稀土镁中锰球铁衬板的研制

我国选矿及水泥等工业部门所用的球磨机衬板,大都使用成本昂贵的高锰钢制造,而高锰钢并不完全适合于在球磨机条件下工作,如此,造成了经济上的不合理性。为了解决这一问题,本工作以稀土镁合金球化处     

稀土高铬抗磨钢铸球性能的研究

本文介绍稀土闹铬抗磨钢铸造磨球的性能。所研制的磨球表面质量优良，无粘砂；浇口无缺肉，圆整度好；低倍组织致密，无任何铸造缺陷；冲击韧性高；硬度分布均匀而且高达５５－６５ＨＲＣ；抗疲劳性能优良；具有极好的耐磨性，作水泥磨球时其耐磨性比普通锻钢球高８－１０倍，经济效益显示。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

低碳合金白口铸铁磨球技术经济指标水平分析

1 前言低碳合金白口铸铁磨球(简称低碳合金铸球)是为了适应我公司 3.6m×4m 格子型湿磨球磨机的工作条件而研制的一种新型抗磨介质,具有屈氏体基体,板块状合金碳化物及高韧性的特点。试验结果,磨矿单耗比普通碳素结构钢锻钢球(简称普通钢球)下降51.61%;处理每吨原矿节约球耗费用0.89元/t·矿;磨矿效率提高2.92个百分点。是一种较好的磨矿介质。低碳合金铸球适宜在矿山大型球磨机推广使用。     

屈氏体高铬铸铁球的生产工艺对磨球质量的影响

详细介绍了生产屈氏体高铬球的化学成分的控制范围、铸造工艺、熔炼工艺、浇注及开箱时间、时效处理工艺等。使用厂家生产实践表明，采用文中所述生产工艺生产的屈氏体高铬铸铁球，能明显降低球耗。     

稀土加入时机对重轨钢成分及夹杂物影响

针对重轨钢“BOF→LF→VD→CC”生产工艺中不同时机添加稀土的效果进行工业试验研究，通过对不同工序加入稀土的重轨钢铸坯进行取样，对样品的稀土含量及夹杂物尺寸、数密度、形貌等进行分析。结果表明：VD后加稀土生产的铸坯中稀土收得率为11.73%,高于LF后加稀土生产的铸坯中稀土收得率2.83%。结合全流程氧含量分析结果，表明稀土加入钢中后就参与脱氧反应，反应产物上浮去除；稀土的加入可有效降低钢中夹杂物尺寸，相较于不加稀土的重轨钢，LF后加稀土和VD后加稀土生产的稀土重轨钢铸坯样品中，夹杂物长度平均值分别由9.28μm降低至7.91、1.42μm,平均宽度由5.71μm降低至4.81、2.27μm;稀土的加入可降低夹杂物评级，对A类、B类、D类夹杂物评级降低效果明显，其中VD后加稀土生产的重轨钢铸坯样品夹杂物评级更优。通过不同工序加入稀土试验对比发现，VD后加稀土的工艺更能提高重轨钢夹杂物变质的能力。SEM及EDS分析结果表明，稀土主要存在于硅钙镁铝系夹杂物中，并使硅钙镁铝系夹杂物由水滴形变为球形，表面发生硫的富集；对硫化锰夹杂分析结果表明，VD后加稀土工艺可使钢中硫化锰与硅钙镁铝系夹杂...     

钢球磨机衬板失效原因分析及改进

１前言钢球磨机是电力、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中的主要粉碎设备，而衬板（护甲）则是保证球磨机正常运转的主要抗磨部件。由于衬板长期处于严酷的撞击、研磨、挤压、疲劳、腐蚀等工况下工作，失效十分严重，维修量和更换量很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率。因此，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高生产效率，提高经济效益的重要途径。２衬板磨损失效原因分析太钢自备电厂现有４台前民主德国EKM－７５t／h，１台HG－１２０／３９t／h和…     

中锰球铁的抗磨性能与生产工艺要点

中锰球铁目前已广泛应用于冶金、化工、水泥等行业的某些耐磨件。在一定磨损条件下,中锰球铁的抗磨性能优于高锰钢和碳素钢,由于中锰球铁抗磨性能优良,生产工艺简单,原材料资源丰富,价格低廉,既     

