氟离子对保护渣传热和渣膜矿相结构的影响

连铸过程中保护渣的渣膜结构及结晶器传热情况对铸坯质量有重要影响,试验采用高温导热系数测定装置及结晶器渣膜黏度和热流模拟测试仪,研究不同F~-配加量渣膜的高温导热系数和矿相结构。结果表明:随F~-含量(4.22%~13.33%)的增加,渣膜的导热系数逐渐减小,对应的渣膜结晶率逐渐增大,且试验渣膜结晶率均较高,达75%以上。不同F~-含量的保护渣所对应渣膜的结晶矿物种类相同,主要为枪晶石和硅灰石。随F~-含量的增加,枪晶石析出量不断增多,晶形逐渐变大;硅灰石生成量不断减少,晶形逐渐变小。该研究成果对改善低氟保护渣浇铸的铸坯质量具有重要指导意义。     

连铸机结晶器用保护渣的自动供给装置的研制

1 前言日本钢管公司福山钢铁厂为了减轻浇铸操作人员的劳动强度和提高连铸坯的质量,而研制成功了一种可自动向结晶器供应保护渣的装置。这种装置附带有保护渣厚度测量仪,它可测量出结晶器内钢水面上的保护渣层的厚度。这种自动供给保护渣的装置已于1984年12月正式应用于福山钢铁厂的第五号连铸机上。     

连铸保护渣质量评价体系探讨

连铸保护渣对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量具有重要影响.本文初步建立了连铸保护渣质量全面评价体系,主要包括连铸保护渣成分、物理性能以及使用性能,为准确评价连铸保护渣质量优劣、减少因保护渣原因造成的连铸质量事故以及开发品种钢连铸保护渣提供了参考.     

连铸保护渣分熔倾向度的测定方法及CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-CaF_2系分熔倾向度数模

连铸保护渣,一般都是多种物料的粉状机械混合物,在受热熔化过程中,这种保护渣会发生分熔,从而造成不均匀成渣。 本文提出一种检测连铸保护渣分熔倾向度的方法,并依此法为CaO-SiO_2-Al_2O_3-Na_2O-CaF_2系连铸保护渣建立了一个分熔度的统计数学模型,可以用该模型来预报该类连铸保护渣的成渣均匀性。     

外加液态保护渣连铸生产实践与前景展望

 外加液态保护渣可以提高铸坯质量和可浇性。在某厂板坯连铸机上，分别采用液态保护渣和固态保护渣进行多钢种浇注试验，对比液态保护渣和固态保护渣消耗量、结晶器温度分布、拉坯摩擦力及铸坯质量，并对液态保护渣的应用前景进行展望。结果显示，液态保护渣比固态保护渣消耗量增加60%左右，结晶器温度分布更均匀，连铸拉坯摩擦力降低约15%，铸坯质量有所提高。这说明在连铸过程中，液态保护渣使结晶器和铸坯间传热更均匀；液态保护渣润滑效果更好，可以提高铸坯质量。同时，有望不添加F-、Na+等有害离子，改善环保问题。     

20Mn23AlV钢用低反应性连铸保护渣的开发

20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸保护渣的剧烈反应,连铸坯产生大量裂纹缺陷,影响其连铸正常生产。为提高铸坯质量,保证20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采用的连铸保护渣进行了系统的研究和分析。通过实验室的感应加热炉进行渣-金反应试验,并结合化学分析和扫描电镜等方法研究开发出20Mn23AlV低反应性连铸保护渣,并采用工业试验证明采用低反应性连铸保护渣可以消除连铸坯表面裂纹缺陷,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%降低至1%。     

攀钢连铸保护渣应用现状及建议

调查了攀钢炼钢厂连铸保护渣的应用现状，分析了保护渣对钢种的适应性。并针对保护渣的质量评价及结晶器内保护渣操作提出了一些建议，对连铸生产有现实意义。     

用于高速连铸的结晶器保护渣

高速连铸时,采用新的ＡＦＡＸ型结晶器保护渣可以减少漏钢、改善钢的质量、提高铸机产量。为了减少漏钢,采用一种润滑性能较好的保护渣,当增加保护渣的耗量、降低保护渣的粘度或凝固点时均可提高保护渣的润滑性能。ＡＦＡＸ型结晶器保护渣的成分对渣的性能影响程度如表1。高速连铸时加入专用的保护渣造渣剂(如ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2Ｏ)对降低保护渣的粘度和凝固点有很好的效果。　　为了改善钢的质量尤其是表面质(通常表现为裂纹),一般采用具有低热交换性能的保护渣,高速连铸薄板坯时采用高碱度低粘度(表2中Ｆｌｕｘ2)的保护渣可以…     

技术信息

安阳钢铁公司第二炼钢厂对浸入式保护渣浇铸工艺进行技术改造,并首次在SFR-6型四机四流120×120mm小方坯连铸机上试用成功。从此,结束了我国浸入式保护渣浇铸工艺只能在大断面连铸机上使用的历史。该工艺成功地改进了原中间罐塞头和上下水口设计中存在的问题及配套中间罐操作和引锭启步等系列技术难题。攻克了浸入式下水口保护渣浇铸工艺在小断面连铸机上难以使用的问题,填补了我国在小断面连铸机上采用浸入式水口保护渣浇铸工艺的空白。改进后的浸入式上下水口保护渣浇铸新工艺试     

TiO_2对连铸保护渣导热性能的影响

运用热线法测试了不同碱度（1.1、1.3）,不同TiO2含量（0～8%,质量分数,下同）的连铸保护渣在不同温度下（400～1 300℃）的热传导系数,并结合DSC和XRD分析结果,探讨了碱度和TiO2含量对保护渣导热性能的影响规律及原因。结果表明：本试验条件下液态渣（1 200～1 300℃）的导热系数为0.27～0....     

