20CrNiMo钢球化退火工艺研究

采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。     

18CrNiMo7-6齿轮钢球化退火工艺

就齿轮钢球化退火的机理进行了研究,结合18CrNiMo7-6高合金齿轮钢的原始组织特点,制定了4种不同的球化退火工艺方案。从球化率、硬度均匀性等指标分析各种方法的优缺点,并对各工艺球化的机理给出了合理的解释。     

退火处理对A6钢组织和性能的影响

通过研究不同退火工艺对A6钢组织和性能的影响,并选出2个最佳的球化退火工艺。结果表明:与传统常规退火工艺相比,最佳球化退火工艺有效地改善了钢材的球化组织和降低退火硬度,而且成倍地提高了钢材退火态的塑性和韧性,和较大幅度地提高了淬、回火态钢材的塑性和韧性。     

HOE 400/250罩式炉等温球化退火对GCr15轴承钢硬度和组织的影响

对比分析了 GCr15轴承钢780 15-20°C/h炉冷至660°C的普通连续球化退火和780°C加热,30 °C/h冷却至720 °C 2 h再以20 °C/h炉冷至660 °C的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时 间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184 - 202,球化组织级别为2.0-3.5,采用优化的等温 球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191 -198,球化组织级别为2.0 ~2.5,取得较好的效果。     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢材在带有保护气氛的辊底式钢材连续退火炉中,进行球化退火,可获得球化组织均匀细散,表面无氧化,脱炭轻微、硬度均匀一致的高质量退火材。本文总结了轴承钢在连续式退火炉中进行球化退火时,各种工艺参数对球化组织和硬度的影响。为改善炭化物的颗粒度和分散度,获得不同级别的球化组织和退火硬度,提供了可靠的球化退火工艺。     

冷却速率和奥氏体化温度对40Cr钢球化退火的影响

为探究奥氏体化温度和冷却速率对40Cr钢球化过程的影响,采用双相区球化退火研究了热轧态40Cr钢的球化退火行为和力学性能.奥氏体化温度从760℃提高到800℃,冷却速率从10℃·h-1上升到30℃·h-1,组织硬度随冷却速度呈V形变化,碳化物球化率随冷却速度变化正好与前者相反.奥氏体化温度为760℃,冷却速率为20℃·h-1所得到的球化组织球化率高,且碳化物细小,具有良好的冷成形性能,可大幅度缩短球化退火时间,显著提高生产效率.提出了球化退火过程中离异共析转变机制,控制好球化过程中奥氏体化温度、冷却速率及保温时间有利于离异共析转变的发生.      

GCr15轴承套圈形变球化退火工艺的研究

本文研究了ＧＣｒ１５轴承套圈的形变球化退火工艺，分析了不同工艺参数对球化效果的影响，并探讨了产生这种影响的原因。试验结果表明：采用合适的形变球化退火工艺，可以得到满足机加工要求的组织和硬度。与普通球化退火工艺相比，形变球化退火工艺不仅大大缩短退火所需时间，而且可以获得细、匀、圆的碳化物质点。是一种适用于中小型轴承套圈的先进生产工艺。     

临界区等温球化退火对低密度轴承钢组织和硬度的影响

摘要：临界区等温球化退火是实现高碳轴承钢中片状珠光体球化的主要热处理方式,其将片状珠光体转变为粒状珠光体,改善轴承件的可加工性及组织均匀性。研究了临界区等温球化退火工艺对低密度含Al轴承钢微观组织演化及硬度的影响。研究结果表明,轴承钢钢中高含量Al的添加可以提高临界区等温球化退火温度,缩短球化时间,将珠光体的硬度降低至300HV以下。但是,临界区等温球化保温过程中有石墨颗粒形成,石墨颗粒的产生虽然能够有效地降低球化后钢材硬度,但是部分石墨颗粒在最终的奥氏体化过程中难以溶解进入钢材基体,未溶解的石墨颗粒不仅增加了组织的不均匀性,而且降低了轴承钢硬度。所以,较长时间退火保温的临界区球化退火方式并不适用于低密度高碳高Al轴承钢。     

精密车削用16MnCrS5钢棒材生产工艺优化

通过试验确定精密车削用16MnCrS5棒材的生产工艺,研究合适的硫含量、冷却速度和退火温度参数,满足高端汽车销轴精密车削零件要求。结果表明,试验的S含量0.028%～0.035%的16MnCrS5热轧棒材以1.37～1.69℃/s冷却速度冷却后,再采用连续退火炉进行620℃×6 h的去应力退火,可得到硬度满足180～215HBW的去应力退火精密车削用棒材。     

