后与硫酸铵混合焙烧,稀土矿物转变为可溶性硫酸稀土盐,预活化焙烧处理有助于提高硫酸铵焙烧过程中稀土矿物向硫酸盐的转变,进而提高稀土浸出率,稀土浸出率最大达到90%。稀土尾矿煤基还原焙烧-磁选铁富集稀土,该过程不仅得到了铁精矿和富稀土渣,尾矿中氟碳铈矿得到活化分解有利于硫酸铵焙烧过程中的物相转变。针对选铁后的富稀土渣分别考虑了硫酸铵配比、焙烧温度和焙烧时间对稀土浸出率的影响。得出富稀土渣最佳硫酸铵焙烧条件:硫酸铵配比为4∶1,焙烧温度350℃,焙烧时间45 min,80℃热水浴浸出时间2 h,浸出液液固比10 m L·g-1,La、Ce、Nd最高浸出率分别为82.83%,76.53%,77.14%。     

从某稀土尾矿中回收稀土试验研究

研究了采用浸出—净化—沉淀工艺从某离子吸附型稀土尾矿中回收稀土,考察了硫酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比等因素对稀土浸出率的影响。结果表明:在浸出时间3h、硫酸质量浓度150g/L、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,稀土浸出率达96.44%。该方法对于从同类矿石中回收稀土有一定参考意义。     

风化壳淋积型稀土矿浸取过程中稀土和铝及铵的行为研究

通过柱浸的方式模拟风化壳淋积型稀土矿堆浸和原地浸出过程,探讨硫酸铵浓度、pH和浸取温度对稀土、铝和铵流出曲线的影响,考察稀土、铝和铵之间的相关关系,以揭示稀土和杂质的浸出规律,强化稀土的浸出过程,为稀土矿高效低耗地开采提供理论指导。结果表明,适度地提高浸取剂的浓度,可强化稀土及铝的浸出过程,减小铵的穿透体积,使铵较快的达到平衡,但过量的浸取剂会增加生产成本,加重环境负荷;浸取剂pH在4~8变化时,对稀土、铝和铵的流出曲线均没有影响,浸取剂无需进行额外的pH调节;夏季进行浸取作业,更有利于稀土和铝的浸出过程强化及铵利用率的提高。用0.1 mol/L硫酸铵浸取250 g稀土矿样,浸出液体积为102.6 mL时,稀土的浸出率可达95.61%。原102.6 mL浸取剂溶液中仅18.17%的铵离子用于交换稀土,而49.22%的铵则留在浸出液中,可补加一定量浸取剂,返回矿山使用。     

从某钾长石尾矿中提取稀土和铌工艺研究

某钾长石选矿尾矿中稀土矿物主要由独居石、氟碳钙铈矿、褐帘石和氟碳铈矿等组成,铌矿物主要由铌铁矿和铌铁金红石组成,稀土和铌矿物矿物粒度细,且多与其他矿物紧密共生,REO含量0.52%,Nb2O5含量0.19%。采用硫酸焙烧—水浸工艺提取选矿尾矿中稀土和铌,研究了酸用量、焙烧时间和温度、浸出温度和时间等对稀土和铌浸出率的影响。结果表明,最佳工艺参数为:硫酸与尾矿质量比2∶1、300℃焙烧2h、浸出液固比L/S=3、80℃水浸出2h,稀土和铌浸出率分别达到83.3%和75.9%。     

邹家山铀矿石伴生稀土的EMPA和MLA研究

采用电子探针(EPMA)及矿物自动分析仪(MLA)对邹家山铀矿石中稀土赋存特征的研究表明,稀土赋存状态主要为类质同象分散相,少量独立矿物相及部分离子吸附相。其中:稀土类质同象分散相赋存于铀矿物、磷灰石等矿物;稀土独立矿物相几乎全是赋存于磷钇矿,少量独居石。磷钇矿以细小颗粒为主,与铀矿物、磷灰石、绢云母等共伴生;稀土离子吸附相是赋存于粘土矿物等。此成果可为回收稀土资源及探索成因提供依据。     

