直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响

基于使用直读光谱仪的基本原理,本文分析了影响直读光谱仪确定金属材料化学成分准确性的因素。以钢铁厂的钢铁原料为研究对象,利用读数光谱仪对金属钢材的精度进行了分析,论证其影响。     

直读光谱法测定中低合金钢中微量氮

介绍利用ARL METAL ANALYZER（IRON＋STEEL）型直读光谱仪测定中低合金钢中微量氮，对氮的分析条件、分析样品的制备等影响准确度及短期精度的因素进行了探讨。     

火花源原子发射光谱法测定中低合金钢中微量钙

应用ARL4460型直读式火花源原子发射光谱仪测定中低合金钢中微量钙,对钙的分析条件、分析样品的制备等影响分析结果精密度及准确度的因素进行了探讨。     

移动式直读光谱仪在管状样品快速分析中的应用

介绍了一种用于移动式直读光谱仪分析管状样品的夹具,通过实验分析了壁厚0.2 mm以上的管状样品直接在移动式直读光谱仪上快速分析的可行性,同时对分析条件做了选择,扩大了直读光谱分析的应用领域。试验表明:采用SPECTRO TEST移动式直读光谱仪直接测量壁厚0.2 mm以上、直径10 mm以上的管状样品是可行的,方法快速、准确、可靠、精密度高,可以用于金属材料中管状样品的日常分析。     

均值-极差质量控制图在实验室检测质量控制中的应用

介绍了均值-极差质量控制图在实验室检测控制中的应用。通过绘制直读光谱仪测定20#钢材中碳含量的质量控制图,从图中找出潜在的对检测结果有影响的因素,并加以限制,从而有效预防质量检测事故的发生,是一种“预防为主”的检测质量控制管理手段。     

直读光谱法测定硅钢中氮

介绍直读光谱仪快速定量分析硅钢中氮元素。对影响分析准确度、短期精度和长期精度的主要因素进行了探讨。本方法氮的检出限为0.000222%,N=0.0016%时标准偏差 S=0.000117%,并已应用于硅钢生产过程质量控制。     

E983C光电直读光谱仪应用于中低合金钢测试

E983C光电直读光谱仪应用于中低合金钢中各元素的检测，提高了检测精度，缩短了分析时间，为提高产品质量提供了更有力的数据。     

直读光谱仪的维护与一般故障排除

直读光谱仪即原子发射光谱仪,通过计算机控制,主要通过测量样品被激发时发出代表各元素的特征光谱光(发射光谱)的强度而对样品进行定量分析的仪器。其具有分析精度高、速度快、成本低、分析结果的数据处理和分析过程实现自动化控制等优点。本文主要介绍一些直读光谱仪的维护与一般故障排除的方法。     

高锰无磁钢检测方法开发和应用

应用直读光谱仪检测特变电专用20Mn23AlV高锰无磁钢中锰含量。通过对样品制备、光源分析条件优化,消除共存元素干扰,对一些超出标样含量范围的样品进行定值,扩展工作曲线的测定范围,进行精密度和准确度试验,开发了火花放电原子发射光谱法检测高锰无磁钢中锰含量方法,填补了火花放电原子发射光谱法检测高锰无磁钢中锰的方法空白。     

轧辊辊形在线检测精度分析

对板带轧机轧辊表面形状在线检测系统进行了多方面研宽,对影响传感器检测精度与系统检测精度的几个因素进行了详细分析,并提出了一系列改进措施。     

光电直读光谱法检测高锡铅锭中的锡含量

运用光电直读光谱法检测铅锭中范围在0.000 19%～5.32%的锡含量。通过增加自制标准样品,在原检测范围为0.000 19%～0.094%的测量方法基础上将分析曲线中含量最高点扩展至5.32%;探讨了扩展检测范围后分析曲线的调整,以此推断出当分析曲线为二次方程时能同时兼顾低含量锡的检测,是最合适的分析模式;使用SPECTRO LAB M10型光电直读光谱仪对高含量锡铅锭样品进行了检测,对分析精密度进行了统计,并将检测结果与电感耦合等离子发射光谱法(ICP-AES)的分析结果进行了比对,其符合性好;实验表明,光电直读光谱法检测高锡含量铅锭,其操作简单、分析准确且快速,是铅锭生产在线监控的好方法。     

