石油液化气瓶专用钢15MnHP热轧板的时效与冲压成型

一、前言 15MnHP钢是武钢仿日本容器用钢SG30研制成的石油液化气瓶专用钢,也是国家定点生产的专用钢板。自1984年转产以来,用户对15MnHP钢的质量提出了一些问题。主要反映是此钢板的夹杂较多,冲压时表面有明显的月牙形裂纹,钢质太脆,冲压时容易出现脆性直裂,或者冲成封头后呈现齐口,焊接时出现脆裂。通过试验研究,基本上解决了15MnHP钢的月牙裂问题,并对其产生直裂的原因也有所了解,发现时效对15MnHP钢热轧板产生脆裂有很大影响。本文简单地叙述了15MnHP钢的时效与冲压成形的关系。     

提高15MnHP钢冲压性能的研究

本文通过对15MnHP 钢的生产检验数据的统计分析,用多目标优化的思想,提出采用前段冷却、降锰、增碳等措施,以降低15MnHP 钢的屈强比和提高延伸率,从而提高冲压性能。实践结果验证了上述措施的正确性。     

W15MnHP钢脱氧工艺的改进

本文分析了W15MnHP钢钢质异议产生的原因和原工艺上存在的问题,提出了W15MnHP钢采用高碳锰铁合金化和铝线机加铝的工艺制度。实践表明:与原来用中碳锰铁和沉箱法加铝的脱氧、合金化工艺相比,转炉终点综合控制水平显著提高,钢中氧化物夹杂形态得到明显的改善,成品钢中氮、硅含量大幅度降低,经济效益显著。     

15MnHP钢板冲废原因及改进措施

本文对15MnHP 钢冲压废品率高的原因进行了分析。按所得结果,有针对性的改进冶炼和加工工艺后,冲废率由原来的27.93％降到3.6％。     

煤气瓶用钢的质量改进

煤气瓶用钢15MnHP(原15MnP)是冶金部在武钢定点生产的专用产品之一。该品种从1982年开始试制,于1984年通过转产鉴定,产品发往全国各地用户。但从1985年起相继收到各地用户对该产品提出的质量异议,主要原因是钢质内在质量不稳定,公司组织有关单位在1985年11月和1986年9月先后两次对该钢材内控成分及工艺进行了调整和改进。目前用户反映绝大部分材料的内在质量良好,是制造煤气瓶的理想材料。牌号也于1986年9月由原来的15MnP改为15MnHP,并纳入了国标。     

18MnHP连铸工艺及质量分析

前 言 18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。 通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢     

15MnHP钢板的试制

本文叙述了柳钢用1200迭轧薄板机成材,轧后钢板采用喷水急冷、中温退火等工艺,成功地开发出15MnHP气瓶钢板。产品质量和性能均满足使用要求。     

矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金

在硅钙合金分层法冶炼基础上,加入钡矿用硅热法还原钡元素,制得高品位硅钙钡合金。冶炼中正确控制(CaO+BaO)/SiO_2、CaO/BaO 的比值等影响因素,可使冶炼操作顺行。硅钙钡合金在管20、管20g、18MnHP 钢中应用,脱氧率比用 Si_(20)Al)(50)合金提高30—40%,脱硫效率提高15—20%,夹杂物得到变性处理,其总量降低30—40%。     

冶金质量及热连轧工艺对15MnHP钢板冲压性能的影响

一、前言所谓金属板材的冲压性能是指在冲压变形过程中不产生裂纹等缺陷的变形极限。由于冲压过程相当复杂,所以常规的力学性能参数,如抗拉强度(σ_b)、屈服强度(σ_s)、延伸率(δ)和冷弯并不能完全反映板材冲压性能的优劣。武钢试制的液化石油气钢瓶用钢(15MnHP)采用转炉冶炼→吹氩→连铸→热连轧→剪切→成品的生产工艺,按日本SG30的性能指标组织生产和发货,抗拉强度和屈服强度与SG30相当,延伸率略高于SG30。但自1984年鉴定转产以来,用户质量异议不     

15Ni?15Cr ODS钢的微观结构与力学性能

氧化物弥散强化（Oxide dispersion strengthened, ODS）钢因其良好的高温力学性能和抗辐照性能被认为是钠冷快堆包壳材料的重要候选材料. 本文通过机械合金化以及热等静压和锻造工艺制备了15Ni?15Cr ODS奥氏体钢,并且采用相同工艺制备了不加氧化物的15Ni?15Cr奥氏体钢作为参比材料. 利用透射电镜对样品的微观结构进行分析,发现15Ni?15Cr和15Ni?15Cr ODS奥氏体钢晶粒尺寸分别为0.75和0.5 μm. 15Ni?15Cr ODS奥氏体钢中分布的氧化物弥散粒子主要为δ-Y₄Zr₃O₁₂以及少量的Al₂O₃. 15Ni?15Cr ODS奥氏体钢中氧化物弥散粒子的平均粒径为12.8 nm、数密度5.5×1022 m?3、粒子间距26 nm. 相比于15Ni?15Cr奥氏体钢,15Ni?15Cr ODS奥氏体钢具有更高的强度,但是高温塑性有所降低. 15Ni?15Cr ODS奥氏体钢的室温断裂机制为韧性断裂,高温断裂机制为韧–脆混合断裂.      

