基于R2出口测宽的宽度模型研究和优化

由于在2 050 mm热连轧机中只有粗轧机的立辊具有宽度压下的功能,粗轧出口宽度偏差在精轧及卷取机组基本无法进行弥补,因此粗轧宽度控制精度直接决定了精轧及卷取出口宽度精度,优化粗轧宽度控制模型以减少粗轧宽度偏差,是提高宽度控制水平的重要手段。粗轧R2出口新增测宽仪为模型的优化提供了基本条件,可以实测轧件在R2出口的宽度偏差,并基于实测数据进行模型的学习与后续轧机的设定修正,有利于宽度控制精度的提高。     

热轧带卷箱技术

1.带卷箱技术的兴起和发展由于用户对热轧宽带钢不断提出更高的要求,(最主要的要求是:减少尺寸偏差;使差别很大的工艺性能最佳化;改善表面质量;提高卷重。)热轧宽带钢的最佳性能,应当在带钢整个长度上尽量保持均匀,因而随着卷重的增加,宽带钢轧制的根本性问题,即精轧前的粗轧带钢的不同温降问题更加突出了。在普通热轧宽带钢轧制中,连续精轧机组对不同板厚和卷重的轧制时间为0.5～3分钟。在这种轧制条件下,精轧前粗轧带钢的尾部变凉,并以比粗轧带钢的头部低的温度进入精轧机组。然而,为了使带钢在其整个长度长获得恒定的厚度和形成均匀的组织及各种工艺参数,需要一笔可观的投资用于解     

热轧带钢失宽模拟及其在AWC中的应用

 利用ANSYS/LS DYNA有限元分析软件,建立了立轧 平轧的三维弹塑性有限元模型。研究了热轧带钢粗轧阶段不同的立辊侧压量、水平辊压下量、板坯的原始宽度和厚度对轧后中间坯头、尾部失宽量的影响,据此建立了新的控制头尾失宽的短行程控制曲线模型,并成功应用于现场自动宽度控制(AWC)系统中。通过轧件全长宽度与目标宽度的现场实测偏差可知,新的短行程控制模型能够有效减小轧件头尾失宽量,从而减少切除损失。     

控制轧制板卷变形抗力的研究

本研究利用压缩变形热加工模拟试验装置,研究了武钢生产的低碳锰铌钢在热连轧精轧机组控轧工艺生产板卷时钢的变形抗力和应变残留效应。得出:应变残留率λ值的大小是钢的化学成分、变形温度、变形量和道次间隔时间的函数,其数学模型为: λ=0.808×10~(-3)·exp(9059/T_k)·ε~(0.449)·exp(-0.21toM)应用应变残留效应理论,同实质应变ε~t=ε+Δε作为变形抗力模型中的ε项时,整理出变形抗力数学模型如下: K_m=2.8173(ε+Δε)~(0.2538)·ε~(0.0000957)·T_(kexp)(2382/T_K) Δε=λ_(n-1)·(ε_(n-1)+Δε_(n-1)本研究结果为开展热连轧机控轧工艺条件下钢的变形抗力研究开辟了一条新途径。     

挖掘船的开采参数与控制

在挖掘船开采工艺中,其生产能力可用下式来表示:Q=B·L·H (1)式中:B—采幅宽度,米L—一昼夜采挖长度,米L=n·a (2)n—一昼夜移步次数,次a一移步距,米H—挖掘深度,米因此,在开采过程中正确地确定采幅和移步距并对其有效地控制是十分重要的.     

Posco的浦项钢厂投产世界最大热态DRI输送带

继德国蒂森·克虏伯钢集团于Beecerwerth和Hohenlimburg的中等宽度带钢轧机采用微机控制仪之后，武钢在其年产450万吨、带宽2130mm的新2号热宽带轧机机组上率先采用了西门子的微结构监控仪(MSM)以确保并改进产品质量。此机组还使用了短行程控制(SSC)系统与液压轧边机调整辊缝用的自动带宽控制装置(AWC)。上述二者用以精确喂钢。     

