德国STRIKO有限公司

德国ＳＴＲＩＫＯ有限公司德国Ｗ、Ｓｔｒｉｋｆｌｄｔ＆ＫｏｃｈＧｍｂ有限公司（简称ＳＴＲＩＫＯ公司）是欧洲著名的熔化设备制造厂家，主要产品有：有色金属熔化和保温炉、低压铸造炉、坩埚炉、金属包、回转炉和铝重熔设备及废屑、蓄电池废料、型砂再生设备。目前，该...     

“节能型”无污染燃煤熔铝炉的设计与实践

一、前言四川仪表十四厂原来的压铸车间熔化铝是用烧焦炭的坩埚炉,燃耗高(1000kg焦炭/t_铝);熔化周期长,熔化300kg铝要4小时坩埚消耗平均每月1.5个;污染严重,劳动强度大,操作条件恶劣。该厂在扩建压铸车间时,由日本引进了压铸生产线的主机,熔铝炉由国内配套。由于该厂所在地区没有天然气,又不准用电或烧油,只有以煤(原煤)为燃料。该厂委托我公司设计制造一台400kg燃煤熔铝炉,要求该炉达到无污染、节能、劳动强度低、操作条件好。熔铝炉的技术装备水平要与日本的主机相匹配。我们根据多年积累的炉窑设计制造经验,并参考了国内外先进的熔铝炉炉型结构特点,设计制造了“节能型”无污染燃煤熔铝     

专利信息

正气雾化法制备2024铝合金粉末的方法涉及一种气雾化法制备2024铝合金粉末的方法,将2024铝合金铸锭或棒材切割成块材,装入熔化坩埚内;关闭炉盖,将炉膛抽真空至0.01 MPa以下,向炉膛内充入氩气至0.05~0.08 MPa,再次将炉膛抽真空至1×10-2Pa以下;熔化铝锭、加热导流坩埚,熔体温度维持在700~900℃,并保温30~60 min;将熔     

LF炉精炼SPHC钢降低铝粉消耗的生产实践

通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中Si O2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢水硅含量未超标。在120 t转炉区域LF精炼炉进行硅铁粉代替部分铝粉造渣脱氧试验,显著减少了铝粉消耗量,有效地降低了LF炉精炼低碳、低硅铝镇静钢的生产成本。     

一种熔炼总成本下降50%的铝熔炼炉

美国现代装备公司铝铸造系统集团设计制造出一种名为喷射熔炼炉的竖井式铝合金熔炼炉,可使熔炼总成本减少到50％。这种竖井式炉由预热区、熔化区与保温池三部分组成。用普通的燃气反射炉熔炼铝合金,金属损耗为3～7％,而这种新式炉的     

铸锭用的粒状保温剂

为提高浇铸的钢锭的质量和保护生产环境,国外钢厂研制成功了一种用于钢锭浇铸的粒状保温剂。保温剂的化学成分为:70％铝灰,10％铝粉,3％氧化铁,5％高炉灰,2％硝酸钠,10％石蜡。保温剂的生产工艺为:预先将混料器加热到80℃左右,然后加入石蜡使其熔化,再加入上述各种成分,经5min左右的混合搅拌后使之冷却而制成粒状保温剂。     

中、工频炉耐火材料筑炉、烘炉技术

中、工频炉中,感应器和被加热或熔化的金属之间的填充物叫做炉衬,也称为坩埚.中、工频炉的坩埚是其重要组成部分,也是关键部分,它除了用于盛装金属进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用,而耐火材料筑炉及烘炉对坩埚有较大影响,结合生产实际,通过分析各项耐火材料的化学性能,总结出合理的筑炉及烘炉方法,以保证中、工频炉坩埚的安全使用及寿命.     

压力铸造用熔化保温炉的节能

日本宇治工厂对现有的压铸用铝合金熔化炉及铝合金熔化保温炉进行了以节能为重点的改造.改造工作从1990年10月立项,1992年4月完成.熔化炉改造要点:(1)将燃重油的坩埚炉改为燃城市煤气的反射炉.城市煤气(大阪煤气13A),热值45980千焦/米~3,压力1960帕.炉子熔化能力700公斤/时,保持容量2000公斤,保持温度690℃.(2)炉体材料使用了减少蓄热及散热损失的材料,在与金属液接触的部位炉衬采用氮化硅质砖,防止侵蚀及杂质混入铝液.(3)熔化炉装一个能力为125×10~4千焦/时低压煤气烧嘴,自动点火装置带12100千焦/时的值勤烧嘴.根据热电偶温度实现温度比例控制.(4)将排烟余热用于预热室预热炉料.     

直拉大直径硅单晶热场的设计与测量

本文较详细地介绍了在利用国产大型硅单晶炉拉制直径80毫米重10公斤硅单晶时的热场设计,给出了大容量的石英坩埚外型尺寸、新型结构的石墨坩埚托几何图形和保温系统材料种类与结构参数,特别提出了一种用钨铼热电偶直接测量动态热场的方法,得到了熔体中径向和纵向温度分布曲线。     

下嶺煉鋁厂产量是如何提高的?

