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刘庆华 《冶金设备管理与维修》2009,(6):9-11
针对钢铁工业能源现状及余热资源分布情况,结合实际详细阐述了济钢近10多年的节能改造进程,并深入分析研究了高炉顶压发电、干熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结机带冷余热回收和高温烟气余热回收利用等节能技术的工艺原理。 相似文献
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通过实例,从矿热炉烟气净化到余热发电系统及系统中各个环节参数的设置,较详细地介绍了利用矿热炉烟气余热发电的原理和工艺。经运行,证明余热发电可行,设备稳定,效益显著,是冶金行业节能环保的一条重要途径。 相似文献
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从冶金企业的热力资源出发,阐述自备热电厂利用余热发电的特性以及运行时所应注意的问题,并对自备热电厂中同步发电机与发电机的运行特点进行了比较。 相似文献
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烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。 相似文献
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介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题. 相似文献
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按照发展循环经济的“3R”原则,济钢对提高能源和资源利用率、建设资源节约型企业的发展之路进行了探索。推广蓄热式燃烧技术、开发高风温热风炉技术、运用干熄焦、高炉、转炉干法除尘等技术,达到减少资源消耗和污染物排放的目的。应用干熄焦余热发电、烧结带冷机余热发电,开发炼钢余热发电技术、燃气—蒸汽联合循环发电项目等,实现了冶金余热的回收再利用。利用液态高炉渣生产微晶玻璃、矿棉等,消化化工企业的铬渣用于烧结配料、开发废塑料炼焦技术等,实现了工业废弃物的资源化治理。 相似文献
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江西铜业集团公司是一个集采矿、选矿、冶炼、加工于一体的现代化大型企业,自创建以来,不断探索创新,各项工艺、技术日趋成熟。在发展壮大过程中,江铜坚持走循环经济之路,依靠科技生产力和实用的管理手段,从技术和细节入手,持续提高各种矿产资源回收率,树立“资源-产品-再生资源-再生产品”的新经济理念, 充分回收利用生产过程中产生的废气、废渣、废水、余热等,在“做大、做强、做优”企业的前提下,实现了社会效益优、经济效益高、资源使用省的现代企业目标。 相似文献
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针对QRD-2000(Ⅲ)清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作,回收余热用于发电和供热,炼焦煤种范围广等特点,日照焦电公司在科技创新方面加大余热利用技术研究,提高余热综合利用能力,实现水资源循环利用等;在管理创新方面,实施精细化管理,合理调配人力资源,实行目标责任制,建立节能环保技术中心等,企业在发展循环经济方面走出了一自主创新之路。 相似文献
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介绍了邯钢公司依靠科技创新,加大煤气回收力度,利用富余煤气发电,推广应用干熄焦设备、烧结余热回收设备和高炉TRT发电技术,企业自发电比例由2006年的4%提高到2011年的50%。对提高能源利用效率中存在的问题,提出了将能源管理体系认证与项目相结合,通过制度化、文件化、高效化、系统化保证能源消耗持续降低,用系统节能的理念将能源的供应、使用、余热余能回收进行统一规划,实现其高效、合理的利用。 相似文献
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有色冶金烟气余热回收利用 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了目前有色冶金行业的烟气余热现状和对其回收利用存在的问题,并提出了对烟气余热按质回收,温度对口的梯级利用原则.同时简要介绍了对于中低温烟气余热高效回收利用的有机郎肯循环发电技术. 相似文献
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京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%~40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 相似文献
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冶金固废资源化利用是21世纪钢铁行业面临的重大课题,脱除冶金固废中有害元素并回收有益元素成为了其中的关键技术。提出了一种全新的冶金固废提铁脱锌技术,将冶金尘泥制成双层结构的复合球团,并进行了复合球团自还原微爆裂试验研究和工业应用试验。结果表明,将复合球团加入到铁水罐中,取得了良好的还原效果,利用铁水罐余热和铁水的热能预热复合球,致使复合球团产生自还原并发生微爆裂反应,从而为还原反应提供更多的反应界面、更佳的动力学和热力学条件,实现了含铁、锌尘泥的高效综合利用。 相似文献