半自磨工艺在金锑矿碎磨中的应用

甘肃某公司选厂处理的金锑共生矿石中黏土矿物含量高,含水率也较高,采用常规破碎工艺存在流程不畅顺、作业环境差、劳动强度大、生产成本高等缺点。2014年该选厂采用半自磨工艺取代常规破碎工艺,该工艺克服了黏土矿物及含水率对碎矿流程的负面影响。该选厂通过持续优化半自磨工作参数及均衡两段磨矿负荷等措施,不断提高系统的磨矿效率,使得选厂磨矿段产能翻番,生产成本大幅度降低,同时降低了劳动强度并改善了生产环境等,取得了良好的经济效益与社会效益。     

改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d 提高到 170t/d,破碎段电耗由 3.47 kwh/t 降至 2.45 kwh/t,磨矿电耗由12.4 kwh/t 降至 7.76 kwh/t。     

磁铁矿湿式自磨工艺改进的技术经济效果

南京吉山铁矿湿式自磨磁选厂,处理产于辉石安山岩中大型矿床的贫磁铁矿。在三年多分阶段进行不同自磨流程、改革自磨排矿结构、粗粒湿式磁选等工业试验基础上,对选厂实现了半闭路自磨排顽—顽石破碎干式磁选—磁性粗精矿返回自磨的技术改造,并增加二次湿式磁选,成为国内磁铁矿湿式自磨工艺生产的新实例。通过一段全闭路自磨和半闭路自磨排顽(顽石废弃),以及顽石破碎干选返回自磨等三种流程的平行对比工业试验,说明技术改造后吉山选厂取得了明显的技术经济效果。     

某铜冶炼渣选厂破碎系统升级改造与应用

某铜冶炼渣选厂破碎作业产品粒度大,限制了磨矿作业效率的提高及磨矿能耗的降低,通过对破碎作业进行工艺流程考查,提出优化改进措施,改造后破碎作业产品最大粒度D95由24.7mm降至19.6mm,使得磨矿作业钢球单耗及电单耗均有不同程度的下降,且改造前后生产稳定,选矿指标变化不大,达到节能降耗的目的。     

中小型选厂破碎系统两段一闭路配置方案探讨

中小型选厂破碎系统两段一闭路配置方案探讨烟台黄金设计研究院刘江在选厂设计中，破碎系统设备配置是一个重要环节。如何使破碎系统配置合理地利用地形，配置紧凑，公用设施统一，以及充分体现流程特点，在总体布置上遵循投资省、建设快、指标先进的原则，是经常探讨的问...     

黑钨矿伴生硫化矿回收工艺改进

半边山选厂在黑钨精选过程中，对伴生硫化矿进行综合回收，从中选出有价金属钼、铋、铜。由于原设计工艺相对复杂、适应性差、设备配置缺陷等，选矿指标较差，经济效益低。通过工艺技术改造，使之流程简单、结构合理、适应性强，同时优化选别条件。生产实践表明，改造后的工艺流程技术可行，选别指标大幅度提高，经济效益显著。     

某钽铌矿选矿自动化系统改造实践

本文通过分析某钽铌矿钟家市选厂目前破碎、磨重及浮选流程中存在人工方式所带来生产效率低下,劳动强度大等技术问题,采用基础测控方案及构建DCS系统等措施进行自动化改造,选矿生产指标等得到了很大的改善,取得了良好的经济效果,为其他类似工程提供了一定的参考。     

浅谈胡家峪矿业公司选矿厂改造设计

本文简述胡家峪矿选矿厂改造设计,从优化选矿工艺流程、采用大型高效节能设备,配备变频技术等几方面进行改造,改造后选矿厂提高了劳动生产率,降低了电耗,主工艺生产耗电指标达到国内外二级先进水平,具有良好的经济效益和社会效益。     

钨矿细泥选矿工艺发展

随着对钨细泥特点的不断研究,浮选、重选、磁选、浸出等单一工艺不能满足对钨细泥选别指标的要求,多种选别方法结合的联合工艺应运而生。文中简述了各种流程的特点以及针对钨细泥选别在选厂调研中发现的问题,对未来钨细泥的研究方向以及设备应用进行展望。     

