韶钢6号高炉加废钢提产量试验

为了增加铁水产量,在韶钢6号高炉进行了加废钢的试验。试验结果表明:①高炉加入废钢后,有利于提高高炉产量和降低燃料消耗,在废钢比达到125kg/t时,日产量提高约10%,而燃料比则降低约50kg/t;②从对炉顶煤气流分布影响来看,加入高炉的废钢有类似于焦炭的作用,料柱透气性得到改善,煤气利用率和高炉压差小幅度下降,废钢布在靠近边沿区域时有利于疏松边沿气流,布在靠近中心区域时有利于活跃中心气流。     

基于冶金工艺的高炉废钢原料应用研究

目的:对基于冶金工艺的高炉废钢原料应用进行研究,提高废钢利用率,降低生产成本。方法:将加入高炉废钢原料的冶金工艺设为实验组,传统冶金工艺设为对照组,保证其它外界条件均相同的情况下,进行对比实验,比较对照组与实验组的高炉燃料比。结果:实验组高炉燃料比高于对照组,且在废钢不断增加的过程中,燃料比呈逐渐递增的趋势,废钢原料每增加 20kg/t 加入量,燃料比增加 2.1kg/t。结论:对于冶金工艺中的高炉废钢原料的使用可以有效降低高炉燃料比,从而提升冶金工艺的产量。     

高炉添加废钢处理炉缸堆积的研究北大核心

基于高炉物料平衡和全炉热平衡,建立了高炉添加废钢的数学模型,从理论上计算了不同废钢加入量时,Rist操作线、吨铁能耗、矿石还原及高温区热需求量的变化情况。在此基础上,进一步分析了高炉添加废钢可以处理炉缸堆积的原因,并在某钢铁企业高炉中进行了工业试验。结果表明:高炉添加废钢有利于炉缸堆积的治理,加废钢高炉炉缸堆积比未加废钢高炉要少50%以上;未加废钢高炉从炉缸侧壁开始至炉缸半径的1/2处均滞留较多的石墨碳,而加废钢高炉石墨碳滞留仅存在炉缸半径的1/4处。     

梅钢2号高炉添加废钢生产实践

对梅钢2号高炉添加废钢的生产实践进行了总结。通过加强废钢质量管控,改进槽下排料顺序,优化炉顶布料制度,改善高炉煤气流分布等,添加废钢后高炉透气性得到改善,维持稳定顺行。实践表明:①包括废钢在内的原燃料质量稳定是高炉生产稳定的保障;②合理的排料、布料方式是减少废钢对高炉煤气流影响的关键;③在废钢添加量为30kg/t的条件下,高炉在试验期内炉况稳定,日产量增加约5%,燃料比上升约1%。     

韶钢高炉加废钢生产实践

随着环保方面减少碳排放压力的增加，废钢的价格优势更加凸显，高炉添加废钢得到广泛推广和运用。阐述韶钢炼铁厂通过几年生产实践摸索，在高炉加废钢方面找到适合自己高炉特点的添加废钢的操作方法及性价比评价模型，为高炉强化冶炼、降低消耗，实现低碳炼铁提供了一条新途径。     

废钢在高炉内软熔性能研究及应用

为了研究废钢在高炉内的软熔滴落行为,为高炉使用轻薄型废钢冶炼提供技术支撑,采用RDL-2000型熔滴炉对废钢的软熔性能进行了研究,并与烧结矿的性能进行了对比分析。研究表明,废钢在高炉内会发生明显的渗碳反应,其滴落温度远低于纯铁及常规烧结矿,1 000 ℃以前有明显的体积膨胀,其明显的体积收缩均发生在1 200 ℃以上,没有明显的压差陡升现象,没有明显的熔融区间,可以降低炉料的软熔区间,有利于改善软熔带的透气性。梅钢高炉生产实践表明,高炉配加一定比例的废钢后,能够显著提高生产效率,降低燃料消耗,在120 kg/t的使用量时,增产率达到近20%,燃料比降低近30 kg/t。     

韶钢六高炉加废钢生产实践

环保和去产能的政策落地,社会废钢资源激增,高炉添加废钢能够更好的缓解各种环保压力和提高生产率并且在炉况改善上取得了明显效果。     

高炉使用废钢料的计算研究

本文验证了使用被切割成碎块的废钢作为高炉炉料的想法。炉料中加入废钢块或金属料能提高生产率和降低燃料比等。在这篇文章中,使用一个以前出现过的数学模型来数字化研究废钢料。在高炉固定铁水温度和炉顶煤气温度的操作条件下,研究了废钢分布在中心附近、径向均匀或炉墙附近的情况。当进入炉缸的金属平均温度保持一定时,产量和经随着废钢加入比的增加而分别呈现出上升和下降的趋势。这些变化是由于废钢块已经充分还原,因此不需     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

