连铸方坯缺陷的成因分析及改进措施

介绍了武钢－炼钢厂连铸方坯产生的各种缺陷及其形成成因，详细论述了改进这些缺陷的具体措施，实践证明连铸方坯质量有了大幅度的提高。     

国内外薄带连铸技术的发展与现状

文章就法国，美国，日本，意大利，英国，韩国，德国，澳大利亚和中国在薄带连铸工艺，设备和自动控制研究方面的进展作了介绍与分析。     

小方坯连铸20MnSi表面横裂的因素分析及控制

文中通过对实际生产过程中，连铸小方坯表面产生横裂的情况调查，分析了连铸２０ＭｎＳｉ产生横裂的几种因素，并提出控制措施以指导生产，收到良好效果。     

全连铸生产实践与探讨

介绍唐钢第一炼钢厂坚持技术进步和技术改造，为全连铸创造了基本条件，在一年内实现了全连铸。继而努力提高全连铸水平，提出了具体的有效措施，使全连铸系统工程得到巩固和不断提高。     

关于薄板坯连铸工艺选型的几点看法

根据铸坯厚度将现有的连铸工艺分为三个大的类型，即：薄板坯，中板坯和厚板坯，并讨论了各类工艺的技术特点和适应的市场范围，以期对投资者作出正确选择有所帮助。     

宝钢的连铸生产

本文介绍了宝钢连铸的生产情况和提高生产能力的具体措施，连铸的产量超过设计能力２０％。在增的同时铸坯的质量也出一些缺陷，文章分析了这些缺陷产生的原因，并提出了一些解决办法，使板坯的无清理率达９０％以上。     

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展，但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距，为了降低成本、提高产品的市场竞争力，应加快研究步伐。     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

引进达涅利连铸机生产情况分析和改进

主要总结了淮钢达涅利连铸机自投产两年来的生产情况，充分肯定了取得的成就，并对生产中存在的问题与对策进行了讨论。     

氩气泡在连铸坯中的不均匀分布

在连铸过程中使用氩气主要有两个目的，即避免水口堵塞和去除氧化物夹杂。在些氩气被捕获于铸坯的凝固壳中，有时会使最终产品产生缺陷。应用了几种技术来检测铸坯中的氩气。由于两相流比较复杂，因此氩气在连铸坯的厚度和宽度方向呈不均匀分布。     

小方坯连铸操作中的一些问题及改进

叙述了当前方坯小方坯连铸生产中存在的一些不足，从炼钢，连铸设备，连铸及管理等方面提出了改进建议，以实现连铸生产优质高产高效的目标。     

马钢连铸现状及发展高效连铸技术的初步设想

本文对马钢连铸生产现状及所存在的问题进行了分析，对近几年国内外高效连铸技术的发展进行了综述，结合马钢实际提出了开发和应用高效连铸技术的几点建议。     

高速方坯连铸脱方的成因与对策

分析了高拉速条件下方坯连铸脱方缺陷产生的原因，提出了抑制脱方及进一步提高拉速的措施。     

中碳钢连铸板坯表皮下气泡集聚的机理

本研究证明了连铸板坯皮下小气泡的成因并通过水模型模拟试验，研究了结晶器内弯液面下钢流对气泡残留分布的影响，结果概述如下：１）气泡的气体成份有：Ｎ２、Ａｒ、Ｈ２以及各种气体成份分别来地渗漏进去的空气，从滑动水口吹入的Ａｒ气，弥散于钢水中的氢气，含于肖动水口耐火材料中的焦油。２）铸造时间越长，从水口渗漏进去的空气越多，漏进去的空气量为１０－５５０Ｎｃｍ＾３／Ｓ。３）含Ｎ２气的气泡比含Ａｒ的气泡小，这主     

实现高速连铸的三项关键技术

分析了高速连铸过程中存在的问题，提出了发展高速连铸的重要意义，讨论了实现高速连 三项关键技术。     

连铸板坯三角区裂纹的形成与防止

探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析其产生的影响因素，提出防止的措施。     

薄板坯高速连铸用结晶器保护渣

１前言欧州板坯连铸机自采用中间包至结晶器浸入式浇注技术迄今已３０多年了。起初，采用灰状结晶器保护渣和合成粉状保护渣；１９７６年，通过吹干法而开发了粒状结晶器保护渣。由于粒状保护渣均匀、流动性好、没有粉尘，所以有助于提高产品质量，改善铸机操作和环境条件...     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十五讲 热量传输基础知识？

介绍了传热学的一些基本概念，原理和传热微分方程，定解条件及连铸坯凝固的特点，连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

方坯连铸高效化技术改造的经验与教训

介绍了唐钢二炼厂连铸机高效化技术改造情况，总结了技术改造的实际效果，分析了技术改造的不足及原因，以便为方坯连铸高效化改造提供借鉴。     

海尔萨（Hylsa）薄板坯连铸流程（CSP）工厂的投产操作结果

１９９５年２月，Ｈｙｌｓａ调试完成了其新的板材轧机，它由一台ＤＣ电弧炉，一台ＡＣ钢包冶炼炉，一台ＣＳＰ铸机和一台六机架的热带轧机组成。该机可生产宽度达１３５０ｍｍ的带钢，厚度在１．０和１２．７ｍｍ之间。到１９９５年１０月份，产量已超过２０万吨，拉漏率仅为０．３％，连浇炉数达到１１炉次，而且优质板质量达到９８％，这些结果比预计的要好，而且总共有２８０名员工。