铅锌矿选厂改造中的脱水工艺

本文立足于铅锌矿选厂脱水工艺应用的实际情况以及原有脱水工艺的局限性简略阐述了该课题的研究背景，并从脱水方法和流程、设备应用、控制目标以及控制系统设计方案几方面着手对铅锌矿选厂改造中的脱水工艺进行了详细分析，旨在为相关研究人员提供参考，切实提升脱水效果，为铅锌选矿厂的长效平稳发展创造良好的条件。     

某钨选矿厂破碎工艺综合改造实践

针对某矿选厂破碎工艺中存在的磨矿成本过高、设备空耗过大、生产效率低和资源回收率低的问题,通过对原矿卸矿系统、中细破碎系统和矿泥浓缩系统的改造,增加手选作业系统。通过改造,废石选出率超过50%,提高了入选品位,从而减轻选矿厂设备负荷,相应增加了生产能力;采用曲轨卸矿器、空气压缩机和清洗风管,实现了原矿卸矿系统干净、快速、安全;增加了缓冲矿仓和YA1224振动筛,使中细破碎系统均衡满负荷生产;改造了2ZK1836直线振动筛,并增加了螺旋分级机,使矿泥浓缩系统更加环保、节能。     

泗洲选矿厂HP800圆锥破碎机应用实践

泗洲选矿厂碎一工段由于84″液压圆锥破碎机使用年限已久,用HP800圆锥破碎机替代其进行生产。着重介绍了HP800圆锥破碎机的特点及其在泗洲选矿厂的应用情况,生产应用表明HP800圆锥破碎机破碎效果明显,能有效改善碎矿最终产品粒度,实现"多碎少磨",并能降低电耗,节约生产成本。     

立轴锤式破碎机在二道沟矿业公司的应用

破碎是金属矿山选矿工艺中的重要工序,破碎机是选矿作业的重要设备,直接影响选矿厂的处理能力和能耗。以二道沟矿业公司为工程背景,介绍了红旗选矿厂扩能及技改过程,详述了立轴锤式破碎机结构、特点及生产实践。立轴锤式破碎机的应用,增大了红旗选矿厂给矿粒度（-350mm）,降低了产品粒度（-10mm）,提高了破碎比,取得了很好的应用效果。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。     

破碎流程故障诊断系统开发与应用

破碎流程故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理和主元分析等技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的3层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、调整操作参数、甚至停机等方式处理异常或者故障,保障生产的持续稳定运行。     

“多碎少磨”增加效益

“多碎少磨”就是改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量，以此提高磨矿机产量，从而达到节省基建投资和磨矿电耗，降低成本，增加经济效益的目的。     

破碎过程智能给矿控制系统开发与应用

In order to improve the production efficiency and production stability of crushing equipment and reduce the idle rate of crushing process, a complete set of intelligent feeding control strategy is adopted. The control strategy is based on the expert control of the cone crusher filling with feed, and the collaborative optimization of the load between the crushing processes ensures the continuity and stability of the feeding in the crushing process, and improves the production efficiency and processing capacity of the crushing operation circuit.     

皮带运输机安全与监控系统的研究和应用

德兴铜矿泗洲选矿厂通过对皮带运输机安全设施升级改造完善监控系统,实现设备运行状态的实时监控和预警,保障设备运行安全及人员安全。同时可采集选矿厂主要设备运转工况、工艺参数等数据送到安全生产指挥中心,根据选矿厂生产状况及工艺要求对生产流程及设备运行状态实现集中监控和操作,以提高生产稳定性,实现设备的高效率运行。     

选矿厂改扩建过程中的节能设备改造

介绍了选矿厂在改扩过程中围绕节能设备改造的重要内容。在满足工艺要求的前提下,首先优化改造方案,尽可能降低成本;其次在系统的皮带运输、破碎和筛分中工艺中配套电动机和减速机等设备,淘汰高耗能传动设备和零部件,实现节能型设备改造。     

碎矿常规流程通风除尘系统设计改造

介绍了德兴铜矿大山选矿厂碎矿前3万吨日处理矿石系统通风除尘设计改造,从矿石的破碎、筛分、转卸等产尘点进行密闭、抽风、除尘的设备及设施存在的问题:除尘效率低、排风含尘浓度高、运行耗水量大、除尘器内风道频繁堵塞等问题提出了改进方案,重新设计并付诸实施。