稀土厂废水的放射性及其净化技术探讨

基于稀土厂废水的放射性,吸取水质放射性污染净化原理与多种粘土矿物和土壤对稀土的吸附性,探讨稀土厂废水放射性的净化技术。建议稀土厂在现有废水处理的基础上,建吸附滤池,通过混合吸附剂对水中放射性元素的吸附,净化废水放射性,确保环境辐射安全性。     

离子吸附型稀土矿淋洗交换稀土动力学问题的研究

从离于吸附型稀土矿提取稀土(离子态稀土)是以洗提交换为基础的。该类稀土矿料主要由石英,高岭石,云母和碎长石所组成,其中高岭石和云母类粘土矿物为铝硅酸盐,是类天然的无机离子交换剂。离子态稀土被吸附于这些粘土矿物上.当用强电解质溶液浸泡或洗提这些矿物时,离子态稀土被其它阳离子交换下来,但     

离子型稀土不同浸出剂柱浸对比试验

针对离子型稀土原地浸出工艺现有氨氮污染问题,考察镁盐、铝盐等非铵浸出剂对稀土浸出过程的影响。以赣州稀土矿样为研究对象,选择硫酸镁与硫酸铵通过柱浸的方式进行对比试验,同时考察铝盐与铵盐、镁盐联合浸出效果的影响,测定浸出液成分,分析不同浸出剂浸出效果的差异。结果表明：相同质量分数的硫酸铵和硫酸镁浸出效率相当,硫酸铵可达91.37%,硫酸镁可达89.22%;添加铝盐后的稀土浸出率仅76%左右,铝盐的添加不能促进稀土浸出效率的提升;铵盐柱浸顶水洗涤后铵根离子可降低至76 mg/L,镁盐柱浸顶水洗涤后镁离子可降低至27 mg/L,镁离子比铵根离子更容易洗涤去除。硫酸镁作为浸出剂能够从根本上解决离子型稀土矿山氨氮污染问题。     

含稀土磷矿石稀土浸出实验研究

为研究含稀土磷矿湿法分解过程中稀土的综合回收,进行了磷矿硫酸浸出与磷石膏有机酸浸出实验。实验结果表明,在硫酸分解磷矿过程中添加表面活性剂PEG-400,硫酸钙结晶性能得以改善,稀土浸出率提高到45.11%;并进一步采用有机酸YL-1(甲酸)、YL-2、YL-3和YL-4(酒石酸)分别对磷石膏进行浸出,使部分磷石膏中呈吸附态的稀土解吸进入浸出液,以YL-2效果最好,且适当增加YL-2浓度、温度及反应时间均可促进稀土解吸,稀土浸出率达20.78%,最终稀土总浸出率为65.89%。这对现有湿法磷酸生产而言,稀土浸出率提高,磷石膏中稀土损失减少。     

离子型稀土原地浸矿废弃地中残存稀土分布规律及配分特征

以定南县某原地浸矿废弃地为研究对象,采集不同空间位置、不同深度的土壤样品,分析了废弃地中残存稀土元素的垂直分布规律及稀土配分特征。研究结果显示,废弃地中残存稀土及其配分在矿体内部的空间变异性及空间分布差异性很大,废弃地的腐殖层和残坡积层稀土元素丰度较高,局部区域浓度达1821.54 mg/kg,全风化层稀土丰度受成土母岩与矿层风化程度共同耦合作用影响。对废弃地稀土配分研究分析,发现浸取后残存稀土配分整体上仍呈现分馏效应,且Ce的配分值较未开采原生矿床出现显著增加。对某采样点样品与原生矿床样品对比分析,发现重稀土配分随着深度的增加,在整体上呈现下降的趋势。     