铬铜白口铸铁球在梅山选厂的试验与应用

本文叙述了一种新型耐磨合金钢球——铬铜白口铸铁球的物理化学性质,在梅山选矿厂球磨机上工业试验和生产上应用所取得的技术经济效益。     

耐磨锻造钢球在黄金选矿磨机作业中的应用

磨矿介质是影响球磨机磨矿效率的主要因素之一。山东某大型金矿原采用的低铬铸造钢球硬度小于球磨机锰钢衬板硬度,造成钢球磨损较大、成本较高。企业为实现降本增效,提高经济效益,改用新型耐磨锻造钢球替代原低铬铸造钢球。详细介绍了低铬铸造钢球和耐磨锻造钢球的使用情况。耐磨锻造钢球取得了较好的应用效果:球耗由低铬铸造钢球的1.34 kg/t降低到0.735 kg/t,提高了磨矿效率;在保证获得粒级均匀磨矿产品的同时,月提高矿石处理量4 345 t,生产材料成本年降低195.96万元,且在原矿金品位稍有下降的情况下,金浮选回收率提高0.99%,经济效益显著。     

提高铬系抗磨铸铁韧性研究的进展

铬系抗磨铸铁是一类优良的耐磨材料，但韧性较低，限制了它的推广使用、作者从采用多元微合金化、热塑性变形、变质处理、除气、新的铸造工艺、热处理工艺和熔炼工艺等七个方面，综述了提高铬合金抗磨铸铁韧性研究的进展情况。     

管道用金属材料的抗磨耐蚀性能研究

海水工况对管道材料的抗磨，抗腐蚀综合性能有较高的要求。本文研究了Ａ３钢，４０ＣｒＭｏ、４０Ｃｒ、ＸＭＣｒＲ－Ｉ高铬铸铁，ＣｒＭｏＮｂ－Ⅱ中铬铸钢等几种管道材料的耐磨性能，耐海水腐蚀及其工艺性能。结果表明，ＸＭＣｒＲ－Ⅰ新型高合金高铬铸铁和ＣｒＭｏＮｂ合金风是理想的管道材料，当要求有较高耐磨性和耐蚀性且接口需焊接时高铬铸铁与中铬铸钢镶铸的工艺效果良好。     

热轧钢球的工业应用试验

本文对二选工序使用低铬铸球和热轧钢球两种磨矿介质,从球比、磨机处理量、磨机利用系数等方面进行了对比。通过对比可以看出,在不影响生产指标的情况下,使用热轧钢球具有提高磨矿效率、降低钢球消耗、减少球磨机吐废量等优点,因此有必要在其他球磨机上推广使用热轧钢球。     

用球磨机生产粉煤若干问题探讨

本文以沈阳冶炼厂使用的φ２１００ｘ２６００球磨机为例，阐述球磨机的选择及球磨机各技术参数的确定，同时对球磨机的操作、维护、检修等做了简单介绍。     

风扫式石英球磨机规格、电机功率及加球配比的确定

通过邦德球磨功指数实验、磨矿模拟实验、加球尺寸实验及其计算,确定了Ф3.2×3.4m风扫式石英球磨机的规格、电机功率和加球配比等重要参数,实际使用效果良好,为类似球磨机的设计提供了理论依据。     

自动加球机优化升级改造

针对某选矿厂MQY5.5m*8.5m球磨机的自动加球机使用后无法辨别球径、经常卡球、故障频发、不能够满足生产需求的情况,对其进行了硬件和软件方面的优化升级改造。硬件方面新增凸轮和激光传感器;软件方面升级自动加球机程序并将加球机数据上传至数据服务器实现统计。优化升级后的自动加球机能够适应生产的需要,实现加球量的统计,能够保证球磨机最佳的钢球配比,提升了磨矿效果,减少了对球磨机的冲击,延长了球磨机衬板使用寿命,同时减轻了工人劳动强度,改善了车间生产环境,有利于文明生产管理。     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

微量元素铋,锑对大断面球铁件石墨形态的影响

本实验使用光学显微镜和分析电检查了石墨形态。实验结果表明，在含稀土的球铁中加入铋，锑可以使石墨政治协商会议数量显著增加，并使石墨球更加细小、圆整、消除了大断面球铁中的畸变石墨。另外，检查结果发现，石墨核心主要是由稀土与铋、锑、铝等元素组成的复杂化合物。因此，可以认为导致大断面球铁石墨畸变的根本原因是缺乏足够的稳定结晶核心。     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。