连铸保护渣使用过程中几个问题的讨论

本文就连铸保护渣使用过程中出现的问题 (如直接影响铸坯表面及皮下质量等 )进行讨论 ,并结合生产实践提出了选择连铸保护渣要结合具体的钢种及连铸工艺的原则     

高铝钢连铸保护渣的研究现状

针对高铝钢连铸过程中保护渣Al2O3含量显著增加的特点,介绍了浇铸过程中连铸保护渣Al2O3的来源及其对性能的影响以及连铸保护渣吸收Al2O3的研究。通过总结国内外近年来关于高铝钢连铸保护渣的研究现状指出,现用高铝钢连铸保护渣主要采用低Al2O3、高SiO2组分且使用过程中有大量渣条产生,并使铸坯表面产生较深的凹痕;而高Al2O3、低SiO2组分可以稳定高铝钢浇铸过程中保护渣成分和性能变化,并可用于高铝钢保护渣的研制。     

规范保护渣使用 提升连铸坯质量

<正>为适应特钢事业部新区连铸产能和产品质量提升的需求,特钢事业部技术部门通过分析保护渣生产和使用环节中一些相关质量技术问题,进一步规范保护渣的使用管理和考核。明确了特钢事业部新区生产的188个钢种,一一对应10种类型连铸保护渣进行规范使用。质量检查站负责进厂保护渣的取样、水分检验、成分送检工作,并及时将水分检验通知连铸车间、技术科,成分反馈结果书面通知原料部原料站。技术科对进厂保护渣的质量及使用情况进     

连铸保护渣的成份

一、绪言 在连铸中,对影响保护渣的熔化温度,粘度,导热率等物理性质的有关问题进行了很多研究,其各自的适应范围也正在被人们所了解。但是它们购物理性质是互相关联的,难以单独控制。本文以设计具备必要的物理性质的保护渣成份为目的,研究了保护渣成分与熔化温度,粘度之间的关系。     

结晶器保护渣在第三炼钢厂的应用优化

叙述了结晶器保护渣在第三炼钢厂连铸车间的应用及实践情况，阐述了与优选保护渣相关的因素及优选保护渣对连铸坯质量的影响。     

小方坯连铸中碳钢铸坯表面缺陷与保护渣性能选择

首钢二炼钢160 mm×160 mm小方坯连铸使用高碳钢类型FRK-45型保护渣生产碳质量分数为0.35%~0.50%钢时,连铸坯表面出现大量的纵向裂纹和横向凹坑缺陷。通过降低连铸机拉速,提高保护渣的碱度,延缓保护渣熔化速度,改善铸坯坯壳与结晶器壁之间渣膜的传热等技术措施,使铸坯的表面缺陷得到了有效的控制。     

2018全国连铸保护渣及铸坯质量控制学术研讨会召开

正结晶器保护渣是连铸过程中使用的一种特殊基础材料,其理化性能的好坏对连铸工艺顺行、提高铸坯质量及扩大连铸品种起着至关重要的作用。近年来,在国内外冶金工作者的共同努力下,对保护渣基础理论及其实际生产应用有了更为深刻的认识,但在目前钢铁工业面临的复杂形势下,高品质钢的生产对连铸保护渣及铸坯质量又提出了更高要求。为此,山东、河北省金属学     

连铸保护渣的层状结构与理化性能的关系

本文根据铸保护渣的层状结构模型，讨论了连铸保护渣的理化性能对连铸工艺和铸坯质量的影响。     

马氏体不锈钢板坯连铸保护渣研制与应用

 由于钢种特点,连铸马氏体不锈钢板坯容易产生裂纹缺陷,影响生产节奏和修磨效率;同时,由于采用通用型保护渣,也无法针对马氏体不锈钢板坯质量问题做出进一步改进。因此,尝试马氏体不锈钢板坯连铸保护渣的国产化研制和使用,通过保护渣碱度、CaF等的不同范围与保护渣结晶、黏度性能的关系研究,确定采用高碱度、低黏度、高结晶性的保护渣设计原则,并由此得出了适应马氏体不锈钢板坯连铸的保护渣设计方案。实际使用过程中,板坯纵裂率下降幅度达到30%,证明了马氏体不锈钢连铸板坯保护渣设计和研制的合理性和可行性。     

新型连铸保护渣的开发和应用

应用高性能结晶器保护渣是提高炼钢厂连铸坯质量的一个关键性因素。结晶器保护渣的化学、物理、热力学、动力学性能及其制备工艺，对保护渣的功能有着十分密切的关系。通过有效地控制各种影响因素及选用合适的制备工艺，就能生产出功能好的的保护渣，进而可在连铸生产中生产高质量连铸坯，并防止拉漏事故的发生，有利于创造连铸绿色新工艺。