电炉设备的砌体维修

当今世界电炉总生产量仅次于氧气转炉,电炉是大有发展的设备。尤其是我国必须增加大型电炉设备的设计制造并利用现有电炉提高炼钢技术水平和产量。因此要保证电炉生产就必须做好电炉的设备维修工作。我厂共有电炉6台,最大电炉40t(40t电炉有时炼60t钢水),电炉在我厂炼钢中占钢总产量40％左右。因此要保证这些电炉     

炼钢电弧炉炉型现状及发展

电炉短流程炼钢是钢铁业中节能环保、发展循环经济和实现可持续发展的重要途径,电炉炼钢的130多年历史中,由传统电炉发展出了多种新型电炉,介绍了国内外新型电炉的技术现状,对比分析各种电炉的优劣势,同时分析了当前国内外对电炉的环保性要求,展望了未来电炉的发展趋势。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

电炉钢与转炉钢成本比较

简要介绍近年电炉钢发展新技术及未来电炉炉型发展方向,对不同冶炼模式电炉钢成本与转炉钢成本进行比较,对比长短流程能耗及排放指标。电炉钢成本中,钢铁料、石墨电极及电力三者,决定电炉钢成本竞争力的主要因素为废钢价格,其次为石墨电极消耗及价格,最后为电耗及电价;环保政策倾向电炉短流程,随着全国碳排放权交易市场逐步完善,电炉短流程炼钢竞争力将增强;从降低电炉钢成本的角度看,电炉发展方向将是融合转炉部分功能的电转炉工艺。     

河钢舞钢电炉低碳生产实践及展望

简要介绍了河钢舞钢电炉低碳生产实践,分析了铁水/废钢配比、供氧制度、设备管控等对电炉低碳生产的影响,提出了电炉污染物源头防控的有效方法,保证了电炉烟气污染物低排放的控制要求。在现有电炉低碳生产实践的基础上,对河钢舞钢电炉的绿色发展进行了展望。通过技术和管理的革新应用,力争使电炉生产实现连续供料、连续预热、连续供电和平熔池冶炼的"三连一平",进一步降低电炉炼钢烟气污染物的排放,推动电炉炼钢生产与环境友好的和谐共生。     

试论大型工业硅电炉设计的关键技术

介绍了工业硅电炉设计中必须注意的几个问题:电炉参数的确定;设备高作业率所需要的控制点;烟罩在工业硅电炉中的重要性,工业硅电炉烟罩的合理设计;提高工业硅电炉电效率的途径等,并对工业硅电炉优秀设计理念进行了总结。     

大容量电炉短网与空心电极

大容量电炉短网与空心电极是中小型电炉向大容量型电炉发展、过渡的桥梁,也是矿热炉（电石炉、工业硅炉、铁合金电炉等）执行准入条件的必经之路.在电炉短网、电极上缓解、避开大容量电炉短网强大电磁场的干扰、阻碍,可使电炉顺利达到环保、节能、安全、高效的目的.     

大型电炉污染物控制与减排

从电炉烟气净化系统、电炉钢渣处理及电炉含铁粉尘处理等几个方面论述了国内外电炉污染物控制及减排技术的发展及存在的问题,指出了我国电炉污染物控制及减排的发展方向.     

锌粉电炉炉型设计改进

介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩形电炉及圆形电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩形电炉。     

电炉炼钢冶炼周期中烟气热力学特性的变化规律

结合实验数据分析了电炉第四孔烟气的热力学特点,分析了电炉烟气流量、成分、温度随电炉冶炼周期的变化规律。研究表明,为了保证电炉烟气中CO等可燃成分的燃尽,为电炉烟气余热回收创造条件,应在电炉烟气中引入空气,并采用点燃装置或蓄热体保证可燃成分点燃燃烧。     

轴承钢冶炼工艺对滚动轴承额定动负荷系数的影响

对分别用电弧炉，真空脱气和电渣工艺冶炼的轴承钢生产的２０４轴承进行寿命试验，得出轴承额定动负荷系数ｂｍ，电炉钢为１，真空脱气钢为１．３，电渣钢为１．７。     

中国电炉炼钢的技术进步

 总结了建国70年来中国电炉炼钢的发展历程，特别是改革开放40年来电炉工艺技术的进展，分析了电炉钢比例先升后降的原因。阐述了废钢和电力对电炉钢成本的影响以及电炉短流程对钢铁工业结构调整和高质量发展的影响等，对世界主流电炉炉型在中国的应用进行了归纳，同时总结了电炉炼钢工艺技术的创新和装备发展情况，指出了电炉炼钢未来的发展趋势。     

电炉炼钢电气运行与电炉技术的发展

论述了电炉炼钢技术与电气运行关系,强调了电炉电气运行对电炉炼钢技术发展、电炉流程进行、电炉配套技术等的重要性。并结合我国实际,提出发展我国电炉炼技术时应注重电气运行合理化的研究。     

电弧炉炼钢提高生产率的技术进展

近几年来，电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术，包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术（专家系统）等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.     

稀有金属真空熔炼熔速控制的研究

针对电弧炉的不稳定性和强耦合性问题,提出一种基于模糊控制真空自耗电弧炉熔速控制方法,通过对熔速控制系统模型分析与描述、对真空自耗电弧炉熔速控制策略分析以及对模糊控制理论的研究,实现对电弧炉熔速的稳定控制,从而保证真空自耗电弧炉的稳定性运行。     

面向21世纪的冶金技术——DC电弧炉炼钢

阐述了直流电弧炉的发展与现状，以及其设备及工艺特点，并与交流电弧炉进行了比较。认为直流电弧炉有取代交汉电弧炉的趋势，从冶金技术的发展方向看，直流电弧炉炼钢将是面向二十一世纪的冶金技术。     

炼钢电弧炉的圆图分析及应用

利用三相交流电弧炉功率特性曲线的电气圆图及应用圆图对电弧炉功率特性曲线的特征进行分析;讨论实用圆图的获得及其在电弧炉中的应用,进而保证电炉在合理的工作点与运行区域下工作,实现炼钢电弧炉经济有效地运行。