应用PDA-7000光电直读光谱仪分析生铁中的硫

讨论了应用PDA-7000光谱仪分析炼钢生铁中硫含量的分析条件和影响结果准确性的因素,确定了最佳分析条件。通过与碳硫仪分析数据的比对,确认PDA-7000光电直读光谱仪分析结果准确,满足了炼钢厂入炉铁水快速准确分析的要求。     

直读光谱法测定钢材中砷含量

经过试验,确定合适的分析条件,对直读光谱仪原工作曲线范围进行了扩展,样品分析表明,结果满意。     

快速直读光谱仪在铸坯偏析检测中的应用

对快速直读光谱仪和原位分析仪的工作原理进行了对比。为解决实际生产中利用酸洗检验铸坯偏析无法定量化描述的问题,将铸坯切割成小试样利用快速直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯质量进行检测,实现了对铸坯偏析的量化检测,为酸洗检测铸坯偏析提供了一种借鉴和补充。     

火花／电弧光源光电直读光谱在钢铁分析中的应用与进展

光电直读光谱仪以高速度、高精度以及低检出限等特点,在冶金分析领域占统治地位,计算机技术的发展更加拓宽了其应用性能。介绍了光电直读光谱仪在各分析领域的应用及发展情况。     

移动式光谱仪的检测误差及其修正

以应用RMI－MASTER（CCD）为例,探讨了移动式光谱仪在日常使用中产生误差的主要原因,认为取样点选样的代表性,试样的表面清理研,示样式控制样品的管理使用及不谱干扰等,是影响移动光谱仪检测精度的主要原因,并阐述了修正方法。     

光电直读光谱仪标准化样更换原则探讨

探讨了ARL3460型光电直读光谱仪使用中标准化样品更换的经验和方法.     

轧辊装配精度量化模型

热轧和冷轧产线轧辊的装配精度对轧机刚度对称性和轧制稳定性都具有十分重要的影响。轧辊的空间检测目前广泛采用激光跟踪仪进行测量,但仍缺乏一套有效的、系统性的模型来分析轧辊装配精度。建立了轧辊装配精度的数学模型,利用最小二乘法拟合衬板面及轧辊轴向中心线,提出了计算轧辊衬板的空间位置(对中值和开档值)及倾斜状态的定量方法。通过激光跟踪仪检测的真实轧辊数据验证了该模型,模型计算结果与以往采用的空间分析软件处理结果一致,二者相对偏差小于0.03%,进一步分析了该轧辊各衬板的对中值和开档值及倾斜状态,基于该模型开发的应用软件降低了以往检测数据处理的难度,提高了轧辊装配精度定量化分析的效率和能力,具有一定的现场应用价值。     

轧辊装配精度量化模型

热轧和冷轧产线轧辊的装配精度对轧机刚度对称性和轧制稳定性都具有十分重要的影响。轧辊的空间检测目前广泛采用激光跟踪仪进行测量,但仍缺乏一套有效的、系统性的模型来分析轧辊装配精度。建立了轧辊装配精度的数学模型,利用最小二乘法拟合衬板面及轧辊轴向中心线,提出了计算轧辊衬板的空间位置(对中值和开档值)及倾斜状态的定量方法。通过激光跟踪仪检测的真实轧辊数据验证了该模型,模型计算结果与以往采用的空间分析软件处理结果一致,二者相对偏差小于0.03%,进一步分析了该轧辊各衬板的对中值和开档值及倾斜状态,基于该模型开发的应用软件降低了以往检测数据处理的难度,提高了轧辊装配精度定量化分析的效率和能力,具有一定的现场应用价值。     

直读光谱仪测定钢中高含量锰

本文对直读光谱仪检测钢中高含量锰进行了探讨和研究,对样品制备、电极、冷却方式、分析条件、狭缝位置等进行了大量的试验,优化分析条件,排除共存元素的干扰,延长工作曲线,本法的准确度和精密度高,可满足生产工艺的要求。