珠钢邯钢CSP生产线顺利试产

广州珠江钢铁公司引进的薄板坯连铸连轧生产线 ,试产不到半年 ,于 2 0 0 0年 2月中旬轧出 1 .0 8mm厚的热轧板卷(设计 1 .2 mm)。其宽度为 1 0 2 0 mm,卷重 7.56t,成为我国目前热轧宽带钢最薄的钢板卷生产企业。邯郸钢铁公司 CSP生产线自 1 999年 1 2月成功轧出第一卷重 7.8t、厚 7mm、宽 1 2 2 5mm的热轧带卷以来 ,试产计划正稳步推进。 2 0 0 0年 2月首次实现 6炉钢水连铸连轧 ,带卷宽度首次达到设计的最大宽度 1 680 mm。 2 0 0 0年 3月 ,成功地轧出 4～ 2 .3mm厚的带卷 1 40卷 ,2 2 58t,创出试产以来日产量、薄规格数量、合格率指标的…     

精轧轧制参数对IF钢奥氏体再结晶的影响

对含有Ti,Nb,Ti—Nb的三种无间隙原子钢(IF钢),利用多道次扭转试验,研究了它们总的精轧变形量(从2.1～3.2)和精轧开轧温度(从990～930℃)的影响。这些试验的应变速率为2s~-1。在精轧中,静态再结晶是造成早期轧制阶段轧制间隙期间高度软化的原因。在后来的轧制阶段,动态再结晶的出现取决于钢的化学成分、精轧总变形量和精轧温度。lF钢的临界温度是模拟粗轧工艺确定的。以相同的轧制工艺为条件.Nb固定钢晶粒最细,反之,Ti固定钢铁素体晶拉最大。由于精轧的间隙时间(1～2s)比粗轧的间隙时间要短得多,所以精轧时IF钢呈现出高的未再结晶温度。     

自动板宽控制在Dofasco2号热带钢轧机的上应用

热连轧机生产线上的自动极宽控制可以有效地解决由于热轧板带宽度偏差而引起的轧件头尾端部变窄从而降低成材率的问题。有效地减少切头和切边损失，调节了最佳的辊缝设定，提高了头尾部的宽度精度。背景加拿大安大略省Dofasco公司的2号热带钢轧机是1983年调试的，设备包括1台可逆式二辊板坯粗轧机及辅助轧边机。5机架的精轧机组和1台卷取机。生产热轧板卷。当时是通过在各道次之间设定和调节轧边辊缝进行宽度控制。1985年，Dofasco公司在2号热轧机上安装了自动板宽控制系统，1990年进行了调试，1992年进行全面运作。预计的效益全部达标。该…     

热轧精轧中板宽变化行为及其预测

近年，从提高成材率的观点，对提高热轧带钢宽度精度的要求越来越高了。热轧的板宽控制，主要是依靠粗轧机组的立辊开口度来控制。但是，为了实现提高其精度，有必要在决定产品最终尺寸的精轧机组上使用高精度的板宽控制。然而，如图1所示，热轧精轧过程中的板宽变化，是受多种复杂因素影响而表现出的综合变形现象，     

热精轧机组板宽控制技术的开发

为提高热轧钢板的宽度精度和成材率低于开发了精轧机组的反宽变化控制模型，并应用模型建立了张力预设定控制及张力ＡＷＣ构成的精轧板宽控制系统，介绍了开发状况及应用结果。     

高磁感取向电工钢板的生产方法

本专利为高磁感取向硅钢片的生产方法,其特点是,在热轧板高温连续退火后的冷却中,连续或分段对整个钢卷轧向进行可变冷却,以使对钢卷轧向热轧精轧的高温部位进行急冷,低温部位进行缓冷。一次冷轧轧成最终板厚。本专利的目的是提供一种工业性生产方法,生产出轧向具有均匀优良磁性的高磁感取向电工钢板成品,其要点:将含Si<4.0％、C<0.085％、酸溶铝0.010～0.065％、总N0.003～0.010％的钢水,连铸或模铸后开坯轧成板坯;经热轧轧成热轧板卷;高温退火后进行急冷;一次冷轧轧成最终板厚;在湿氢保护气体中进行连续脱碳退火,进一步在     

冷轧08Al带钢不同取样部位的性能变化

冷轧08A1带钢的不同取样部位性能指标相差多大?即沿带钢轧向或垂直轧向性能指标的均匀性如何?这是生产厂和用户关心的问题。我们作了二方面的工作:一是考查了沿轧向卷头、卷中、卷尾性能指标的差异,二是考查了垂直轧向,即沿板宽方向性能的变化。第一方面的工作,我们在冷轧厂随机抽取了25卷1毫米厚的08A1板,平整后在精整     

