82B盘条拉拔中脆断的原因分析

针对河北辛集澳森公司的82B盘条产品在拉拔过程中出现脆断情况,分析了其主要集中在吊装过程和第一道及第二道拉拔过程中,对脆断部位取样后,分别做了化学成分分析和高倍检验。检验发现:断口处存在边缘白亮带,经分析边缘白亮带为马氏体,马氏体脆而硬,不变形,在后续拉拔过程中碎裂,割裂基体,在表面形成裂纹,裂纹扩展造成脆断。根据分析结果,提出了相应的解决办法,圆满地解决脆断问题。     

82B盘条产品中有害组织分析

由于82B高碳钢热轧盘条在使用过程中容易出现拉拔脆断等问题,出现上述情况时对有问题钢材进行分析后基本都会发现内部组织出现了有害组织,本文采用金相显微镜针对82B盘条中的有害组织的产生及其影响进行了分析,并对有害组织的控制和改善措施提出建议。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析及工艺改进

针对用户在拉拔过程中出现了多次断裂现象,对断口形貌、组织和成分分析,得知铸坯碳偏析是造成82B盘条拉拔脆断的主要原因,且拉拔脆断与B类脆性夹杂物也有一定关系。同时提出采用无铝脱氧工艺、降低铸坯碳偏析工艺及合理控制轧后冷却速度等改进措施。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

线材拉拔脆断原因初探

针对生产销售中线材拉拔脆断质量异议数量的增加，高线厂技术人员对中高碳钢线材拉拔脆断的问题进行了分析与总结。     

优化连铸工艺 提高硬线盘条质量

分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使用过程中的断丝率。     

高强度铝合金电工杆拉拔过程中质量缺陷分析

本文针对高强度铝合金电工杆在拉拔过程中脆断形成原因进行分析,并提出了有效的控制措施。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。     

高碳硬线拉拔脆断原因分析

高碳硬线盘条作为金属制品的原料，在深加工过程中容易出现脆断现象，其原因一是盘条本身存在缺陷，二是拉拔工艺存在缺陷，本文对脆断原因进行了分析，并提出了改进措施。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

用马弗炉正火工艺减少60钢拉拔脆断

本文针对我厂生产６０钢的拉拔脆断现象，采用相同直径和含碳量的钢进行了周期式并式炉再结晶退火和连铸式马弗炉正火工艺对比试验，结果表明，退火与正火两种不同的热处理方法具有不同的组织和性能，且退火较正火钢丝的力学性能波动大，在同样的拉拔条件下，退火较正火钢丝在连铸拉拔过程中断裂倾向大，显然钢丝拉拔前的原始组织状态十分重要。对此确定了适合于我厂６０钢的生产路线和连续式马弗炉正火工艺制度，起到了减少拉拔脆断     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象，针对碳偏析、缩孔和表面横裂等质量影响因素进行分析，提出了相应的工艺改进措施。通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺，提高了盘条的质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

冷拔4Cr9Si2阀门钢丝中间退火脆断

1　试验材料及试验方法试验所用材料由大连钢铁集团提供。该厂在拉拔 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝过程中要经过退火处理 ,退火工艺制度如图 1所示。在按此退火工艺制度进行一次退火后发现材料发生脆断现象 ,将生产现场收集的已发生脆断的 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝材料作为本项研究的试验材料。所取材料的化学成分 (% )为 :0 .3 9Ｃ ,0 .49Ｍｎ ,2 .57Ｓｉ,8.6Ｃｒ,0 .1 4Ｎｉ,0 .0 2 8Ｐ ,0 .1 2Ｃｕ。图 1　拉拔过程中间退火工艺制度示意图2　试验结果及讨论通过扫描电镜 (ＳＥＭ)组织观察 ,发现发生脆断的组织球化不均匀 ,组织中有白色块状组织存在。能谱 (Ｅ…     

一种焊接用钢盘条的拉拔断裂分析

采用酸洗、金相显微镜等分析手段,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现的表面裂纹、脆断等缺陷原因进行分析。结果表明:该盘条拉拔时出现严重的加工硬化,导致出现表面裂纹和断裂现象。     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象。通过对碳偏析、缩孔、表面横裂等质量影响因素的分析，提出并实施了相应的工艺改进措施；通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺等，提高了盘条质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

帘线钢轧制和拉拔过程中夹杂物变形能力的研究

对帘线钢热轧过程夹杂物变形能力及其影响因素进行了分析,并对帘线钢冷拉拔过程中夹杂物变形能力的影响因素进行了探讨。研究发现帘线钢热轧过程夹杂物的变形能力随夹杂物中Al_2O_3和(MgO+Al_2O_3)含量的增加呈现出先增加后降低的变化趋势。整体上看夹杂物热轧变形指数与夹杂物的固相线温度成反比,即随着夹杂物熔点的降低,夹杂物热轧过程中的变形能力增强。同时采用杨氏模量来评估帘线钢冷拉拔过程中夹杂物的变形能力。研究认为冷拔过程夹杂物变形能力与杨氏模量成反比,为了降低夹杂物引起的断丝率,应将帘线钢夹杂物控制到低杨氏模量区域,即SiO_2含量高且Al_2O_3含量极低的区域。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

首钢ER50-6盘条拉拔断裂分析

对拉拔过程中发生杯锥状脆断的首钢ERS0—6盘条及焊丝进行检测、分析，并在总结热模拟试验结果的基础上优化了首钢线材厂的生产工艺。     

60Si2Mn弹簧扁钢脆断分析

新钢公司第一型钢厂生产的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧状态交货，用户经淬火及中温回火后使用。在使用过程中有脆断现象发生。本文试就６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢脆断进行分析。１试样编号炉号为７１７６的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧态两个试样编为１号和２号；经淬火及中...