直缝埋弧焊管用St52—3钢板缺陷分析

针对直缝埋弧焊管用St52—3钢板出现的异常情况,通过低倍、金相、扫面电镜等手段进行了全面分析,负偏析带内贝氏体组织和夹杂物导致钢板出现中心裂纹,从而出现质量缺陷。     

YSP—15型液化石油气钢瓶自动焊接装置的研制

介绍了ＹＳＰ－１５型钢瓶瓶阀座自动焊接装置的结构、组成、工作原理及设计的主要特点。生产实践证明,该自动焊接装置在ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶自动焊接生产中取得了良好查一种低成本的液化石油气钢瓶瓶阀座自动焊接的通用设备。     

Lingual ischemia following tongue entrapment in a glass bottle

A 10-year-old, previously healthy female presented to the emergency department via emergency medical service transport, with her tongue tightly entrapped inside a glass bottle (9 oz, Yoohoo brand of chocolate drink). The tongue was massively edematous and ecchymotic due to impaired venous return from constriction by the neck of the bottle. After repeated attempts at mechanically reducing the tongue out of the bottle, a professional glazier was contacted, who was able to remove the bottle in the operating room with a steel glass cutter. Needle evacuation of a small hematoma was then performed to decrease the pressure ischemia to the tongue, which began to improve quickly.     

高强度焊接气瓶用钢HP345的开发

随着瓶装液化石油气需求量的不断增长,焊接气瓶用钢的市场前景广阔,邯钢公司在分析对比Q345B热轧板化学成分、力学性能、工艺性能基础上,提出了HP345采用C+Mn+Ti+其它合金元素的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,邯钢2250生产线试生产的焊瓶钢HP345的各项性能指标均满足相关标准要求,目前完全具备了批量生产能力。     

瓶式模下铸工艺及钢锭质量研究

采用瓶式模下铸工艺生产沸腾钢锭，其表面和内部质量均优于同炉敞口模化学封顶的钢锭。钢板头、中、尾部的机械性能基本一致，机械性能合格率为100％。     

高压气瓶爆裂失效分析

利用扫描电镜和能谱仪、金相显微镜等方法，对高压气瓶打压时在瓶颈处产生横向爆裂的原因进行了分析．得出结论：外来的铜蹭人管坯，高温加热时铜沿晶渗透造成晶界脆化、强度降低、沿晶开裂，导致气瓶打压时横向爆裂。     

提高Q235F钢成坯率工艺因素的研究

本文主要阐述了武钢一炼钢厂采用瓶口模生产沸腾钢板材的主要炼钢工艺参数。化学成分与成坯率的关系，提出了提高沸腾钢成坯率的数学模型。     

鞍钢TRIP钢的研制开发

介绍了鞍钢新型TRIP钢的研制开发过程。通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对TRIP钢的微观组织进行观察,通过拉伸实验和汽车零件冲压对TRIP钢的基本力学性能和冲压性能进行了研究。结果表明,TRIP钢由铁素体、贝氏体和残余奥氏体组成,具有良好的强塑性和冲压成形性能。     

LF精炼气瓶钢的Si-Ca-Ba合金脱氧工艺

天津钢管公司采用150 t EAF-150 t LF(VD)-CC工艺生产30CrMo,37Mn等气瓶钢Φ210~310 mm圆管坯。生产统计数据表明,在LF精炼时用Si≥50%,Ca≥12%,Ba≥13%合金替代全用Al脱氧,使[Al_t]从0.026%降至0.006%,钢中氧含量为25×10^-6,提高了钢的清洁度,减少了轧制过程中钢材的裂纹废品。     

回火工艺对高强度管线钢组织性能的影响

采用不同回火制度对高强度管线钢进行热处理试验,并利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等显微仪器研究了回火工艺对试验钢组织性能的影响规律。结果表明,在试验工艺范围内,随着回火温度的升高和回火时间的延长,试验钢强度出现波动起伏现象,并主要受M／A岛及碳化物分解、析出强化、位错密度降低等因素影响;回火后,延伸率大幅度提高,冲击韧性没有下降;在580℃回火、保温40min工艺条件下,试验钢综合性能优良,达到X120级管线钢要求。