关于钢铁企业能源消耗指标的问答

1　问 :能源消耗指标是钢铁企业的重要技术经济指标之一 ,我国反映钢铁企业能源消耗的指标主要有哪些 ?答 :能源消耗是工业企业中最重要的资源消耗指标之一 ,直接关系到企业的生产经营和成本效益。吨钢能耗是反映钢铁企业 (工业 )能源消耗和能源利用状况的重要技术经济指标 ,它能大致反映出钢铁联合企业钢铁生产的技术水平、原燃料条件和管理水平等。按照国家统计局和国家冶金局的规定 ,我国吨钢能耗有反映企业能源消耗的吨钢综合能耗和用于钢铁联合企业间能耗对比的吨钢可比能耗 ,二者存在一定区别 ,同时 ,我国吨钢能耗与国外吨钢能耗在内…     

烧结工序能耗建模及可视化界面实现

分析了烧结工序能源消耗的主要方面,建立相关数学模型,以便于求解每一道工序的能耗。并利用VisualBasic实现了烧结工序能耗计算的可视化界面。用此模型模拟计算八钢265m2烧结机的工序能耗,分析了模拟数据与实际数据有差别的原因,为完善建模提出了改进方向。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

杭钢吨钢能耗再度辉煌的剖析

曾是冶金部节能先进单位的杭钢，“七五”期间能源消耗出现滑坡。通过经化节能管理体系，把降耗指标纳入承包经营责任制，采取行之有效的节能措施，创造了吨钢可比能耗和吨钢综合能耗的历史最好水平，实现了多年的夙愿。     

天铁能耗状况分析

针对天铁集团2009年能源消耗现状及能源消费结构的变化,从铁、钢产量结构上系统地分析了天铁能耗升降的主要因素,找出了铁、钢比是影响吨钢综合能耗的主要原因,提出了进一步控制铁、钢比降低吨钢综合能耗的途径和今后增加粗钢产量的工作方向。     

马钢能耗状况经济分析与实践

对马钢2000年能源消耗状况进行经济分析。多角度剖析吨钢综合能耗升降原因，指明了今后的工作方向。     

降低八钢烧结工序能耗的措施与途径

针对八钢烧结工序能耗的现状，分析了能耗高的主要原因，并提出进一步降低烧结工序能耗的九项措施。     

鞍钢1987年节能分析

鞍钢1987年在生铁、钢、钢材生产方面均创历史最高水平,而吨钢综合能耗却有所下降。本文对鞍钢历年的铁、钢、钢材产量,能源消耗及工序能耗作了比较,详细介绍了1987年鞍钢的节能措施,并指出了今后的节能方向。     

八钢节能再创新高的措施分析

通过吨钢综合能耗计算公式变化分析，认为从三个大的方面着手，可以使八钢能耗水平进入国内先进并挤身世界先进行列，即：（1）直接节能；（2）结构节能；（3）最大限度降低其它能耗，并提出了具体做法。     

谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

武钢1981年—1985年能耗概况剖析

武钢是我国大型联合企业之一,其目前的钢产量约占全国钢产量的工8.7%。冶金工业是我国能源消耗的大户(1984年占全国能耗的10.5%),武钢又是冶金工业能源消耗大户之一,能耗约占全国钢铁生产能耗的6%。因此,武钢吨钢能耗的高低对我国钢铁工业的能源平衡有举足轻重的影响。     

八钢炼钢系统节能降耗实践

文章介绍了八钢炼钢系统节能降耗的工作实践,通过提高管理能力降低生产线各工序的能源消耗;通过技术改造降低生产线各工序的能源消耗。2016年综合能源消耗累计达到20.72 kgce/t.s。     

武钢"十五"以来节能的实践与"十一五"节能目标

能源是经济和社会发展的重要资源,降低能源消耗是钢铁企业在市场经济条件下生存和发展的必然选择。本文分析了武钢能耗现状,对比剖析了武钢"十五"末与"九五"末的吨钢综合能耗情况,介绍了武钢"十五"以来降低能源消耗的基本做法和"十一五"期间的节能目标与措施。     

柳钢能源消耗技术分析

本文简要介绍了柳钢节能降耗和能源管理方面的有关情况,根据柳钢能源消耗的现状与构钢能源消费结构,分析了影响柳钢能耗的基本因素,指出进一步降低吨钢综合能耗的途径。     

转炉炼钢的节能方向

钢铁企业是消耗能源的大户。1979年,我国产钢3448万吨,能源消耗达7500余万吨标准煤,占工业能耗的28.0％,占全国能耗的     

八钢能耗指标创历史最优

正截至4月底,宝钢集团新疆八一钢铁有限公司当月吨钢综合能耗、综合电耗、综合耗新水及万元产值能耗、吨钢能源成本指标均创下历史最优。此外,铁前、炼钢、轧钢等全产线的能耗指标也在4月份显著优化,大多数产线的能耗指标相比预算都实现了10%至25%不等的降幅。八钢各项能耗指标大幅降低,一方面是因为八钢近年来积极践行"绿水青山就是金山银山"理念,     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

本钢北营公司吨钢综合能耗显著降低

<正>本刊讯:今年以来,北营公司进一步加强能源精细化管理,严格控制工序能耗,使能源管理水平持续提高,各能源消耗指标有效改善,尤其是吨钢综合能耗指标持续下降。前7个月,吨钢综合能耗指标降低到662kg/t,同比降低6.2%,可实现节能量15.8万t标准煤以上,节能效果显著。北营公司坚持走可持续发展之路,围绕高炉生产、能源攻关及能源管理体系贯标工作推进等,先后在介质攻关、指标控制、能源管理等方面开展大量卓有成效的工作,降低能源消耗。北营公司成立了能     

降低钢水罐烘烤工序能耗的研究

1.前言 能源工作者为降低炼钢工序能耗曾采取了许多行之有效的技术措施,但对与炼钢工序直接相关的若干辅助工序却重视不够。诸如混铁炉、铁合金烘烤、钢水罐烘烤等工序的能源消耗大多数无计量仪表,仅靠估算计入吨钢能耗,很少进行节能技术改造。以鞍钢第三炼钢厂为例,每年仅用于烘烤钢水罐     

浅谈降低轧钢工序能耗的途径

对轧钢工序能耗节能潜力途径的理论分析表明降低轧钢工序能耗的途径主要是提高加热炉钢坯热装率及热装温度,当全炉热装温度达到600℃时,吨钢工序能耗降低16.9 kgce/t;能采用低温出钢的场合应将出钢温度控制在下限,出钢温度降每低50℃,吨钢坯工序能耗下降1.5 kgce/t左右;钢铁企业加热炉采用双蓄热式燃烧技术可实现节能30%以上,炉子热效率可达70%;提高操作人员的责任心及操作水平,控制好空气系数、出钢温度可减少能源消耗及降低钢坯烧损。