酸性钒溶液中杂质磷的脱除

高钙高磷钒渣采用钙化-酸浸提钒后所得溶液中的杂质磷对后续沉钒及氧化钒产品质量均产生不利影响.本文采用煅烧活化硅酸钙方法去除酸性钒溶液中杂质P,通过V-P-S-H_2O系E-pH图和lgC_p-pH图对酸性钒溶液中P的赋存形式进行分析,分别研究在高V/P比酸性含钒模拟液和低V/P比实际钒渣所得钒浸出液两种体系中硅酸钙对杂质P的脱除效果.结果表明酸性钒溶液中杂质P主要以H_2PO~-_4和H_3PO_4形式存在.煅烧活化后的硅酸钙对酸性含钒模拟液中P的脱除效果明显且选择性较强,磷去除率随煅烧温度、溶液体系pH值的增加而升高,钒损失率低于3.5%,但在实际钒渣所得酸性含钒溶液中,当磷去除率约为50%时钒损失率达15%,这是由于实际钒溶液中其他离子对脱P效果产生了不利影响,其作用机制有待进一步研究.     

苯代邻氨基苯甲酸指示剂新的配制方法

苯代邻氨基苯甲酸是测定锰、铬、钒等常用的氧化还原指示剂,关于指示剂的校正方法国标(GB1376—78)中,采用事先氧化处理的方法,成本高,不宜久放(需当天配制),在日常生产中应用不便。我们在硫酸溶液(0.9～24N)和磷酸溶液(1.0～30N)中,对苯代邻氨基苯甲酸指示剂进行氧化处理。发现该指示剂(氧化型)在酸性溶液中贮存,极不稳定,易使溶液分层或沉淀。因此,要先在酸性溶液中氧化,然后,贮于碱性溶液中。 本文用新的配制方法,具有简单,成本低等优点。配制方法:称取1g苯代邻氨基苯甲酸溶于100ml微热的碳酸     

酸性含钒溶液除硅工艺研究

采用一种聚羧酸减水剂对酸性含钒溶液进行除硅。探讨了硅在酸性溶液体系中的存在形式、聚羧酸减水剂的结构组成及其在酸性条件下除硅的作用机制,研究了聚羧酸减水剂用量、反应温度和沉淀时间等对酸性含钒溶液中硅去除效果的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对除硅渣进行了分析表征。结果表明:聚羧酸减水剂对于酸性含钒溶液体系中杂质硅的去除具有良好效果,在p H值为2.8~3.2,减水剂用量0.5%,反应温度60℃,反应时间30 min,沉淀时间4 h时,含钒溶液中硅的去除率可达92%以上,钒的损失率小于0.3%,且除硅渣容易过滤和洗涤,渣量小,成分单一,易于处理。对于酸性溶液体系,聚羧酸减水剂是一种实用有效的除硅剂,工艺操作简单,成本低廉,具有较大的工业应用前景。     

从含钒钠化渣中制取高品位五氧化二钒

本文对铁水钠化处理后的含钒钠化渣水浸液净化、酸性铵盐沉钒的工艺条件进行了探讨。对磷、硫、硅等杂质含量高的含钒钠化渣浸出液,采用以除磷为主要指标的净化方法,同时脱除硅后的净化液可满足酸性铵盐沉钒的要求。净化后溶液含磷0.016克/升,硅0.91克/升(V_2O_515克/升时)。 净化液加硫酸铵沉钒,V_2O_5沉钒率达99％,V_2O_5产品纯度大于98％。试验结果表明:含钒钠化渣沿用现行提钒工艺制取高品位五氧化二钒是可行的。     

第四届全国冶金过程物理化学学术年会部分论文摘要(续)

<正> 钒钛磁铁矿氧化焙烧、水浸后得到的含钒溶液,经离子交换制得红钒,其品位主要取决于用阳离子交换树脂处理含钒溶液后所得酸性钒液中 Na~+的浓度及溶液 pH 值。本文研究了钒液在阳离子交换树脂上的交换行为,考察了 pH1～2范围内钒在溶液中的状态。通过对十二钒酸与钠离子交换性能的研究,比较了不同酸度和钠含量下水解沉钒对红钒品位的影响。     

