1550mm连续退火机组带钢表面碱洗工艺研究

根据某钢厂1 550 mm连退机组投产半年来生产情况,对清洗段的工艺和操作进行的深入研究,提出了适合该机组的工艺参数和关键设备操作维护方法,包括碱液的浓度和温度、热水清洗的温度、电解清洗段的电流控制、配液方法、刷辊的控制方法、槽液的清洁程度的维护和周期性管理等等,大大提高了带钢表面的清洗质量。     

溶液控制模型在高速立式清洗段上的应用

为解决高速连退立式清洗段因电解清洗液位下降、脱脂剂冒泡、凝胶、残留等问题导致清洗后带钢的表面黑点缺陷。通过现场调研分析漏液发生的规律,提出了溢流管道增加阀门的控制理念,优化后液位下降速率由0.12%/s降低至 0.02%/s(清洗段速度为500 m/min),通过建立带钢带入系统污染物模型,定量计算不同工况下脱脂剂中残油、残铁含量,确定清洗段不同工况下脱脂剂排放以及消泡剂添加的最优量。建立了带钢带入热水漂洗系统脱脂剂计算模型,得出热漂洗段脱盐水排液量不得低于11.47 m3/h。通过上述措施,成功解决了高速立式清洗段清洗后带钢的表面黑点缺陷。     

优化带钢清洗工艺,提高镀锌产品表面质量

热镀锌生产线中清洗段的主要功能是通过碱液的化学作用、电场的电化学作用和刷辊的机械作用来彻底去除残留在带钢表面的乳化液、油污以及铁粉等污染物,使带钢镀锌前具有良好的表面质量。根据生产数据统计,约有60%~80%的镀层质量问题是由于脱脂除油不彻底而造成的。因此,在进行连续退火处理之前,通过清洗段来彻底去除残留在带钢表面的污物是很有必要的,镀锌生产对带钢清洗特别是脱脂除油工艺也越来越重视。     

平整机吹扫工艺优化

主要分析了由于平整机吹扫效果不佳造成带钢表面乳化液残留多的原因,系统研究了单机架平整机吹扫系统结构,并通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹扫,调整平整液的喷射角度,优化吹扫系统的开启关闭程序,实现了吹扫系统稳定高效运行,使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高.此类问题的解决,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值.     

冷轧连退机组棒链式磁过滤器研制

棒链式磁过滤器是连退机组清洗段重要的辅助设备之一,它的作用是不断地将铁杂质和油污从碱液中过滤出来,从而达到最佳的清洗效果,提高带钢表面质量。本文详细介绍了CAL-W-90型棒链式磁过滤器的工作原理、结构特点以及在现场的安装布置,棒链式磁过滤器经过长期使用,使用情况良好。该棒链式磁过滤器为其它冷轧连退机组清洗段改造提供了可行的技术方案,并具有广泛的推广应用价值。     

酸轧带钢表面乳化液残留的原因分析及改进

针对酸轧生产过程中出现的带钢表面乳化液残留问题，基于5机架吹扫设备系统，建立了多工况三维流场分布数值模拟，分析可能造成带钢表面带水的原因，制定吹扫系统改进方案，采取管道优化以提升各用户点吹扫压力，优化边部吹扫喷嘴分布与个数，增加上下表面喷梁，优化分区冷却边部喷嘴补偿等措施，避免带钢表面带水情况的发生，提升了产品质量。     

镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用

主要介绍了一套边部吹扫装置：采用PLC1200控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动，精准定位带钢边部，使用以太网单边通讯，并设置生命符，监控设备通讯状态。该装置在拉矫机后投入使用，有效去除了带钢边部残留水，使带钢表面质量得到了提升。     

冷轧带钢表面清洗自适应闭环控制的研究与开发

带钢清洗主要是以碱液作为溶剂,在刷洗和电解洗后经热漂洗清除残留在带钢表面的油污和铁粉,最终由吹扫装置烘干带钢表面残留的水渍以使带钢反射率满足工艺要求。马钢(合肥)板材公司通过新增反射率测量装置、开发PLC控制系统实现不停机状态下实时对刷洗电流、电解电流系数、电导率等工艺参数的自动调整,取得了良好的清洗效果。     

浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺

热镀锌清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂,它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质,对生产热镀锌产品的表面质量和镀层结合力的影响至关重要。热镀锌机组清洗段包括碱液喷淋洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗和干燥,可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20 mg/m2以下,能达到热镀锌板对清洗质量的要求。     

冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕，影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析，确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足，板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数，消除平整延伸率达不到工艺要求的板带，保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。     

酒钢冷轧带钢表面黄斑因素分析及防范措施

针对酒钢冷轧产品表面在冬季出现大批量黄斑缺陷,黄斑的产生主要是平整机轧制后带钢表面残留水份残留,形成电腐蚀反应中的电解质,结合酸轧生产原料、平整轧制液以及现场工艺环境等一系列影响因素,优化工艺控制参数和通过设备改造,尤其是空气吹扫加热系统以及平整液加热系统的改造,从提高吹扫压力稳定平整液作用环境温度,提高平整液挥发性方面抑制了黄斑产生的影响因素,较好的控制了黄斑缺陷的爆发,尤其是冬季黄斑缺陷的产生,提高酒钢冷轧产品表面质量。     

1450连退机组快冷段风机平衡控制改进实践

为提高连退机组冷轧钢板的表面质量,防止因钢板上下表面冷却压力失衡,导致钢板擦划伤或撕裂,对连退机组快冷段的冷却风机控制进行了主从平衡控制改进。实践表明,改进后,实现了冷轧钢板在连退退火处理过程中稳定、有效运行,没有再出现快冷喷嘴擦划钢板表面等质量问题。     

清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用

通过铜板带质量缺陷的数据统计,得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论,并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用,以及保证清洗研磨效果的四个关键要素,即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中,如何进一步改善表面质量具有借鉴价值.     

冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕,影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析,确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足,板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数,消除平整延伸率达不到工艺要求的板带,保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。     

炼钢厂OG系统文丘里流量计清洗吹扫控制系统

介绍文丘里流量计清洗吹扫系统的配置和控制原理，并详叙本系统的控制过程。     

马钢1号镀锌线麻点缺陷分析和预防措施

马钢1号热镀锌线曾在一段时间内连续出现麻点缺陷,严重影响了生产过程稳定和产品表面质量。麻点呈现两种形貌,分别是点状周期性麻点以及片状密集型麻点。在对麻点产生原因进行了分析的基础上,通过对清洗段清洗工艺参数优化、退火炉内气氛、油污控制、带钢入锌锅温度优化、添加锌锭和捞渣过程的控制,使1号镀锌线麻点缺陷得到有效控制。     

06Cr25Ni20不锈钢表面氧化层去除方法的研究与应用

奥氏体耐热不锈钢06Cr25Ni20在不锈钢冷板连续退火酸洗线后表面形成的氧化层致密较难酸洗。本文通过影响表面氧化层的形成因素和酸洗因素控制,结合生产实际提出了控制加热温度和时间,氢氟酸浓度达到26 L/g后压下0.8 mm细度的碳化硅刷辊以提升酸洗效率,从而达到合格的钢板表面质量要求。     

冷轧连退汽车板锈蚀缺陷分析

介绍了锈蚀产生的基本原理,通过对冷轧连退板锈蚀缺陷进行调查和分析,确认其产生原因为涂油前平整液残留吹扫不干净,以及吹扫压缩空气湿度较大,通过有针对性地采取增加吹扫喷嘴数量、调整喷嘴角度、降低压缩空气湿度等一系列措施,板面锈蚀问题得到有效控制,同比降低90%。     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

冷轧乳化液吹扫系统的改进

针对板带冷轧时存在的乳化液残留问题进行了研究,在原有设备的基础上,对乳化液吹扫系统进行改进。并运用分段控制的方法消除了乳化液残留问题。