易县下嶺炼铝厂职工,将小炉改了大炼铝炉后,产量突飞猛进,比以前显著提高,该厂在1958年时,一炉只能装一个坩埚,一次出铝123斤。现在一个炉能装10个坩埚,用两个风箱送风,第一次试验,日产达199.6斤。厂里又重新划分了3个组,盤了三个大     

中频感应炉生产铝硅铁的实践

中频炉生产铝硅铁合金，同反射炉、坩埚炉相比，具有炉料自身产生涡流发热熔化，电磁搅拌，液面和空气接触小等优点。熔炼得到的产品组织致密，气孔少，无夹杂，风化低，保存期由原来的２０天到１个月，提高到半年以上。产品质量的提高给用户和生产厂都带来了良好的经济效益。     

抚顺铝研制成功铝屑挤压机

抚顺铝厂第一电解铝厂每年加工棒材产生的铝屑达 4 0余t,以前都是将铝屑直接加入混合炉或电解槽 ,烧损率达5 0 %左右 ,造成很大浪费。近日 ,该厂自行研制成功铝屑挤压机 ,将铝屑挤压成块后加入炉内熔化 ,大大降低烧损率 (仅为 15 % ) ,既增加了经济效益 ,每年多回收原铝 14t,增收 2 0余万元 ,又方便了操作。抚顺铝研制成功铝屑挤压机     

岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司

公司产品双室再生铝熔炼炉竖式双室连续熔铝炉圆形快速节能铝熔炼炉竖式快速节能熔铝炉倾动式保温炉圆形保温炉硅碳棒电阻保温炉空气预热系统永磁搅拌器炉内衬预制件应用范围铝材类型:建筑材、工业材板带箔类:铸轧板、热轧板电线电缆:纯铝杆、合金杆压力铸造:熔炼炉、机前炉废铝再生:合金锭、圆铸棒其他有色:锌熔炼、铝熔炼     

一种新型高效节能装置

2013年3月29日,由中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司最新研发的低热值发生炉煤气、空气双蓄热燃烧装置在山西省闻喜县瑞格镁业有限公司15 t熔铝炉、15 t保温炉上先后点火成功。该燃烧器改变了火焰的组织与混合方式,燃料与助燃空气均被预热到800至1 000℃参与燃烧,更有效地强化了固态铝的熔化,提高了燃烧效率,使排烟温度降到了极限150℃以下。双蓄热形式截留了从辅助烟道排出的高温烟气,使烟气中的热焓全部     

急冷法制备高活性骨架镍的研究

按镍-铝质量比1∶1配比的合金,经中频炉熔化后,合金熔融液倒入高压水雾化系统雾化成粉,再经干燥、筛分得到镍铝合金中间体。镍铝粉经活化、洗涤后制得高活性骨架镍。对其进行X射线衍射(XRD)、形貌及粒度的表征,结果表明采用急冷法制备的骨架镍产品化学成分相对稳定,经活化后产品为高活性骨架镍。     

熔融与铸造Ni-Ti合金

熔融与铸造Ni-Ti合金的方法是将无坩埚炉熔融和铸造得到的Ni-Ti合金输送到一个碳坩埚中,在真空或惰性气氛下再用高频感应加热炉熔融和铸造。 所用的碳坩埚(现在已不使用一般的石墨坩埚)是由一种用作碳电极的高纯碳棒切削而成的。无坩埚炉是参照电子束炉、消耗或非消耗型电弧     

华北铝业有限公司25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉正式验收

25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉是国家科研项目——快速超薄铝板铸轧机的主要配套设备。从工程筹备阶段开始,公司领导就本着“好马配好鞍”的思想,力争将上述两套设备建为国内一流水平。经过公开召投标,最后由鞍山热能研究院和苏州新长光炉窑公司分别获得了熔铝炉和保温炉的设计、制造和施工资格。熔铝炉采用2对蓄热式燃烧器;四通换向阀使用专利产品,寿命达100万次;整机配套完善,安全可靠。倾动式保温炉采用意大利百得燃烧器,铝液升温速度快,控制精度高;激光测距仪控制流槽液面高度,通过信号与液压系统及铸轧机配合,实现安全连续铸轧。     

上海有色冶金工业三十年

旧中国的上海是国际资本角逐之场,号称冒险家的乐园,是纸醉金迷的消费都市。解放前的上海有色冶金工业,如果说有一点的话,那主要是从日本商人接收下来的简陋工场和我国民间零星的手工业作坊。挑选收集到的废铜料,好的用坩埚炉熔化,糠模铸坯,轧制黄铜带;差的用冲天炉吹炼(不回收锌氧粉),砂模铸成阳极板,电解得精铜;坩埚炉熔化,铁模铸锭,轧制铜杆拉丝。国民党接收人员沿袭旧规,后来学习英美技术,到解放前夕才采用小型反射炉熔铸铜线锭,低频炉熔铸黄铜块等。上海解放后,接管了官僚资本企业,进行了     

用Na_2CO_3渣脱硫精炼钢水——Na_2CO_3炼钢法开发(6)

在以前的报告中曾阐明了用Na_2CO_3精炼钢水的脱磷特征。本文叙述的是精炼钢水的脱硫,由于是用氧气吹炼,所以远远不同于只用Na_2CO_3精炼钢水的脱硫,然而用与脱磷相同的方法测定了操作结果。在铝坩埚(Al_2O_3>99％)高频感应炉中熔炼了4公斤钢水。通过水冷喷枪将氧气吹入炉内,并且仅仅在熔炼的开始就把粒状Na_2CO_3加入。当把Na_2CO_3加入后,铝坩埚内就充     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。