金铜混合精矿硫酸化焙烧一氰化提金工艺的试验研究

本试验对金钢混合精矿采用硫酸化焙烧一硫酸浸铜－氰化提金－强磁选铁的联合工艺流程，不仅能实现就地产金，产铜，还能综合利用硫，铁等有价成分，为金铜混合精矿的处理提供了一个新的工艺流程。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

铜、铅、锌、铁复杂多金属矿综合回收研究

福建闽北某矿山复杂多金属矿含有铜、铅、锌、铁等多种有价金属矿物,综合利用价值高。通过对该矿石进行选矿试验研究,采用先浮后磁、部分混合浮选的流程,选出铜铅混合精矿、再进行铜、铅分离,然后浮选锌、硫,浮选尾矿经过磁选选铁,得出了铜精矿、铅精矿、锌精矿和铁精矿四种产品。为该矿多金属矿的综合利用提供了可行的方案。     

从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究

对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。     

硫精矿浮选—焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究

为综合利用硫酸烧渣中的铁，采用浮选—焙烧工艺对硫酸烧渣原料硫精矿进行提纯除杂试验研究，考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等对试验指标的影响。结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下，浮选作业添加高效抑制剂抑制脉石矿物，采用丁基黄药作为捕收剂，提高了精矿品位；闭路浮选试验获得的精矿进一步焙烧，通过控制适宜的焙烧条件，获得的硫酸烧渣铁品位达到65%以上，含硫低于0.4%,可作为铁精矿直接销售。该工艺能综合回收铁，使硫酸烧渣资源得到充分利用，可为企业带来显著的经济效益。     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

从含铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的试验研究

提出了一个从舍铜、铅金精矿焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁的新工艺。试验表明,含金、铅金精矿焙砂经稀硫酸浸铜后,采用35%~40%硫酸浸出铁,再经25%~30%氢氧化钠浸铅,最后用氰化法浸出金、银,其浸出率分别为Au 98.73%、Ag 93.25%、Cu 91.37%、Pb 93.90%、Fe 88%,达到了从焙砂中综合回收金、银、铜、铅、铁等有价元素的目的。     

添加两种不同铁氧化物的硫酸法焙烧包头混合稀土精矿的对比研究

在硫酸法焙烧包头混合稀土精矿的过程中，通过添加两种不同铁氧化物的焙烧对比实验，得到了两种铁氧化物使用效果不同的结论。利用扫描电镜对比了它们的颗粒尺寸和外观形态，分析了它们使用效果不同的原因。     

新型无铬组合抑制剂在铜铅分离中的试验研究

铜铅分离传统的方法为重铬酸钾法,为解决使用重铬酸钾带来的环保问题,研究开发了一种新型无铬组合抑制剂,该抑制剂为以亚硫酸盐、水玻璃及硫酸为主的多种无机物。以云南澜沧某地低品位铜铅矿通过混合浮选后得到的铜铅混合精矿为试验对象,研究新型组合抑制剂及协同工艺条件对铜铅分离效果的影响。结果表明,通过采用活性炭辅助脱药,新型组合抑制剂能实现铜铅高效浮选分离,闭路试验可获得铜精矿含铜为25.41%,铜作业回收率为90.52%;铅精矿含铅为61.13%,铅作业回收率为96.59%;实现了无铬铜铅分离工艺。     

某选铁尾矿低碱度铜硫分离试验研究

针对某选铁尾矿矿石性质,进行铜硫混合浮选,混合精矿再磨后铜硫分离的选别工艺,以乙黄药+丁胺黑药为组合捕收剂,新型抑制剂DT-4与石灰为铜硫分离抑制剂,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位26.68%,回收率80.39%铜精矿;硫品位47.68%,回收率74.82% 硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

氯化铜浸出法预处理低品位铜金精矿

采用氯化铜浸出法预处理低品位，含辉铜矿为主的混合铜金精矿时，精矿中９８％的铜可在３ｈ内被浸出，余下约０．４％的铜就很容易氰化了。此时精矿中的黄铁仍处于末受侵挠状态且其贵液中含有０．２ｇ／Ｌ的铁，这就简化了下道工序对浸渣和贵液的处理步骤。     