钒泥中提取钒的方法研究

本文分别研究了钒泥在酸性溶液、碱性溶液中对钒浸出率的影响因素。结果表明100g干基钒泥,酸溶液固比为4:1时,加入硫酸12ml,溶解时间6h,控制水温50℃时,溶解钒泥中钒的浸出率为91.5%;碱溶液固比为3:1,加入氢氧化钠和碳酸钠各8g,控制溶液温度为70℃,溶解时间为7h,溶解钒泥中钒的浸出率达到74.8%;实验表明钒泥中粒度120目所占比例达到60%以上时,钒浸出率达到最大化。钒泥在酸性溶液中钒浸出率比碱性溶液中的钒浸出率大。     

多钒酸铵的沉淀

钒渣是我国提钒的主要原料。用钒渣提钒的工艺过程是:钒渣加钠盐附加剂进行氧化钠化焙烧,烧成料用水浸出得钒酸钠溶液,再从钒酸钠溶液中沉淀析出钒。从钒酸钠溶液中沉淀析出钒,目前广为采用的有:五氧化二钒水解沉淀法、偏钒酸铵沉淀法和多钒酸铵沉淀法。五氧化二钒水解沉淀法是在酸性条件下(pH1.5—1.7)进行的沉淀方法;偏钒酸铵法是在碱性条件下(pH 8—9)进行的沉淀方法。这二种方法我厂均进行过长期的工     

磷酸—三价锰容量法测定锰时钒的校正

由于选用磷酸一三价锰容量法测定锰所得的结果是锰钒合量,所以必须对钒进行校正,方法是:用已滴定过的(锰钒合量)溶液,加入10毫升硫酸,放在热处,加热煮沸2～3分钟,取下稍冷,加水至体积约为30毫升,然后加10毫升20%过硫酸铵溶液,煮沸……以下按一般过硫酸铵氧化法定钒的分析步骤进行。由于选用磷酸一三价锰容量法测定锰所 毫升,然后加10毫升扣%过硫酸按溶液,煮得的结果是锰钒合量,所以必须对钒进行校 汾…··以下技一股过硫酸按氧化法定钒的分正,方法是:用已滴定过的(锰钒合量)溶 析步骤进行。液,加入 10毫升硫酸,放在热处,加热煮沸2～3分针,…     

酸性铵盐沉钒在钒铬溶液中的应用研究

以钒渣钠化焙烧工艺得到的碱性钒浸出液为原料,在除去主要杂质硅和磷后,通过添加硫酸钠和三氧化铬,配制成一定组分的钒铬溶液,采用典型的酸性铵盐沉钒工艺,考察了溶液中钠、铬、钒含量以及加铵系数对沉钒率及最终V_2O_5中Na_2O含量的影响。结果表明:钒铬溶液在一定的浓度范围内可以采用酸性铵盐沉钒工艺,并取得较好效果。在满足高沉钒率及V_2O_5产品质量合格的前提下,溶液中钠的最大允许浓度为c(Na)/c(V)=2.4;在c(Na)/c(V)=1.8时,随着溶液钒浓度的增加,铬的最大允许浓度发生变化,表现为c(Cr)/c(V)逐步减小;对c(V)=25 g/L、c(Na)=45 g/L、c(Cr)=24 g/L的溶液浓缩后进行沉钒,通过降低浸出液固比提高钒浓度,钒的最大允许浓度为26 g/L;当加铵系数在1.5以上时,获得的V_2O_5产品满足相关质量要求;溶液离子浓度及加铵系数对沉钒率的影响很小。     

采用钙化焙烧—铵盐浸出工艺从钒渣中浸出钒

研究了采用钙化焙烧—铵盐浸出工艺从钒渣中提取钒。分别以氧化钙和碳酸钙为钙化剂对钒渣进行焙烧,考察了不同焙烧条件和浸出条件对钒渣中钒、硅、磷浸出的影响。结果表明:以碳酸钙为钙化剂,对钒渣在n(CaO)/n(V_2O_5)=1.2/1、钒渣粒度45～75μm、焙烧温度920℃条件下焙烧45 min,然后在60℃下用1 mol/L碳酸氢铵溶液浸出60 min,钒浸出率可达82%,硅浸出率低于9%,磷不被浸出,钒渣杂质脱除效果较好。