离子型稀土矿渗流溶浸行为研究

离子型稀土矿性质复杂,当前所采用的原地溶浸工艺适应性不强、影响因素较多,为揭示离子型稀土矿原地溶浸过程影响机制,探寻溶浸过程优化调控方法,本文以江西龙南足洞风化离子型稀土矿为研究对象,采用室内柱式溶浸法模拟原地溶浸工艺过程,开展离子型稀土矿溶浸过程影响规律研究,考察浸出过程各工艺因素对离子型稀土矿浸出效率的影响以及稀土原矿浸出前后的物质变化。研究结果表明,调控离子型稀土矿浸出过程原矿含水量4%、矿层高度43 mm,浸出剂浓度4%、浸出剂溶液p H值5.0、浸取过程固液比1.0∶0.8、浸取剂流速5 ml·min-1为最佳浸出条件参数,在原矿REO总量为0.078%的情况下,可获得浸出率为92.87%的稀土母液,母液中稀土平均浓度为1.73g·L-1,效果良好。稀土离子在浸出过程中与浸出剂的电解质NH+4发生了离子交换反应,稀土离子被交换浸出,而阳离子电解质NH+4则保留在浸渣中,整个浸出过程未生成其他新的物质,没有改变离子型稀土矿原有的晶型结构,不会影响稀土离子的渗流溶浸,有利于离子型稀土矿的绿色高效提取。     

低浓度硫酸铵对离子吸附型稀土的浸取动力学研究

采用低浓度硫酸铵溶液以柱上淋洗方式在更宽的时间范围内研究了离子吸附型稀土的浸取动力学。以1-2/3η-(1-η)~(2/3)对时间t作图所得的浸取动力学曲线由两段直线组成,证明稀土的浸出过程可以用两个阶段的内扩散控制动力学模型来描述。随着硫酸铵浓度的提高,第一阶段的浸出速率常数急剧上升,而第二阶段的浸出速率常数则先增大而后降低,但两阶段浸出所对应的速率常数差别增大。结合不同粒径颗粒样品和再吸附稀土样品浸出动力学的实验结果认为,两阶段浸出的稀土分别对应于黏土矿物表面与内层的稀土离子,其比例随矿样粒度、形成历史和硫酸铵浓度而变化。     

用吸附法提取离子吸附型重稀土矿食盐浸出液中稀土的试验

一、前言江西离子吸附型稀土矿的特点是,原矿含稀土低,如某离子吸附型重稀土矿,其稀土含量多在0.1%左右;矿石中粘土矿物含量高及由此引起矿石的吸水性强、使固液分离成为一件很困难的事。为此,我们对吸附法提取离子吸附型稀土的工艺进行了初步试验。其主要目的是探讨“碳浆法”提稀土的可能性。本文论述的是我们采用活性炭和活性煤     

粤北某一离子吸附型稀土矿床地质特征分析

离子吸附型稀土矿是主要分布在南方各省,和燕山期花岗岩有关。该矿床处于南岭成矿带中段南侧,燕山期复式花岗岩体中。其成因是含稀土矿物的花岗岩体在亚热带潮湿气候条件下风化,长石被水解形成粘土矿物。稀土矿物被水解形成离子状态,被黏土矿物吸附,稀土矿物元素迁移富集,形成花岗岩风化壳离子吸附型稀土矿床。     

用溶剂萃取法从精选尾矿浸出液中制取钼酸铵

<正> 在钼矿石加工过程中,非硫化钼矿物一般采用湿法冶炼,提取硫化钼矿物采用浮选法富集。浮选中,一部分钼会随尾矿丢失,为充分利用钼矿资源,办法之一是将精选尾矿再进行湿法加工。钼矿石的这种选-冶联合处理流程在国外很受重视,美国的Climax厂的浮选尾矿含0.135％钼,大多数钼是氧化态。尾矿用SO_2-H_2SO_4加压浸出12小时,浸出矿浆经12小时活性炭吸附(钼吸附率为96％),然后铵解吸、除杂,蒸发沉淀钼酸铵,焙烧生成氧化钼。苏联Tirny Auz厂对尾矿进行5小时加压NaOH浸出,浸出液沉淀得MoS_2,再煅烧生成氧化钼。我国杨家杖子矿务局选矿厂用次氯酸钠浸出精选尾矿,浸出液沉淀得钼酸钙,再用碳酸     