硝酸处理银—砷复杂精矿

研究了硝酸处理含有铋、钴、镍、铜、锌、铅和铁的银——砷——硫重选及浮选富银精矿.试料中的银含量是:浮选精矿为0.83—3.4%,重选精矿为8.16～31.5%.精矿的硝酸浸出是在氧庄煮器中进行的.对于混合精矿,找到了如下最佳浸出条件:温度125℃;氧分压一百万巴;硝酸的耗量为混合精矿重量的125%;固:液=1:6,时间30分.银、铋、钴、镍、铜、砷及铁的95～99%进入溶液.用氯化钠从浸出液中沉淀氯化银,再用氨水将沉     

黄铜矿精矿氧化浸出合理方案探讨

黄铜矿精矿加压高温氧化浸出(423～523K,P_(o2)=0.2～0.6兆帕),作为从溶液中生产硫酸铜的方案引起了人们的兴趣,由于减少了硫酸耗量以及降低了操作费用,因而,处理精矿中一吨铜的成本比处理废料中一吨铜的成本要低。精矿浸出时,铜能相当完全并优先(相对铁而言)进入溶液中,然而,为了强化浸出,必须中和过程累积的酸。在马德涅乌里斯基采选公司进行半工业性加压氧化浸出试验时,采用添加石灰或二氧化锰的方法以确保最佳酸度。     

提高金铜硫化矿矿石金铜回收率工艺研究

本文对湖北某大型金铜矿石的浮选进行了系统研究。并对其硫精矿中金的回收进行了详细试验。结果表明，对硫精矿采用再磨再选技术，可使硫精矿中金的品位降至１．３１ｇ／ｔ，金的回收率可提高８．６７％，而且铜的回收率提高３．８９％。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

铜钼混合精矿残余药剂测量及脱药试验研究

针对铜钼混合精矿残余药剂测量不精确的问题,以及铜钼混合精矿残余药剂脱药试验过程,提出对铜钼混合精矿残余药剂测量及脱药试验的研究方案。对铜钼混合精矿残余药剂测量试验为主要研究对象,结合铜钼混合精矿残余药剂的脱药流程,对试验数据进行有效的分析。通过紫外光谱法对铜钼混合精矿残余药剂进行有效的测量。     

从混合硫化矿中分离和回收镍和铜

含镍和铜的混合硫化矿的处理与传统方法不同处是焙烧和硫酸化焙烧分开进行。焙烧过程中要避免生成化学性稳定的铁酸镍和铁酸铜(故采用磁化焙烧,避免产生铁酸盐)。产出的焙砂进行硫酸化焙烧,所用的硫酸化反应剂为三氧化硫、硫酸、金属硫酸盐或者为二氧化硫和氧。关于硫酸化过程的情况,见加拿大专利说明书(№892475)。硫酸化焙烧温度保持在600～750℃,最佳温度为625～700℃。     

云南某铜铅锌混合矿降硅试验研究

云南某铜铅锌混合矿矿石各矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,铅锌含量较高,经磨矿后即可作为铜铅锌混合精矿直接销售给白银集团公司第三冶炼厂,由于铜铅锌混合精矿中二氧化硅高达7.51%,给冶炼工艺造成了一定的困难,为降低铜铅锌混合精矿中二氧化硅的含量,采用铜铅锌混合浮选-脱水再混合浮选的工艺对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用铜铅锌混合粗选Ⅰ直接选出混合精矿1,再将混合粗选Ⅰ的尾矿进行脱水,提高矿浆浓度后,采用铜铅锌混合粗选Ⅱ经两粗一精获得混合精矿2,两次粗选尾矿为最终尾矿。采用水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2#油四种药剂。最终铜铅锌混合精矿铜铅锌品位分别达到2.95%、20.68%、24.17%;铜铅锌回收率分别达到95.26%、93.12%、96.15%;混合精矿伴生银品位为147.22 g/t,银回收率为92.79%;铜铅锌混合精矿二氧化硅含量降低为4.25%,达到了冶炼工艺的合理要求。     

祁雨沟混合金精矿的综合回收研究

祁雨沟金矿浮选混合金精矿金品位低、银、硫、铜、铅、铁等含量较高，用直接氰化法提金，浸金率低很，其中有价元素－－银、铜、铜、硫不能直接回收。通过试验，提出一条新工艺，即沸腾焙烧－酸浸、盐浸－氰化，可以使金的浸出率达９５．２３５，同时回收银８９．７７％、铜９７．２０％、铅９４．２０％以及大部分的硫和铁，使矿产资源得到综合透明和。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。