CSP热轧50CrV4带钢普通球化退火工艺

系统研究了球化退火温度及保温时间对CSP热轧50CrV4带钢组织与性能的影响。研究结果表明:在730~770℃的温度范围内球化退火4~18h时,随着退火温度的提高,碳化物粒径先缓慢增大后迅速降低,球化率逐渐增大;随着保温时间的延长,碳化物粒径逐渐增大,730及750℃时,球化率先增大后降低;770℃时球化率逐渐降低。当退火温度为770℃,保温时间为4h时,球化效果最佳,球化率为90.6%,碳化物平均粒径为0.29μm,硬度为202.8HV。     

直径34—55mm轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺研究

本文对大断面轴承钢的轧后快冷工艺和控制冷却机理及快速球化退火工艺进行了研究,该工艺可降低轴承钢网状碳化物级别、缩短球化退火时间、降低硬度、提高疲劳寿命,为设计快速冷却设备及水冷工艺提供了依据。     

14.9级42CrMoVNb-NJ螺栓钢球化退火工艺研究

研究了球化退火工艺的奥氏体化温度、保温时间以及冷却速度对14.9级微合金42CrMoVNb钢球化退火的影响。通过改变球化过程炉冷的冷速、奥氏体化温度以及保温时间,并通过对各球化退火工艺后的组织和硬度进行观察、测定,结合冷镦实验研究42CrMoVNb螺栓钢中珠光体球化效果。结果表明:冷速较快时,珠光体球化效果不明显;工艺750℃x3h后降至710℃x6h再炉冷到500℃后空冷(降温速率均为15℃/h)的球化效果最好,硬度最低,且塑性满足冷镦试验要求。     

大变形65Mn弹簧钢退火后的组织及性能研究

研究了球化退火处理对拉拔态65Mn弹簧钢的组织和性能的影响。实验将大变形的弹簧钢丝进行再结晶退火球化处理工艺,将碳化物球化,观察其组织并测其硬度。实验结果表明,一定的保温温度与时间内,随着退火温度的升高,球化效果较好,硬度逐渐降低;退火温度超过A1,将会形成片状珠光体,硬度会升高。     

SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75～0.85C、O.20～O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。     

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制（CR）和控轧控冷（CRC）的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。     

20钢球化退火工艺研究

采用双相区和亚温区球化退火工艺研究20钢的球化退火行为和力学性能,结果表明,亚温区球化退火较双相区球化退火碳化物球化效果明显,力学性能良好,球化退火时间显著缩短。     

用正交试验法优化轧辊钢锻后热处理工艺

一、选题理由 9Cr_2系轧辊是齐钢产量大、效益高的锻件产品。锻后热处理退火工艺分两类:第一类是采用710℃等温球化退火工艺。该工艺特点是球化组织合格率高,但热处理周期长,能源消耗量大,生产成本也高;第二类是不完全退火。该工艺特点是球化组织合格率低,但热处理周期短,能源消耗量少,生产成本也低。鉴于当前能源紧缺的情况,需要寻找一种既能节约能源、降低生产成本、加快生产周期,又能保证     

球化组织和冷拉压缩率对高碳铬轴承钢冷加工性能的影响

高碳铬轴承钢在冷拉时,一般要进行退火处理,山阳特殊钢公司研究了球化退火组织和减面率对高碳铬轴承钢性能的影响。试验材采用SUJ_2线材,轧制后球化退火调整球化组织,采用SEM测定单位面积的碳化物,为研究减面率对性能影响。现定球化退火组织一定,使减面率0～43％变化,经处理钢丝取样进行抗拉和冷镦粗试验。其结果在改变球化组     

连铸大方坯工艺生产渗碳齿轮用16MnCrS5钢的性能研究

研究了16MnCrS5渗碳齿轮用钢采用连铸大方坯的生产工艺,通过与模铸工艺生产的16MnCrS5钢进行比较,成材率提高了10%。讨论了新工艺对钢材成分均匀性、组织和性能等方面的影响。结果表明,采用连铸大方坯工艺生产的16MnCrS5钢,连铸材的成分均匀性、成品低倍、晶粒度、末端淬透性、力学性能与模铸材相当,同时由于连铸工艺采用全程保护浇铸,氧化物夹杂的含量比模铸材低。     

高纯净GCr15轴承钢组织演变与快速球化工艺的研究

利用碳化物的金相形貌、数量、大小、分布及圆整度表征试验钢的球化质量,通过不同的热处理制度研究高纯净GCr15轴承钢预备组织与退火工艺对碳化物球化质量的影响。试验表明:优良的预备组织适宜的退火制度有利于碳化物在短时间内球化和细化,采用文中退火制度a,GCr15轴承钢碳化物圆整度为0.087μm、平均粒径为0.27μm,球化时间比传统工艺减少3.5 h。