从废稀土荧光粉中酸浸回收稀土的研究

从稀土荧光灯生产工艺过程产生的废稀土荧光粉中酸浸出稀土的实验结果表明,酸浸出法能够浸出废稀土荧光粉中的稀土。与用盐酸和硝酸浸出相比,用硫酸浸出废稀土荧光粉中稀土的浸出率较高,从技术、经济及环保角度考虑,优选用硫酸作为从废稀土荧光粉中浸出回收稀土的浸出剂。提高浸出反应温度、增加硫酸浓度和提升浸出器转速,都能提高稀土的浸出率。在温度45℃条件下,用2 mol.L-1硫酸浸出工艺废稀土荧光粉8 h,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别为67.9%,73.1%,66.4%,67.9%,非稀土成分Al的浸出率为39.2%。当升高温度到接近100℃进行硫酸浸出时,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别上升到80.4%,82.2%,81.4%,80.0%,非稀土成分Al的浸出率则增高到86.1%。扫描电镜图像显示废稀土荧光粉浸出前表面较平整,而其浸出渣的表面则有微小的絮状物和粒度变细,表明硫酸浸蚀废荧光粉而使稀土进入溶液中。浸出前后能谱分析显示,废稀土荧光粉浸出渣中稀土的相对含量已大大降低,表明稀土大部分已被硫酸浸出,浸出渣中的不溶物主要是C。     

织金风化磷块岩中离子吸附型稀土的淋滤浸出试验

为证实贵州织金磷矿床中存在类似中国南方花岗岩风化壳离子吸附型存在形式的稀土,首先分析和确定了风化磷矿石的矿物组成主要为胶磷矿和白云石,以及含不足5%的黏土矿物和其它次要矿物,稀土总量介于1200×10~(-6)~1700×10~(-6)之间,Y、La、Nd和Ce四元素占稀土总量的82%以上的稀土配分特征,然后利用硫酸铵溶液对采自矿区地表的风化磷矿进行浸泡后过滤,再利用ICP-MS法对过滤液进行了稀土全分析。结果滤液中各稀土组分都显示一定的含量,稀土总量平均值为3.313μg/m L,其中浸出的稀土以Tm、Eu、Er、Ho和Dy为主,占90%以上,可见浸出的稀土与原矿中稀土组分的含量高低无关,表明织金磷矿床中存在以中、重稀土为主的离子吸附型稀土,但所占比例小,远低于类质同象存在形式的稀土。离子吸附型稀土的成因与漫长时限的风化作用导致稀土从矿物晶格中解离出来以及黏土矿物等所起的吸附载体作用密切相关。     

天然高岭石类粘土矿物对Sc~（3＋）、Th~（4＋）的吸附

研究了两种天然高岭石类粘土矿物样品对Ｓｃ３＋、Ｔｈ~４＋离子的吸附等温线，用最小二乘法的关联结果表明，可以用Ｌａｎｇｍｕｉｒ、Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ和Ｔｅｍｋｉｎ吸附等温线方程来描述。粘土对Ｓｃ~３＋、Ｔｈ~４＋的吸附表现出典型的电性交换吸附特征。且对Ｓｃ~３＋具有更强的吸附能力。证明该类粘土不仅可以用来吸附富集Ｓｃ~３＋、Ｔｈ~４＋，而且可以选择适当浓度的酸溶液作淋洗剂来进行Ｓｃ~３＋、Ｔｈ~４＋的离子交换分离。     

风化淋积型稀土矿原地浸出原理及方法探讨

本文论述了风化淋积型稀土矿矿床特征及原地浸出机理,矿石渗透性、浸出剂种类及浓度、浸出化学反应速率及影响因素、布液、收液方式等对原地浸出速率及稀土总收率的影响,并论述了计算机在原地浸出工艺中的应用。     

离子型稀土矿区土壤中铵态氮迁移规律研究

离子型稀土开采以硫酸铵为浸矿剂进行原地浸矿,由于防渗等技术措施不够完善,造成矿区及周边区域土壤和水体中氮化物污染严重。以赣州龙南足洞矿区为研究对象,采用土柱模拟实验,研究了浸矿剂的p H值、浓度以及浸液速度对土壤中铵态氮迁移规律的影响。结果表明,交换态铵为土壤铵态氮污染的主要形态;中性条件能够促进铵态氮的迁移;浸矿剂浓度对土壤的最大吸附量有一定影响,但对铵态氮的迁移速率影响不大;淋滤速度越大,土壤对铵态氮吸附饱和时间越短,迁移速率越快。研究结论为离子型稀土矿区土壤和水体中氮化物污染控制奠定一定理论基础。