柳钢5~#高炉加废钢降成本分析与实践

根据理论物料平衡和区域热平衡计算高炉炉料结构中配加废钢对生铁成本的影响结果,在柳钢5~#高炉进行配加废钢生产实践,用生产数据分析了配加废铁后的降燃料比效果。结果表明:加废钢后在冶炼强度变化不大的情况下,产量随废钢加入量的增加而增大;且废钢比每增加30 kg/t Fe入炉时,燃料比下降3 kg/t Fe左右;试验期间对高炉炉况及冶炼过程参数的影响不明显。     

高炉配加废钢下的燃料消耗定量分析

通过分析废钢在高炉内发生的变化以及焦炭在高炉内的反应及去向,根据能量守恒定律,计算得出高炉在配加废钢时焦炭的理论消耗量,再与实际生产结合,得到计算模型,可以用来指导实际生产。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

使用富氧空气与大量粉煤喷吹的带焦炭料层的竖炉来熔化废钢

使用富氧空气与大量粉煤喷吹的带焦炭料层的竖炉来熔化废钢使用带焦炭料层的试验熔化炉喷吹高富氧空气和大量的粉煤进行废钢熔化试验，可以获得下列结果，１）使用高炉用焦可以熔化废钢（１００％的废钢）。２）用高度渗碳和深脱硫可生产出与高炉质量相等的生铁。３）取得...     

未来高炉炼铁工艺之管见

相对于直接还原和熔融还原工艺,高炉工艺生产规模大,且与转炉结合的高炉-转炉流程净能耗最低,成本最具竞争力,仍是最适应可预见未来的炼铁生产工艺。但未来高炉炼铁生产规模将受制于炼钢的废钢使用量,由此将导致我国未来高炉炼铁生产可能出现下降趋势。认为高炉炼铁工艺不断的流程改进和工序完善,加之持续的革新探索,包括高炉吃废钢、流程优化、操作控制改进、原燃料优化等,将使高炉炼铁工艺长久保持其强大的生命力和竞争力。     

转炉废钢熔炼方法的现状与未来

1 前言到目前为止,已开发了使用转炉熔炼各种废钢(冷料)的技术,其目的是为了替代以废钢为主要原料的电炉炼钢的高价电能消耗的技术,而且也是试改以往高炉炼铁技术体系的手段之一。其背景是,以往有高炉的钢铁     

废钢在高炉中的应用与分析

分析柳钢高炉应用废钢的可行性,结合柳钢铁矿石采购和生产评价体系模型分析市场矿石指数价格条件下的废钢临界效益价格。     

铜、锡对冷轧钢板磷酸盐处理性能的影响

炼钢时，电炉内熔化废钢法与在高炉内还原铁矿石后再在转炉内吹氧熔炼法相比，电炉内熔化废钢所需能量为转炉内的1／3左右。而且能提高转炉内装入废钢比率，从而减少钢铁冶炼过程中所需能量，因此，可以说，促进废钢的再循环在节能即减少CO2排放量方面是有效的，从地球环保角度来说也很重要。     

浅谈我省发展铁矿石直接还原的可能性

我国是一个废钢短缺而又想多用废钢节省能耗的国家。由于钢材供求缺口,许多地方优先利用废钢生产钢材,促使大钢厂的废钢来源日渐短缺。随着炼钢技术的进步,连铸比逐年上升,电炉钢也要发展等多种因素,我国废钢短缺的局面将会持续相当长的时间。发展铁矿石——直接还原代替废钢,成了解决废钢短缺的重要途经,也是不具备高炉炼铁条件的地区发展钢铁工业生产的重要     

化铁炉的结构特点及操作经验

一、前言众所周知,在没有设置高炉的钢厂里,化铁炉是提供炼钢铁水的必备手段。化铁炉采用预热助燃空气的作法,50年代前后,在我国的侧吹转炉和化铁炉上都有过尝试;捷克也曾提出过。其所不同的是,前者用于熔化生铁,而后者用于熔化废钢。无疑,废钢化铁炉对热风、炉温等具有更高的要求。用化铁炉熔化废钢与用高炉铁水相比,每吨化铁炉铁水,约可节约基建投资80%,降低焦比75%,在废钢资源充裕的条件下,是合算的。所以,它在某些国家得到推广,     

特殊钢信息

Ｘ0 1 30 1　炼钢流程的发展趋势因废钢来源增加 ,电弧炉流程的能耗为高炉-转炉流程的 2 5% ,电弧炉钢生产量的比重将不断增大 ,但由于废钢中一些残存有害元素在电弧炉冶炼时不能去除 ,影响钢的质量 ,所以有些作者认为在今后的若干年内高炉 -转炉流程的产钢量仍占 60 %。熔炼废钢的电弧炉流程的ＣＯ2 排放量为高炉 -转炉流程的 2 5%。后者环保问题主要集中在炼焦和烧结造块两工序上。当前世界上着力进行炼焦工艺的研究和改造。根据用户对钢中有害元素 (铜等 )的要求 ,炼钢厂常使用不同炉料和工艺流程来控制残余有害元素的含量。如钢筋等标准…