取向硅钢热轧钢卷板型凸度的控制

取向硅钢含硅量高,钢质脆性大,在热轧和冷轧过程中容易产生大量边裂及断带轧废。本文通过对采用热轧精轧工作辊辊型配置来控制钢卷凸度的工艺研究,认为合理的工作辊负辊型量使钢卷的板凸度被控制在35～60μm 以内,可提高取向硅钢成材率,减少生产事故时间。     

年产125万t迷你型板/卷生产线

1　概述国外某钢厂年产 1 2 5万 t的迷你型板 /卷产品生产线 ,1 997年 1 1月投产 ,其建造费用约为 4亿美元。主要特点是既能生产钢板 ,又能生产钢卷。钢板产品最大宽度 30 4 8mm,厚度 4.76～5 0 .0 8mm;钢卷产品最大宽度 2 4 38mm,厚度 2 .3～ 1 9mm。生产设备包括 :一座 1 5 0 t双壳的直流电弧炉 ,一座双工位钢包精炼炉 ( LMF) ,单流连铸机 ,步进梁 /步进膛式加热炉 ,高度自动化炉卷轧机 ,层流冷却系统 ,地下卷取机 ,各种在线钢板精整设备 (冷床、静态定剪、飞剪、矫直机等 )及重卷纵切线。从电弧炉加入废钢到钢板产品入库的生产时间约 3…     

特殊钢信息

Ｘ0 1 2 0 1　高速线材精轧孔型设计( 1 )设计方法从成品孔开始逆轧制顺序设计 ,按逆轧制顺序分配拉钢系数 ,设计各圆孔孔型尺寸 ,然后设计各椭孔孔型尺寸。( 2 )堆拉系数的选取有资料介绍 ,精轧各架间的拉钢系数为 1 .0 0 1～ 1 .0 0 3,精轧 1 0架间的总的拉钢系数最大不超过 1 .0 1 ,这只是设计中的理想状态 ,在操作过程中 ,实际尺寸与设计尺寸有一些差异 ,并且堆拉率在 5%以内 ,仍可以轧出合格的产品。成品圆孔与Ｋ3圆孔间拉钢系数可取 1 ,其它圆孔之间的拉钢系数可取 1 .0 0 1～ 1 .0 0 2 ,各道的拉钢系数设定后 ,按Ｆｎ- 1 =Ｋｎ×ｉｎ…     

厚度2～10mmNM400耐磨钢及生产方法

<正>专利号:ZL201820348721.5发明人:梁亮;李光辉;刘旭辉;邓必荣;王慎德;田飞;徐德强;谢世正本发明公开了一种厚度2～10mmN M400耐磨钢(板)及生产方法,控制好钢中各元素的质量百分含量和钢的碳当量。经脱硫预处理的铁水入转炉,冶炼合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯,钢坯在均/加热炉中加热到1150～1300℃后轧成钢板,终轧温度为800～900℃,钢坯经终轧     

1780mm生产线上无芯轴隔热屏热卷箱及其功能

一钢公司1780mm热轧生产线在粗轧机和精轧机组之间增设了具有侧向隔热屏的无芯轴的钢卷转移热卷箱.文章主要介绍热卷箱的设备组成、运行方式及其主要功能.使用热卷箱后可以减少中间带坯的头尾以及宽度方向的温降,缩短粗轧至精轧之间距离和降低中间带坯报废的功能,从而提高产品质量和成材率.     

喷射冶金过程气液相接触面积的计算及实验测定

1.喷射冶金过程气液相的接触面积可近似用下式计算: A/d_(ni)~2=651.2·Fr~(0.341)·(H/d_(ni))~(0.314) (1)式中 A——气液相接触面积,cm~2; d_(ni)——喷枪内径,cm; H——喷枪插入深度,cm; Fr=(ρ_g·u_0~2)/((ρ-ρ_g)·g·d_(ni)),Froude准数。 2.证实了喷射冶金过程液相中气泡尺寸的对数正态分布,在此基础上建立了一种新的计算A值的数学模型,其计算结果可与(1)式基本吻合。 3.在水模型和150kg感应炉上进行了实测A值的实验,其结果为(1)式的实用性提供了证据。     

热轧宽度模型控制的优化研究与应用

1780热轧宽度问题从2007年6月份开始日趋严重,宽度不合,余材量不断增大,针对这一情况,从提高精轧宽展稳定性、粗轧目标宽度准确性及粗轧宽度控制精度三方面优化宽度控制模型,从而使宽度问题得以受控.